一种立式分馏柱及分馏装置的制作方法

本发明涉及化工树脂生产装置技术领域，更具体地说，本发明为一种立式分馏柱及分馏装置。

背景技术：

树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。

合成树脂在合成时都需要将各种原材料以一定的比例添加到反应装置内，然后经过充分的混合使原材料发生充分的化学反应，但是这样合成的产品中会含有水分，因此需要对反应后的产物进行分馏，利用水的沸点比合成树脂的沸点低，使合成树脂在分馏设备中凝结，而水蒸气仍旧保持气态，实现将水与合成树脂分离，但是在使用过程中发现，现有的装置在对合成树脂进行分馏时，都只是在内部进行保温，因此混合气体中的水蒸气可能会在分馏柱外壁的作用下凝结成水，再次混合到合成树脂内，造成产品质量下降。

因此，亟需一种能够对分馏柱内外同时进行保温的立式分馏柱及分馏装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种立式分馏柱及分馏装置，能够在工作时同时对分馏柱内外进行保温的立式分馏柱机分馏装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式分馏柱及分馏装置，包括立式分馏柱和混合气体输入管，所述立式分馏柱包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱外壳体的侧面固定安装有混合气体进口，所述分馏柱外壳体另一侧的底部固定安装有产品排出口，所述分馏柱外壳体侧面的顶部固定安装有水蒸气排出口，所述分馏柱外壳体的顶部焊接有热气出口，所述分馏柱外壳体的底部焊接有热气入口，所述分馏柱内壳体的内腔固定安装有中心通气管，所述中心通气管内腔的底部焊接有分气板，所述分馏柱内壳体的内壁焊接有导板，所述分馏柱内壳体内腔的底部固定安装有底部挡板，所述分馏柱内壳体内腔的顶部固定安装有顶部挡板。

所述混合气体输入管的端部与混合气体进口的端部可拆卸安装，所述热气出口的端部可拆卸安装有气体导管，所述气体导管的端部固定安装有加热装置，所述加热装置的另一端与热气入口的端部可拆卸安装，所述水蒸气排出口的端部可拆卸安装有废水排出管，所述废水排出管的端部固定连接有废液池，所述产品排出口的端部可拆卸安装有产品导管，所述产品导管的另一端部固定连接有储存罐。

在一个优选地实施方式中，所述分馏柱内壳体位于分馏柱外壳体的内腔，且分馏柱外壳体和分馏柱内壳体通过混合气体进口、产品排出口和水蒸气排出口进行位置限定。

在一个优选地实施方式中，所述分馏柱外壳体和分馏柱内壳体在安装完成后中间存有一定的缝隙。

在一个优选地实施方式中，所述分气板设为向下倾斜状，且分气板中部开设有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述导板远离分馏柱内壳体内壁的一侧与中心通气管的外表面焊接，且导板的顶面设有导液槽。

在一个优选地实施方式中，所述底部挡板位于分馏柱内壳体底部，设为自左至右逐渐降低，最右端底部挡板的顶面与产品排出口内腔的最低位置持平，且底部挡板的内腔与中心通气管的外表面固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述顶部挡板位于分馏柱内壳体内腔的顶部，且顶部挡板的底面设为与水蒸气排出口内腔最高处持平，且顶部挡板的内腔与中心通气管的外表面固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述混合气体进口设为自左至右逐渐升高，水蒸气排出口设为自左至右逐渐降低。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了分馏柱内壳体位于分馏柱外壳体的内腔，且分馏柱外壳体和分馏柱内壳体通过混合气体进口、产品排出口和水蒸气排出口进行位置限定，实现了分馏柱外壳体和分馏柱内壳体的位置能够相对固定，且分馏柱外壳体和分馏柱内壳体在安装完成后分馏柱外壳体和分馏柱内壳体之间会存有间隙，增加了设备的实用性；

2、本发明通过设置了分馏柱外壳体和分馏柱内壳体在安装完成后中间存有一定的缝隙，实现了热气入口进入的热气能够进入到分馏柱外壳体和分馏柱内壳体的间隙之间，使得设备能够进行保温，避免了工作时受外界气温影响造成水蒸气液化，造成产品含有水蒸气，增加了设备的实用性；

3、本发明通过设置了分气板设为向下倾斜状，且分气板中部开设有通孔，实现了分气板能够将热气入口进入的热气部分导入分馏柱外壳体和分馏柱内壳体的间隙之间，使得设备能够进行工作，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的立式分馏柱整体结构示意图。

图2为本发明的立式分馏柱内部结构示意图。

图3为本发明的导板结构示意图。

图4为本发明图2的a处结构示意图。

图5为本发明的分馏装置结构示意图。

附图标记为：1、立式分馏柱；11、分馏柱外壳体；111、热气出口；112、热气入口；12、分馏柱内壳体；121、中心通气管；1211、分气板；122、导板；123、底部挡板；124、顶部挡板；13、混合气体进口；14、产品排出口；15、水蒸气排出口；2、混合气体输入管；3、气体导管；4、加热装置；5、废水排出管；6、废液池；7、产品导管；8、储存罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种立式分馏柱及分馏装置，包括立式分馏柱1和混合气体输入管2，立式分馏柱1包括分馏柱外壳体11和分馏柱内壳体12，分馏柱外壳体11的侧面固定安装有混合气体进口13，分馏柱外壳体11另一侧的底部固定安装有产品排出口14，分馏柱外壳体11侧面的顶部固定安装有水蒸气排出口15，分馏柱外壳体11的顶部焊接有热气出口111，分馏柱外壳体11的底部焊接有热气入口112，分馏柱内壳体12的内腔固定安装有中心通气管121，中心通气管121内腔的底部焊接有分气板1211，分馏柱内壳体12的内壁焊接有导板122，分馏柱内壳体12内腔的底部固定安装有底部挡板123，分馏柱内壳体12内腔的顶部固定安装有顶部挡板124。

参照说明书附图2：分馏柱内壳体12位于分馏柱外壳体11的内腔，且分馏柱外壳体11和分馏柱内壳体12通过混合气体进口13、产品排出口14和水蒸气排出口15进行位置限定。

参照说明书附图2和附图4：分馏柱外壳体11和分馏柱内壳体12在安装完成后中间存有一定的缝隙。

参照说明书附图2和附图4：分气板1211设为向下倾斜状，且分气板1211中部开设有通孔。

参照说明书附图2-3：导板122远离分馏柱内壳体12内壁的一侧与中心通气管121的外表面焊接，且导板122的顶面设有导液槽。

具体实施方式为：通过设置了导板122远离分馏柱内壳体12内壁的一侧与中心通气管121的外表面焊接，且导板122的顶面设有导液槽，实现了分馏的气体不会出现从导板122与中心通气管121之间的间隙直接上升，增加了气体的运行距离，使分馏更加完全，且液化的产品能够通过导板122顶面的导液槽更快的流向底部，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2：底部挡板123位于分馏柱内壳体12底部，设为自左至右逐渐降低，最右端底部挡板123的顶面与产品排出口14内腔的最低位置持平，且底部挡板123的内腔与中心通气管121的外表面固定安装。

具体实施方式为：通过设置了底部挡板123位于分馏柱内壳体12底部，设为自左至右逐渐降低，最右端底部挡板123的顶面与产品排出口14内腔的最低位置持平，且底部挡板123的内腔与中心通气管121的外表面固定安装，流到底部的产品能够沿着底部挡板123的表面流向产品排出口14，然后流经产品排出口14进入到储存罐8内，且不会出现产品流入分馏柱内壳体12内腔的底部，造成产品难以排出，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2：顶部挡板124位于分馏柱内壳体12内腔的顶部，且顶部挡板124的底面设为与水蒸气排出口15内腔最高处持平，且顶部挡板124的内腔与中心通气管121的外表面固定安装。

具体实施方式为：通过设置了顶部挡板124位于分馏柱内壳体12内腔的顶部，且顶部挡板124的底面设为与水蒸气排出口15内腔最高处持平，且顶部挡板124的内腔与中心通气管121的外表面固定安装，实现了产品中的水蒸气能够通过产品排出口14排出，不会出现部分水蒸气残留在分馏柱内壳体12内腔的顶部，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2：混合气体进口13设为自左至右逐渐升高，水蒸气排出口15设为自左至右逐渐降低。

具体实施方式为：通过设置了混合气体进口13设为自左至右逐渐升高，水蒸气排出口15设为自左至右逐渐降低，实现了通过混合气体进口13进入的气体能够沿着导板122向上运行，且水蒸气在沿着水蒸气排出口15运行时由于没有保温设备的辅助，水蒸气液化成水在水蒸气排出口15的作用下液化的水无法倒流进分馏柱内壳体12的内腔，避免了设备内部汇入大量水流，出现水液无法及时汽化，出现水液与产品的再次混合，增加了设备的实用性。

混合气体输入管2的端部与混合气体进口13的端部可拆卸安装，热气出口111的端部可拆卸安装有气体导管3，气体导管3的端部固定安装有加热装置4，加热装置4的另一端与热气入口112的端部可拆卸安装，水蒸气排出口15的端部可拆卸安装有废水排出管5，废水排出管5的端部固定连接有废液池6，产品排出口14的端部可拆卸安装有产品导管7，产品导管7的另一端部固定连接有储存罐8。

工作原理：

准备阶段：首先将设备运送到使用地点，然后将设备安装完成。

工作阶段：首先混合气体输入管2将混合气体送入到混合气体进口13内部，然后在倾斜的混合气体进口13得作用下混合气体沿着导板122向上运动，然后经过加热装置4加热的气体通入热气入口112接着在分气板1211的作用下加热的气体进入到分馏柱外壳体11和分馏柱内壳体12之间的缝隙和中心通气管121的内腔，然后由于混合气体中的合成树脂沸点大于热气的沸点，所以合成树脂在热气的作用下被冷却液化，然后顺着导板122表面的凹槽向下流动，汇入到分馏柱内壳体12的内腔，然后通过产品排出口14送入到储存罐8内，混合气体中的水蒸气在热气的作用下保持气态，接着水蒸气上升到顶点排入到水蒸气排出口15内，接着水蒸气被冷凝通过废水排出管5流入废液池6的内腔。

结束阶段：首先关闭设备，然后将设备拆下，接着对设备进行维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。