一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器的制作方法

本发明涉及炭黑生产技术领域的除尘设备领域，具体涉及一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器。

背景技术：

目前炭黑生产后的收集工序，普遍为反吹风式主袋滤器，这种袋滤器收集装置结构主要由箱体、下锥体、花板、玻璃纤维滤袋、下料气密阀、排气阀、反吹阀、反吹风机组成，反吹尾气由一台反吹风价加压提供。此种袋滤器反吹装置单独采用反吹风机进行吹扫，增加了一台最少功率50kw以上的反吹风机，电能消耗较多，设备维护费用较高；其次，反吹风机进口尾气与尾气加压风机进口为同一管道，要求的运行压力比较高，且反吹风机与尾气加压风机轮流加压、抽压，会对滤袋的使用寿命造成很大影响，从而影响滤袋的收集效果。如果收集效果下降，则会导致生产设备工艺参数波动较大。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，降低收集设备的能耗、提高粉状炭黑的收集效率、延长滤袋的使用寿命。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，包括多个袋滤单元、炭黑烟气输送管线、炭黑收集管线、尾气管线、尾气加压风机以及尾气总管，所述袋滤单元包锥体，所述锥体的侧边设有进气口，下端设有下料气密阀，锥体上端连接有箱体，所述箱体的顶部设有排气孔，所述锥体与箱体之间设有带有若干通孔的花板，所述箱体内设有若干滤袋、进行反吹的压缩空气脉冲组合振打单元，所述滤袋设在花板上相应于其通孔的位置，所述压缩空气脉冲组合振打单元包括与滤袋相对应设置的吹气管、控制吹气管工作的电磁阀，所述吹气管上设有与每一个滤袋对应的吹气口，吹气管通过送气管与储气罐连接，储气罐内的压缩空气气压为0.6-0.7mpa，所述电磁阀连接有脉冲控制仪，脉冲控制仪的脉冲频率设置为6-15秒；

所述炭黑烟气输送管线与多个袋滤单元的进气口均连接，所述炭黑收集管线与下料气密阀连接，所述排气孔、尾气管线、尾气加压风机、尾气总管依次连接。

较佳的，所述袋滤单元设有四个。

较佳的，所述锥体、箱体以及排气孔均采用aisi304不锈钢材料。

本发明的有益效果是：本发明设备简单，操作方便，占地空间小，缩减设备、投入并优化了炭黑收集工艺，本发明工作能耗低、收集炭黑与尾气的效率高、工艺设备控制稳定。

附图说明

构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明袋滤单元的结构示意图；

图3为本发明实施例的袋滤单元的排布图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。

如图1-3所示，一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，包括多个袋滤单元1、炭黑烟气输送管线2、炭黑收集管线3、尾气管线6、尾气加压风机4以及尾气总管5，如图2所示，所述袋滤单元1包锥体11，所述锥体11的侧边设有进气口17，下端设有下料气密阀15，锥体11上端连接有箱体14，所述箱体14的顶部设有排气孔16，所述锥体11与箱体14之间设有带有若干通孔的花板12，所述箱体14内设有若干滤袋13、进行反吹的压缩空气脉冲组合振打单元18，所述滤袋13设在花板12上相应于其通孔的位置，所述压缩空气脉冲组合振打单元18包括与滤袋13相对应设置的吹气管181、控制吹气管181工作的电磁阀182，所述吹气管181上设有与每一个滤袋13对应的吹气口，吹气管181通过送气管与储气罐连接，储气罐内的压缩空气气压为0.6-0.7mpa，所述电磁阀182连接有脉冲控制仪183，脉冲控制仪183的脉冲频率设置为6-15秒；

所述炭黑烟气输送管线2与多个袋滤单元1的进气口17均连接，所述炭黑收集管线3与下料气密阀15连接，所述排气孔16、尾气管线6、尾气加压风机4、尾气总管5依次连接。

所述锥体11、箱体14以及排气孔16均采用aisi304不锈钢材料。

如图1示，通过反应炉生成的炭黑，经过冷却降温后，通过炭黑烟气输送管线2进入主袋滤器锥体11，主袋滤器工作按照以下进行：

1)过滤：由炭黑烟气输送管线2来的炭黑烟气气流快速通过进气口17进入主袋滤器下部的锥体11内，然后炭黑烟气气流通过花板12进入滤袋13开始分离，炭黑被沉降收集到锥体11中，尾气通过滤袋13分离，此过程箱体14上的排气孔16处于关闭状态，箱体14内尾气处于静止压力状态。这时通过压缩空气脉冲组合振打单元18，调节脉冲频率秒，吹气管181内的通过瞬间爆破喷射，喷射气流方向与内部的滤袋13整排对应，通过高速气流振打到滤袋13外部，把静止的滤袋13内部炭黑震落到锥体11内，尾气被分离到箱体14中，锥体11内的炭黑通过下料气密阀15输送进入炭黑收集管线3。

2)尾气收集：尾气时间完成后，箱体14上的排气孔16打开，通过炭黑烟气输送管线2的烟气压力，把箱体14中的尾气合并到尾气管线6中，来自炭黑烟气输送管线2的炭黑烟气压力在1.0-2.5kpa，通过沉降过滤后，箱体14内尾气压力0.4-0.9kpa，通过箱体14上排气孔16循环排出，经尾气加压风机4送入尾气总管5，然后送至尾气锅炉和尾气燃烧炉。

如图3示，本实施方式中，袋滤单元1设有四个，分为2个组合，当左边一个箱体14内处于静压平衡态，主要被压缩空气脉冲组合振打单元18，收集炭黑。另外其它箱体14上的排气孔16打开，处于收集尾气状态，循环时间内再次关闭排气孔16，收集炭黑，如此4个大箱体14持续循环。

本发明具有收集炭黑与尾气的效率高、工艺设备控制稳定、能耗低、操作简单等优点，可满足5w吨/年产能的炭黑生产收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，包括多个袋滤单元、炭黑烟气输送管线、炭黑收集管线、尾气管线、尾气加压风机以及尾气总管，其特征在于：所述袋滤单元包锥体，所述锥体的侧边设有进气口，下端设有下料气密阀，锥体上端连接有箱体，所述箱体的顶部设有排气孔，所述锥体与箱体之间设有带有若干通孔的花板，所述箱体内设有若干滤袋、进行反吹的压缩空气脉冲组合振打单元，所述滤袋设在花板上相应于其通孔的位置，所述压缩空气脉冲组合振打单元包括与滤袋相对应设置的吹气管、控制吹气管工作的电磁阀，所述吹气管上设有与每一个滤袋对应的吹气口，吹气管通过送气管与储气罐连接，储气罐内的压缩空气气压为0.6-0.7mpa，所述电磁阀连接有脉冲控制仪，脉冲控制仪的脉冲频率设置为6-15秒；

所述炭黑烟气输送管线与多个袋滤单元的进气口均连接，所述炭黑收集管线与下料气密阀连接，所述排气孔、尾气管线、尾气加压风机、尾气总管依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，其特征在于：所述袋滤单元设有四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，其特征在于：所述锥体、箱体以及排气孔均采用aisi304不锈钢材料。

技术总结
本发明公开了一种用于收集炭黑的静压式脉冲主袋滤器，包括多个袋滤单元、炭黑烟气输送管线、炭黑收集管线、尾气管线、尾气加压风机以及尾气总管，所述袋滤单元包锥体，所述锥体的侧边设有进气口，下端设有下料气密阀，锥体上端连接有箱体，所述箱体的顶部设有排气孔，所述锥体与箱体之间设有带有若干通孔的花板，所述箱体内设有若干滤袋、进行反吹的压缩空气脉冲组合振打单元，所述滤袋设在花板上相应于其通孔的位置，所述压缩空气脉冲组合振打单元包括与滤袋相对应设置的吹气管、控制吹气管工作的电磁阀，电磁阀连接有脉冲控制仪。本发明占地空间少、操作方便、工作能耗低、收集炭黑与尾气的效率高、工艺设备控制稳定。

技术研发人员：宋学智;乔习学;刘效功;陈凯;牛嘉豪;耿海鹏;李虎平
受保护的技术使用者：山西三强新能源科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2019.11.15