一种双鼠笼粉体解聚打散装置的制作方法

本发明涉及粉体物料解聚打散设备领域，特别是指一种双鼠笼粉体解聚打散装置。

背景技术：

现有技术中的细和超细粉体解聚打散设备主要采用双轴铰刀打散设备，双轴铰刀打散设备既靠铰刀将粉体团块打散，又靠铰刀搅拌且靠铰刀往前推送粉体物料到落料口；因结构的限制，双轴铰刀打散设备除消耗打散的动能外，还要消耗搅拌、物料推移需要的动能；进而造成动力消耗大，且铰刀磨损快；而含水粉体在搅拌和推移的过程中容易二次形成湿团，造成打散效果不够理想。

另外，现有技术中，在细和超细粉体解聚打散时，还有使用到环锤式打散设备，同样因为结构的限制，采用环锤式打散设备，造成粉尘大、效率低；且当物料不干时(含有水分时)，无法正常工作。

技术实现要素：

本发明提出一种双鼠笼粉体解聚打散装置，解决了现有技术中因结构的限制，造成在细和超细粉体解聚打散时处理效果不理想，影响正常工作的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双鼠笼粉体解聚打散装置，包括：

架体，用于进行整体固定，设置在使用地；且在架体上设置有用于保护内部设备的壳体，在壳体上设置有进料斗，进料斗与给料装置相邻设置；

第一解聚打散机构，可移动的设置在架体上；

第二解聚打散机构，设置在架体上，并与第一架体打散机构相邻设置；

第一驱动装置设置在架体上，并与第一解聚打散机构传动连接；

第二驱动装置，设置在架体上，并与第二解聚打散机构传送连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

用于在使用过程中缓冲第一解聚打散机构承受的力，并使第一解聚打散机构复位的保护机构，设置在架体上，并与第一解聚打散机构相邻设置。

作为进一步的技术方案，保护机构包括：

调整定位座，设置在架体一端；

调整弹簧，一端与调整定位座连接，另一端与第一解聚打散机构连接。

优选的，架体上设置有导轨，第一解聚打散机构设置在导轨上，并可沿导轨进行直线运动。

作为进一步的技术方案，保护机构为液压缓冲装置，设置在架体上，且一端与第一解聚打散机构连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

用于调整第一解聚打散机构与第二解聚打散机构间距的调整机构，设置在第一解聚打散机构与第二解聚打散机构之间，并分别与第一解聚打散机构连接。

作为进一步的技术方案，第一解聚打散机构包括：

第一轴承座和第二轴承座，可调整地相对设置在架体上；

第一主轴，穿设在第一轴承座和第二轴承座上；

第一鼠笼滚筒，设置在第一主轴上，并跟随第一主轴同时旋转。

优选的，第一驱动装置的一端设置有主动轮，第一主轴的一端设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接。

作为进一步的技术方案，第一鼠笼滚筒包括：

第一端板和第二端板，且在第一端板和第二端板之间设置有若干笼条；

若干笼环，设置在若干笼条上，并与若干笼条组成后形成若干笼孔；

轮毂，用于与第一主轴连接，分别设置在第一端板和第二端板上。

作为进一步的技术方案，第二解聚打散机构包括：

第三轴承座和第四轴承座，设置在架体上；

第二主轴，穿设在第三轴承座和第四轴承座上；

第二鼠笼滚筒，设置在第二主轴上，并跟随第二主轴同时旋转。

本发明技术方案结构简单，通过第一解聚打散机构和第二解聚打散机构的配合能够适应含水范围较宽粉体块料，进而能够更好的避免二次结团；且在使用的过程中，通过第一解聚打散机构与第二解聚打散机构的配合，能够实现对粉体块料挤压、剪切、挫动和冲击，进而实现对粉体块料的解聚打散功能；且在动作的过程中看，能够有效的避免二次结团；与现有技术相比结构合理，解聚打散效率高；

另外，通过设置的若干笼孔结构，能够在解聚打散的过程中，使笼孔同时具有检查筛分的作用；

而，通过保护系统使硬块进入时能够根据实际情况进行调整和复位，进而避免对第一解聚打散机构和第二解聚打散机构等的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双鼠笼粉体解聚打散装置一个角度的结构示意图；

图2为本发明一种双鼠笼粉体解聚打散装置另一个角度的结构示意图；

图3为第一鼠笼滚筒的机构示意图；

图4为俯视图3后鼠笼滚筒一个实施例的结构示意图；

图5为俯视图3后鼠笼滚筒另一个实施例的结构示意图；

图6为俯视图3后鼠笼滚筒再一个实施例的结构示意图；

图7为第一鼠笼滚筒在一个实施例的结构示意图；

图8为本发明中一种双鼠笼粉体解聚打散装置的示意图。

图中：

1-架体；2-壳体；3-进料斗；4-给料装置；5-第一解聚打散机构；51-第一轴承座；52-第二轴承座；53-第一主轴；54-第一鼠笼滚筒；541-第一端板；542-笼条；543-笼环；544-轮毂；545-笼孔；6-第二解聚打散机构；61-第三轴承座；62-第四轴承座；63-第二主轴；64-第二鼠笼滚筒；7-第一驱动装置；8-第二驱动装置；9-保护机构；91-调整定位座；92-调整弹簧；10-调整机构；11-主动轮；12-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提出的一种双鼠笼粉体解聚打散装置，包括：

架体1设置在使用地，通过架体1进行整体固定，且在架体1上设置有用于保护内部设备的壳体2，在壳体2上设置有进料斗3，进料斗3与给料装置4相邻设置；其中，进料斗3临近壳体2的一端逐渐缩小，进有利于粉体沿第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6轴向布料，以提高效率；如图8所示在使用的过程中可以根据需要设置架体1的位置，具体的根据实际情况而定，本发明对此不进一步限定；壳体2一方面进行内部的保护，另一方面在进行解聚打散后的粉体会汇聚在壳体2的下部，统一排出；

第一解聚打散机构5可移动的设置在架体1上；第二解聚打散机构6设置在架体1上，并与第一解聚打散机构5相邻设置；第一驱动装置7设置在架体1上，并与第一解聚打散机构5传动连接；第二驱动装置8设置在架体1上，并与第二解聚打散机构6传送连接；

粉体通过壳体2上的进料斗3进入到壳体2，并在进入壳体2后粉体会经过第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6之间，而第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6分别在第一驱动装置7和第二驱动装置8的带动下动作，对粉体进行解聚打散，而打散过程中一部分被处理后进入壳体2下部排出，另一部分进入到第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6，在粉体重力和第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6离心力作用下被第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6甩出再次通过壳体2下部，且在甩出的同时通过第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6再次进行粉体的处理后落入到壳体2下部；

其中，

第一解聚打散机构5包括第一轴承座51、第二轴承座52、第一主轴53和第一鼠笼滚筒54，该第一轴承座51和第二轴承座52可调整地相对设置在架体1上；第一主轴53穿设在第一轴承座51和第二轴承座52上；第一鼠笼滚筒54设置在第一主轴53上，并跟随第一主轴53同时旋转；

如图2所示，当第一驱动装置7动作后带动第一主轴53旋转，而第一主轴53在第一轴承座51和第二轴承座52上进行旋转，且在旋转的过程中通过第一主轴53带动第一鼠笼滚筒54旋转，进而实现第一鼠笼滚筒54动作；

另外，在本发明中，优选的，第一驱动装置7的一端设置有主动轮11，第一主轴53的一端设置有从动轮12，主动轮11与从动轮12之间通过传动带连接；具体的第一驱动装置7为电动机，该电动机的输出轴上设置有主动轮11；通过电动机的旋转带动主动轮11动作，进而通过传动带带动从动轮12旋转，并通过从动轮12带动第一主轴53旋转；

本发明中，从动轮12作为惯性轮使用，而第一鼠笼滚筒54质量偏轻，当惯性不足时，为提高惯性，可以在第一鼠笼滚筒54的相对侧增设一惯性轮，该惯性轮与第一主轴53的另一端连接，这样通过从动轮与增设的惯性轮配合，增加整体的惯性；第二解聚打散机构6包括第三轴承座61、第四轴承座62、第二主轴63和第二鼠笼滚筒64，该第三轴承座61和第四轴承座62设置在架体1上；第二主轴63穿设在第三轴承座61和第四轴承座62上；第二鼠笼滚筒64设置在第二主轴63上，并跟随第二主轴63同时旋转；

当然，第二鼠笼滚筒64质量偏轻，当惯性不足时，为提高惯性，可以在第二鼠笼滚筒64的一侧增设惯性轮，在本发明中第二鼠笼滚筒64的结构与第一鼠笼滚筒54的结构相同，因此，第二鼠笼滚筒64一侧的惯性轮与第一鼠笼滚筒54一侧的惯性轮设置相同，为节省篇幅，本发明不再进一步限定；

本发明中，第二驱动装置8与第一驱动装置7结构相同，如图2所示，第二驱动装置8为反向设置，这样通过第二驱动装置8带动第二主轴63旋转，进而是第二主轴63在第三轴承座61和第四轴承座62上转动，进而带动第二鼠笼滚筒64旋转；

通过第二鼠笼滚筒64和第一鼠笼滚筒54的配合，进行粉体的解聚打散；当然，根据不同的需求和情况，可以对第一驱动装置7和第二驱动装置8调整，即可以是第一驱动装置7和第二驱动装置8的转速相同，进而使得第一鼠笼滚筒54和第二鼠笼滚筒64同速旋转进行粉体的解聚打散；也可以使第一驱动装置7和第二驱动装置8的转速不同，进而使得第一鼠笼滚筒54和第二鼠笼滚筒64不同速；实现根据不同需要采用不同的情况进行动作，具体的根据实际情况调整，本发明对此不再进一步限定；

本发明中，第一鼠笼滚筒54包括：第一端板541、第二端板、若干笼条542、若干笼环543和轮毂544；在第一端板541和第二端板之间设置有若干笼条542；若干笼环543设置在若干笼条542上，并与若干笼条542组成后形成若干笼孔545；轮毂544用于与第一主轴53连接，分别设置在第一端板541和第二端板上；将轮毂544套设在第一主轴53上，进而实现第一主轴53旋转时带动第一鼠笼滚筒54同时旋转；而通过若干笼条542和若干笼环543的配合能够对粉体进行冲击和切割，实现粉体的解聚打散，而进入到第一鼠笼内的粉体跟随旋转，并在粉体重力和第一鼠笼滚筒54离心力作用下被第一鼠笼滚筒54甩出再次通过笼孔545落入壳体2下部，同时在通过笼孔545时粉体再次被第一鼠笼滚筒54鼠笼滚筒冲击、切割，使粉体进一步被打散；少量物料被第一鼠笼滚筒54扬起落下，再次被笼条542冲击、切割，最后通过笼孔545落入壳体2下部；

当然，第二鼠笼滚筒64的结构与第一鼠笼滚筒54结构相同，且在使用的过程中需要第一鼠笼滚筒54和第二鼠笼滚筒64配合使用，进而才能够进行粉体的解聚打散操作；而节省篇幅，不再对第二鼠笼滚筒64的结构及动作进一步说明；

当然，根据不同的需要，第一鼠笼滚筒54的结构也不同，本发明中，第一鼠笼滚筒54可以为如图4-7的结构；

如图4所示，笼环543与笼条542交错设置；如图5所示，笼条542设置在笼环543的外表面；如图6所示，笼条542设置在笼环543的内表面；实际使用过程中，可以选择不同结构的第一鼠笼滚筒54进行相应的操作；

当然，笼环543可以是圆环，也可以是单头螺旋线(图7所示)或双头螺旋线、多头螺旋线等；也可以用金属网或非金属网包裹鼠笼而形成不同笼孔545的第一鼠笼滚筒54；具体的根据实际情况设定；

在本发明中，为更好的进行相应的使用，本发明中，还设置有保护机构9，该设置在架体1上，并与第一解聚打散机构5相邻设置；通过保护机构9在使用过程中缓冲第一解聚打散机构5承受的力，并使第一解聚打散机构5复位；

其中，保护机构9包括调整定位座91和调整弹簧92，该调整定位座91设置在架体1一端；调整弹簧92一端与调整定位座91连接，另一端与第一解聚打散机构5连接；如图1或图2所示，调整定位座91包括设置在架体1上的固定块，并在固定块上设置有调整螺杆和调整螺栓，调整螺栓的一端连接有调整板，调整弹簧92固定在调整板上，这样根据不同的需要可以对调整螺栓进行调整，进而实现对调整弹簧92松紧度的调整，以使第一解聚打散机构5适用不同的情况；

当然，第一解聚打散机构5更好的动作，本发明中，优选的，架体1上设置有导轨，第一解聚打散机构5设置在导轨上，并可沿导轨进行直线运动；即第一解聚打散机构5上的第一轴承座51设置在导轨上，进而能够使得第一轴承座51更好的进行动作；

当然，本发明中，导轨相对设置在架体1上，因此，第二轴承座52同样设置在架体1另一侧的导轨上，而调整定位座91和调整弹簧92同样是相对设置在架体1上，进而能够同时进行第一轴承座51和第二轴承座52的调整；

当然，在本发明中，保护机构9还可以为液压缓冲装置，设置在架体1上，且一端与第一解聚打散机构5连接；这样通过液压缓冲装置进行第一解聚打散机构5的位移和复位；

当然，根据不同粉体需要，第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6之间的间距不同，因此，在使用前，需要调整第一解聚打散机构5与第二解聚打散机构6的间距，而本发明中，优选的设置有调整机构10，该调整机构10设置在第一解聚打散机构5与第二解聚打散机构6之间，并分别与第一解聚打散机构5连接；如图1或图2所示，调整机构10为设置在固定板上的螺杆，通过调整螺杆的长度，进而调整第一解聚打散机构5的位置，进而实现调整第一解聚打散机构5与第二解聚打散机构6之间的距离。

通过第一解聚打散机构5和第二解聚打散机构6的配合能够适应含水范围较宽粉体块料，进而能够更好的避免二次结团；且在使用的过程中，通过第一解聚打散机构5与第二解聚打散机构6的配合，能够实现对粉体块料挤压、剪切、挫动和冲击，进而实现对粉体块料的解聚打散功能；且在动作的过程中看，能够有效的避免二次结团；与现有技术相比结构合理，解聚打散效率高；

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。