高抗老性橡胶沥青的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于资源回收利用和浙青材料技术领域，具体涉及一种利用废旧的橡胶生产浙青的方法。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，我国的公路建设取得了瞩目的成就。不仅公路总里程逐年增加，并且随着公路的技术等级和路面等级不断提高，公路建设的质量也得到显著改善，特别是高速公路的浙青路面修筑方面已形成整套技术，设计水平和施工工艺水平均有明显提高，大部分路面的总体质量和使用性能良好。然而，我国公路的实际质量依然存在着不可忽视的问题。就浙青路面而言，道路普通存在着耐久性差、使用寿命短、高温易出现车辙、低温易开裂等问题，严重影响了道路的使用性能，造成极大的经济浪费和安全隐患。一般来说，感温性弱、高温性能和低温性能好、抗老化性和稳定性强的浙青材料能够明显提高道路的使用性能，而现在多数的基质浙青明显不能满足道路的需要。采用聚合物改性浙青能在一定程度上解决以上问题，延长浙青路面的寿命，然而聚合物改性浙青的加工温度高，耗能和污染大，以SBS为代表的聚合物价格高，并需大量的石油生产单体高分子进行合成，造成了巨大能源消耗，从而导致聚合物改性浙青的推广应用受到一定程度的限制。
[0003]随着汽车工业的发展，废旧轮胎的产生量越来越大。据世界环境卫生组织统计，目前全世界废旧轮胎累积存量已达30亿条，并以每年约10亿条的速度增长。废旧轮胎在自然条件下很难降解，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且容易滋生蚊虫传播疾病和引发火灾。废旧轮胎造成的“黑色污染”已是一个非常严峻的问题。另一方面，废旧轮胎作为一种可再生资源又被称作“黑色金矿”。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种领用废弃的轮胎橡胶制备高抗老性橡胶浙青的方法，即能够将废弃的轮胎橡胶进行回收再利用，又能够提高浙青的使用性能。具体采用几下技术方案:
[0005]高抗老性橡胶浙青的制备方法，是将预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入亚铁盐，于130°C活化3h ;加入预热至180°C的浙青基质，再加入橡胶再生还原剂和抗氧化剂，开炼机混炼，于20(TC反应3?5h，得到高抗老性橡胶浙青。
[0006]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述预处理为将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物。
[0007]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述亚铁盐为硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁。亚铁盐的加入能够获得活化的橡胶。
[0008]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述橡胶再生还原剂为PTC-R。
[0009]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述抗氧化剂为3-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、I，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯中的一种。
[0010]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述亚铁盐的加入量为橡胶粉质量的 0.1 ?0.5%O
[0011]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的3?5倍。
[0012]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述橡胶再生还原剂的加入量为橡胶粉质量的0.5?1%。
[0013]本发明提供的高抗老性橡胶浙青的制备方法，所述抗氧化剂的加入量为橡胶粉质量的0.5?2%O
[0014]废弃的轮胎橡胶粉能有效的改善浙青的低温抗裂性能、高温稳定性能、抗老化性能以及弹性等性能。采用本发明提供的高抗老性橡胶浙青铺设的路面比普通浙青路面更耐用，产生的裂纹少，耐候性更好，遇严寒天气也不易结冰。
【具体实施方式】
[0015]下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0016]实施例1
[0017]高抗老性橡胶浙青的制备方法，包括以下步骤:
[0018]①将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物后备用；
[0019]②将上述预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入硫酸亚铁，于130°C活化3h ;硫酸亚铁的加入量为橡胶粉质量的0.1% ；
[0020]③向步骤②的产物中加入预热至180°C的浙青基质，再加入橡胶再生还原剂PTC-R和抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八酯，开炼机混炼，于200°C反应3h，得到高抗老性橡胶浙青；浙青基质的加入量为橡胶粉质量的3倍，橡胶再生还原剂PTC-R的加入量为橡胶粉质量的0.5%，抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八酯的加入量为橡胶粉质量的0.5%。
[0021]实施例2
[0022]高抗老性橡胶浙青的制备方法，包括以下步骤:
[0023]①将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物后备用；
[0024]②将上述预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入硝酸亚铁，于130°C活化3h ;硫酸亚铁的加入量为橡胶粉质量的0.5% ；
[0025]③向步骤②的产物中加入预热至180°C的浙青基质，再加入橡胶再生还原剂PTC-R和抗氧化剂1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5- 二叔丁基_4_羟基苄基)苯，开炼机混炼，于200°C反应5h，得到高抗老性橡胶浙青；浙青基质的加入量为橡胶粉质量的5倍，橡胶再生还原剂PTC-R的加入量为橡胶粉质量的1%，抗氧化剂I，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5- 二叔丁基-4-羟基苄基)苯的加入量为橡胶粉质量的2%。
[0026]实施例3
[0027]高抗老性橡胶浙青的制备方法，包括以下步骤:
[0028]①将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物后备用；
[0029]②将上述预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入硝酸亚铁，于130°C活化3h ;硫酸亚铁的加入量为橡胶粉质量的0.3% ；
[0030]③向步骤②的产物中加入预热至180°C的浙青基质，再加入橡胶再生还原剂PTC-R和抗氧化剂3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯，开炼机混炼，于200°C反应4h，得到高抗老性橡胶浙青；浙青基质的加入量为橡胶粉质量的4倍，橡胶再生还原剂PTC-R的加入量为橡胶粉质量的0.8%，抗氧化剂3- (3，5- 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯的加入量为橡胶粉质量的1.2%。
【主权项】
1.高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入亚铁盐，于130°c活化3h ;加入预热至180°C的浙青基质，再加入橡胶再生还原剂和抗氧化剂，开炼机混炼，于20(TC反应3?5h，得到高抗老性橡胶浙青。
2.根据权利要求1所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述预处理为将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物。
3.根据权利要求1所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述亚铁盐为硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁。
4.根据权利要求1所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述橡胶再生还原剂为PTC-R。
5.根据权利要求1所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述抗氧化剂为3_(3, 5-二叔丁基_4_轻基苯基)丙酸正十八烧醇酷、I，3, 5_二甲基-2,4,6_二(3, 5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯中的一种。
6.根据权利要求1?5中任一项权利要求所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述亚铁盐的加入量为橡胶粉质量的0.1?0.5%。
7.根据权利要求1?5中任一项权利要求所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的3?5倍。
8.根据权利要求1?5中任一项权利要求所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述橡胶再生还原剂的加入量为橡胶粉质量的0.5?1%。
9.根据权利要求1?5中任一项权利要求所述的高抗老性橡胶浙青的制备方法，其特征在于:所述抗氧化剂的加入量为橡胶粉质量的0.5?2%。
【专利摘要】本发明提供一种高抗老性橡胶沥青的制备方法，是将预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入亚铁盐，于130℃活化3h；加入预热至180℃的沥青基质，再加入橡胶再生还原剂和抗氧化剂，开炼机混炼，于200℃反应3～5h，得到高抗老性橡胶沥青。采用本发明提供的高抗老性橡胶沥青铺设的路面比普通沥青路面更耐用，产生的裂纹少，耐候性更好，遇严寒天气也不易结冰。
【IPC分类】C08L95-00, C08K5-13, C08K3-28, C08K5-524, C08K3-30, C08K3-16, C08K5-134, C08L21-00
【公开号】CN104672926
【申请号】CN201310638566
【发明人】付兴铎, 高阳
【申请人】大连轮胎厂有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日