一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置及其使用方法与流程

本发明涉及履带移动圆锥式破碎设备技术领域，具体的涉及一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置及其使用方法。

背景技术：

移动式破碎筛分设备具有一体化机组、灵活机动性和现场自由组合等特点，受到越来越多客户的青睐，履带移动式圆锥破碎设备一般用作中级破碎，以生产中等级产品，如路基骨料或铁路稳定层石料，或是为粉磨工序提供原材料破碎，圆锥破碎机有很广阔的应用范围，从坚硬和有磨蚀作用的岩石到软质的采石场，同时应用在大小处理量采矿业。

在履带移动式圆锥破碎设备实际生产的过程中，其喂料来自于前端的履带移动式颚式破碎设备，或挖机装载机直接给料，给料至履带移动式圆锥破碎设备的给料机上，且由于移动破碎筛分设备其运输尺寸和高度的限制，现有的履带移动式圆锥破碎设备通常由给料机直接给料至圆锥主机内进行破碎，但由于工地原料的多样性，这样会导致有很多的细料或者不需要破碎的物料直接进入圆锥主机内，由此造成圆锥主机出现利用率不高、产量过低、圆锥主机衬板磨损过大、能耗高等问题，此外，太多的泥料进入会造成圆锥破碎主机运行缓慢，导致圆锥破碎主机产量下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，确保待破碎物料在进入圆锥主机之前，得到有效筛分，可筛出大部分细料或不需要破碎的物料，从而达到提高整机产能、降低圆锥主机衬板磨耗的效果，可在工作状态和运输状态之间进行快速切换，避免运输时出现设备超高的问题的一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置，包括底座、支撑架、带式输送机、筛分机、橡胶溜料槽和接料斗，支撑架通过伸缩机构总成设于底座上，带式输送机、筛分机和橡胶溜料槽从上至下依次设于支撑架上，伸缩机构总成的伸缩可带动支撑架上下升降从而实现该预筛分装置的展开与折叠，接料斗安装于底座上并设于橡胶溜料槽的下方。

进一步的，伸缩机构总成包括第一伸缩组件和第二伸缩组件，第一伸缩组件为两个并分别设于底座前端左右两侧，第一伸缩组件的伸缩可带动支撑架前端的升降，第二伸缩组件为两个并分别设于底座后端左右两侧，第二伸缩组件的伸缩可带动支撑架后端的升降。

进一步的，第一伸缩组件包括第一内伸缩架、第一外伸缩架和第一液压缸，第一液压缸用于带动第一内伸缩架在第一外伸缩架内的上下移动，第一内伸缩架的上端与支撑架下端前侧相铰接，第一外伸缩架的下端固定设于底座上，第一液压缸的缸体与第一外伸缩架下端相铰接，第一液压缸的活塞杆端部与第一内伸缩架上端相铰接，第一内伸缩架上开设有第一限位孔，第一限位孔内可分离的插设有第一限位销。

进一步的，第二伸缩组件包括第二内伸缩架、第二外伸缩架和第二液压缸，第二液压缸用于带动第二外伸缩架在第二内伸缩架上的上下移动，第二内伸缩架的下端与底座相铰接，第二外伸缩架的上端与支撑架下端后侧相铰接，第二液压缸的缸体与第二内伸缩架下端相铰接，第二液压缸的活塞杆端部与第二外伸缩架上端相铰接，第二内伸缩架上沿其长度方向开设有多个第二限位孔，第二限位孔内可分离的插设有第二限位销，第二外伸缩架上还开设有第二通孔。

进一步的，带式输送机出料端左右两侧分别与支撑架上相对应的支撑梁相铰接，带式输送机与支撑架之间左右两侧还均设有第三液压缸，第三液压缸的缸体与支撑架相铰接，第三液压缸的活塞杆端部与带式输送机相铰接，第三液压缸的伸缩用于带动带式输送机绕着带式输送机出料端与支撑梁之间的铰接点上下翻转，带式输送机的进料端可分离的支撑于伸缩支撑组件上，伸缩支撑组件设于支撑架上。

进一步的，伸缩支撑组件包括第三外伸缩架和第三内伸缩架，第三内伸缩架可移动的设于第三外伸缩架内部，第三外伸缩架的下端固定设于支撑架上，第三内伸缩架上端固定设有支撑座，第三内伸缩架上沿其长度方向开设有多个第三限位孔，第三外伸缩架上开设有第三通孔，第三通孔与相对应的第三限位孔内可分离的插设有第三限位销。

进一步的，第三液压缸的活塞杆端部还铰接有支撑板，支撑板下端开设有固定孔，固定孔内可分离的插设有固定销。

进一步的，筛分机为单层圆形振动筛。

进一步的，带式输送机的进料端处设有受料槽，带式输送机的出料端处设有卸料槽，带式输送机上端还设有防尘罩。

一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置使用方法，通过如下操作步骤实现：

步骤1、该预筛分装置从运输状态向工作状态进行切换，其中，该预筛分装置的具体展开步骤如下：a、操纵设备上相应的控制装置，使第三液压缸伸长并带动带式输送机进料端的向上抬升；b、取出第三限位销，抬起第三内伸缩架至合适位置，并重新插入第三限位销进行固定；c、操纵设备上相应的控制装置，使第三液压缸缩收并带动带式输送机进料端落座于支撑座上；d、取出第一限位销，操纵设备上相应的控制装置，使第一液压缸伸长并提升第一内伸缩架至合适位置，并重新插入第一限位销进行固定；e、取出第二限位销，操纵设备上相应的控制装置，使第二液压缸伸长并提升第二外伸缩架至合适位置，并重新插入第二限位销进行固定，其中，通过将第二限位销插设于不同的第二限位孔内可实现筛分机筛分角度的调整。

步骤2、该预筛分装置进行工作，设备启动时，并使带式输送机和筛分机运转，待破碎的物料从给料机输送至带式输送机进料端，并由带式输送机转运至筛分机上进行筛分，筛分机将待破碎的物料筛分成中大物料及细物料，中大物料直接进入设备圆锥主机进行破碎，细物料则从橡胶溜料槽及接料斗落至设备主输送带上并输送出去进行堆料。

步骤3、该预筛分装置停止工作，设备停机时，并使带式输送机和筛分机依次停止运转；

步骤4、该预筛分装置从工作状态向运输状态进行切换，其中，该预筛分装置的具体折叠步骤如下：a、取出第二限位销，操纵设备上相应的控制装置，使第二液压缸缩收并降低第二外伸缩架至合适位置，并重新插入第二限位销进行固定；b、取出第一限位销，操纵设备上相应的控制装置，使第一液压缸缩收并降低第一内伸缩架直至第一内伸缩架底端与底座相抵接，并将第一限位销进行放置；c、操纵设备上相应的控制装置，使第三液压缸伸长并带动带式输送机进料端的向上抬升；d、取出第三限位销，降低第三内伸缩架至合适位置，并重新插入第三限位销进行固定；e、操纵设备上相应的控制装置，使第三液压缸缩收并带动带式输送机进料端落座于支撑座上。

由上述描述可知，本发明提供的一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置，在工作时，待破碎的物料从给料机输送至带式输送机进料端，并由带式输送机转运至筛分机上进行筛分，筛分机将待破碎的物料筛分成中大物料及细物料，中大物料直接进入设备圆锥主机进行破碎，细物料则从橡胶溜料槽及接料斗落至设备主输送带上并输送出去进行堆料，从而达到提高整机产能、降低圆锥主机衬板磨耗的效果，此外，当给料机输送过来的物料含有泥料时，预筛分装置也可方便将大部分的泥料预先筛分出来，避免泥料进入圆锥破碎主机内而导致圆锥破碎主机运行缓慢，有效提高圆锥破碎主机的产量；通过第一伸缩组件和第二伸缩组件的设置，可方便带动支撑架的升降，从而带动带式输送机、筛分机和橡胶溜料槽一同移动，便于实现该预筛分装置的展开与折叠，使得该预筛分装置可在工作状态和运输状态之间进行快速切换，避免运输时出现设备超高的问题；同时第一伸缩组件和第二伸缩组件可相互独立运行，方便调整支撑架的倾斜角度，从而可调整筛分机的筛分角度以及带式输送机的输送角度，以适用不同的使用工况；通过第三液压缸的设置，可方便抬升带式输送机进料端，从而增大维修空间，便于检修筛分机或更换筛分机上的筛网；通过支撑板的设置，其可起到安全机构的作用并对抬升之后的带式给料机起到稳定、安全的支撑，确保操作人员在维修时的人身安全。

附图说明

图1为本发明一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置处于工作状态时的立体结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1中b处的局部放大示意图。

图4为本发明一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置处于工作状态时的立体结构分解示意图。

图5为图4中c处的局部放大示意图。

图6为图4中d处的局部放大示意图。

图7为本发明一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置处于运输状态时的立体结构示意图。

图中：1－底座；2－支撑架；21－支撑梁；22－安装座；3－带式输送机；31－受料槽；32－卸料槽；33－防尘罩；34－支撑块；4－筛分机；41－橡胶挡块；5－橡胶溜料槽；51－压板；6－接料斗；7－伸缩机构总成；71－第一伸缩组件；711－第一内伸缩架；712－第一外伸缩架；713－第一液压缸；714－第一限位销；72－第二伸缩组件；721－第二内伸缩架；722－第二外伸缩架；723－第二液压缸；724－第二限位孔；725－第二限位销；726－第二通孔；8－第三液压缸；81－支撑板；82－固定销；9－支撑伸缩组件；91－第三外伸缩架；92－第三内伸缩架；921－第三限位孔；93－支撑座；94－第三限位销。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1和图7所示，本发明所述的一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置，包括底座1、支撑架2、带式输送机3、筛分机4、橡胶溜料槽5和接料斗6，所述支撑架2通过伸缩机构总成7设于所述底座1上，所述带式输送机3、所述筛分机4和所述橡胶溜料槽5从上至下依次设于所述支撑架2上，所述伸缩机构总成7的伸缩可带动所述支撑架2上下升降从而实现该预筛分装置的展开与折叠，所述接料斗6安装于所述底座1上并设于所述橡胶溜料槽5的下方。

该预筛分装置用于安装在履带移动式圆锥破碎设备上，并设于给料机与圆锥主机之间，给料机首先给料至该预筛分装置上，并通过该预筛分装置分离出部分细物料，剩余物料再进入圆锥主机内进行破碎，该预筛分装置的具体工作过程如下：待破碎的物料从给料机输送至所述带式输送机3进料端，并由所述带式输送机3转运至所述筛分机4上进行筛分，所述筛分机4将待破碎的物料筛分成中大物料及细物料，中大物料直接进入设备圆锥主机进行破碎，细物料则从所述橡胶溜料槽5及所述接料斗6落至设备主输送带上并输送出去进行堆料，从而达到提高整机产能、降低圆锥主机衬板磨耗的效果；通过所述伸缩机构总成7的设置，可方便带动所述支撑架2的升降，从而带动所述带式输送机3、筛分机4和所述橡胶溜料槽5一同移动，便于实现该预筛分装置的展开与折叠，使得该预筛分装置可在工作状态和运输状态之间进行快速切换，避免运输时出现设备超高的问题；所述带式输送机3包括输送机机架、设于所述输送机机架头部的头部滚筒、设于所述输送机机架尾部的尾部滚筒、设于所述输送机上的多个支撑托辊、套设于所述头部滚筒与所述尾部滚筒上的皮带和用于带动所述头部滚筒转动的驱动马达，由于所述带式输送机3为现有技术，在此不做过多赘述；所述橡胶溜料槽5的上部可使用压板51并通过螺栓锁紧固定于所述支撑架2上，所述橡胶溜料槽5下部通过自重下垂，并处于所述接料斗6内部，通过采用橡胶材质的所述橡胶溜料槽5，所述橡胶溜料槽5可弯曲折叠从而可适应该预筛分装置的折叠与展开，同时通过所述橡胶溜料槽5的设置，便于从所述筛分机4筛分出来的细物料进入下方的主输送带上，并输送出去进行堆料；所述接料斗6可通过螺栓固定安装于所述底座1上，所述接料斗6内表面可拆卸的设有多个耐磨板，所述耐磨板与所述接料斗6之间通过螺栓连接，从而可提高所述接料斗6的耐磨性。

如图1、图4和图5所示，所述伸缩机构总成7包括第一伸缩组件71和第二伸缩组件72，所述第一伸缩组件71为两个并分别设于所述底座1前端左右两侧，所述第一伸缩组件71的伸缩可带动所述支撑架2前端的升降，所述第二伸缩组件72为两个并分别设于所述底座1后端左右两侧，所述第二伸缩组件72的伸缩可带动所述支撑架2后端的升降，通过使用相互独立运行的所述第一伸缩组件71和所述第二伸缩组件72，在带动所述支撑架2进行升降的同时，还可调整所述支撑架2的倾斜角度，从而可方便调整所述筛分机4的筛分角度以及所述带式输送机3的输送角度，以适用不同的使用工况。

如图5所示，所述第一伸缩组件71包括第一内伸缩架711、第一外伸缩架712和第一液压缸713，所述第一内伸缩架711可移动的设于所述第一外伸缩架712内部，所述第一液压缸713用于带动所述第一内伸缩架711在所述第一外伸缩架712内的上下移动，所述第一内伸缩架711的上端与所述支撑架2下端前侧相铰接，所述第一外伸缩架712的下端固定设于所述底座1上，所述第一液压缸713的缸体与所述第一外伸缩架712下端相铰接，所述第一液压缸713的活塞杆端部与所述第一内伸缩架711上端相铰接，所述第一内伸缩架711上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内可分离的插设有第一限位销714，所述第一液压缸713可通过设备自身所带的液压站提供所需的液压动力，所述第一液压缸713的伸缩可方便带动所述支撑架2前端的升降，所述第一限位销714可插设于所述第一限位孔内，并使所述第一内伸缩架711的下端与所述第一限位销714相抵接，此时所述支撑架2前端处于工作位置，从而可对所述第一内伸缩架711起到限位固定作用，能够稳定的对所述支撑架2前端起到支撑作用，无需所述第一液压缸713一直保持着油压，此外，所述第一内伸缩架711下端还开设有与所述第一限位销714相适配的凹槽，便于所述第一内伸缩架711更好的支撑于所述第一限位销714上，当从取出所述第一限位销714，降低所述第一内伸缩架711并使所述第一内伸缩架711的底端与所述底座1相抵接，此时所述支撑架2前端处于运输位置，所述第一外伸缩架712上还固定设有第一套筒，当所述第一限位销714取出之后，可插设并置于所述第一套筒内，避免丢失。

如图5所示，所述第二伸缩组件72包括第二内伸缩架721、第二外伸缩架722和第二液压缸723，所述第二外伸缩架722可移动的套设于所述第二内伸缩架721上，所述第二液压缸723用于带动所述第二外伸缩架722在所述第二内伸缩架721上的上下移动，所述第二内伸缩架721的下端与所述底座1相铰接，所述第二外伸缩架722的上端与所述支撑架2下端后侧相铰接，所述第二液压缸723的缸体与所述第二内伸缩架721下端相铰接，所述第二液压缸723的活塞杆端部与所述第二外伸缩架722上端相铰接，所述第二内伸缩架721上沿其长度方向开设有多个第二限位孔724，所述第二限位孔724内可分离的插设有第二限位销725，所述第二外伸缩架722上还开设有第二通孔726，所述第二液压缸723可通过设备自身所带液压站提供所需的液压动力，所述第二液压缸723的伸缩可方便带动所述支撑架2后端的升降，所述第二限位销725可插设于所述第二限位孔724内，并使所述第二外伸缩架722的下端与所述第二限位销725相抵接，从而可对所述第二外伸缩架722起到限位固定作用，能够稳定的对所述支撑架2后端起到支撑作用，无需所述第二液压缸723一直保持着油压，在其中一个实施例中，所述第二限位孔724为四个并从上至下依次可使所述支撑架2后端处于第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和运输位置，工作时，所述支撑架2后端的位置可在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置进行调整，从而可调整所述筛分机4的筛分角度，以适用不同的工况，所述第二限位销725可分离的插设于所述第二通孔726与最下方的所述第二限位孔724内，并使所述支撑架2后端处于运输位置，此外，所述第二外伸缩架722上还固定设有第二套筒，所述第二限位销725取下之后，可插设于所述第二套筒内，避免丢失。

如图1、图2和图3所示，所述带式输送机3出料端左右两侧分别与所述支撑架2上相对应的支撑梁21相铰接，所述带式输送机3与所述支撑架2之间左右两侧还均设有第三液压缸8，所述第三液压缸8的缸体与所述支撑架2相铰接，所述第三液压缸8的活塞杆端部与所述带式输送机3相铰接，所述第三液压缸8的伸缩用于带动所述带式输送机3绕着所述带式输送机3出料端与所述支撑梁21之间的铰接点上下翻转，所述带式输送机3的进料端可分离的支撑于伸缩支撑组件上，所述伸缩支撑组件设于所述支撑架2上，通过采用此结构，可对所述带式输送机3起到稳定的支撑作用，同时通过所述第三液压缸8的伸缩可方便带动所述带式输送机3的翻转，从而便于该预筛分装置在运输状态和工作状态之间的切换，同时，当抬升所述带式输送机3进料端时，可增大维修空间，便于检修所述筛分机4或更换所述筛分机4上的筛网，此外，所述第三液压缸8可由设备自身所带的液压站提供所需的液压动力。

如图3和图5所示，所述伸缩支撑组件包括第三外伸缩架91和第三内伸缩架92，所述第三内伸缩架92可移动的设于所述第三外伸缩架91内部，所述第三外伸缩架91的下端固定设于所述支撑架2上，所述第三内伸缩架92上端固定设有支撑座93，所述第三内伸缩架92上沿其长度方向开设有多个第三限位孔921，所述第三外伸缩架91上开设有第三通孔，所述第三通孔与相对应的所述第三限位孔921内可分离的插设有第三限位销94，所述带式输送机3上固定设有支撑块，所述带式输送机3进料端通过所述支撑块34可稳定的支撑于所述支撑座93上，通过采用此机构，便于对所述带式输送机3进料端起到稳定支撑作用，同时，可方便调整所述第三内伸缩架92在所述第三外伸缩架91内部的位置，从而改变所述支撑座93的高度，以实现对所述带式输送机3进料端在工作位置及运输位置之间的快速切换，在其中一个实施例中，所述第三限位孔921的数量为三个，并从上至下依次使所述带式输送机3进料端处于运输位置、第一工作位置和第二工作位置，工作时，所述带式输送机3进料端的位置可在第一工作位置和第二工作位置进行调节，以实现所述带式输送机3不同的输送角度。

如图2所示，所述第三液压缸8的活塞杆端部还铰接有支撑板81，所述支撑板81下端开设有固定孔，所述固定孔内可分离的插设有固定销82，当所述第三液压杆伸长并抬升所述带式给料机进料端时，通过使所述支撑板81的底端与所述第三液压缸8缸体的上端相抵接，并插入所述固定销82对所述支撑板81的转动进行限位固定，从而所述支撑板81可起到安全机构的作用并对抬升之后的所述带式给料机起到稳定、安全的支撑，确保操作人员在维修时的人身安全。

如图1、图4和图7所示，所述筛分机4为单层圆形振动筛，当物料进入所述单层圆形振动筛内进行筛分，可得到两种不同粒径尺寸的筛分料，所述单层圆形振动筛包括筛箱、液压马达、设于所述筛箱上的激振器、设于所述筛箱内部的筛框架，设于所述筛框架上的筛网，所述筛箱可通过多个弹簧固定支撑并安装于所述支撑架2上，所述液压马达用于带动所述激振器的转动并使所述筛箱产生振动，从而对物料进行筛分，由于所述单层圆形振动筛为现有技术，在此不做过多赘述。

如图6所示，所述支撑架2上于靠近所述筛分机4进料端一侧设有多个橡胶挡块41，所述橡胶挡块41可拆卸设于安装座22上，所述橡胶挡块41可与所述安装座22螺栓连接，所述安装座22固定设于所述支撑架2上，通过所述橡胶挡块41的设置，可对所述筛分机4在启停时产生的过大晃动起到缓冲作用。

如图1所示，所述带式输送机3的进料端处设有受料槽31，可避免当给料机给料至所述带式输送机3上时发生溢料情况，所述带式输送机3的出料端处设有卸料槽32，能够更好的将物料输送至所述筛分机4进料端，所述带式输送机3上端还设有防尘罩33，可避免所述带式输送机3在输送的过程中出现粉尘四处飘散的情况。

本发明所述的一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置，其对应的一种履带移动圆锥式破碎站的预筛分装置的使用方法如下：

步骤1、该预筛分装置从运输状态向工作状态进行切换，其中，该预筛分装置的具体展开步骤如下：a、操纵设备上相应的控制装置，使所述第三液压缸8伸长并带动所述带式输送机3进料端的向上抬升，并使得所述支撑板81的底端与所述第三液压缸8缸体的上端相抵接，并往所述固定孔内插入所述固定销82对所述支撑板81的转动进行限位固定，从而所述支撑板81可对抬升之后的所述带式给料机起到稳定、安全的支撑；b、取出所述第三限位销94，抬起所述第三内伸缩架92至合适位置，并往所述第三通孔与相对应的所述第三限位孔921内重新插入所述第三限位销94进行固定；c、操纵设备上相应的控制装置，使所述第三液压缸8缩收并带动所述带式输送机3进料端落座于所述支撑座93上；d、取出所述第一限位销714，操纵设备上相应的控制装置，使所述第一液压缸713伸长并提升所述第一内伸缩架711至合适位置，并往所述第一限位孔内重新插入所述第一限位销714进行固定；e、取出所述第二限位销725，操纵设备上相应的控制装置，使所述第二液压缸723伸长并提升所述第二外伸缩架722至合适位置，并往相对应的所述第二限位孔724内重新插入所述第二限位销725进行固定，其中，通过将所述第二限位销725插设于不同的所述第二限位孔724内可实现所述筛分机4筛分角度的调整。

步骤2、该预筛分装置进行工作，设备启动时，并使所述带式输送机3和所述筛分机4运转，待破碎的物料从给料机输送至所述带式输送机3进料端，并由所述带式输送机3转运至所述筛分机4上进行筛分，所述筛分机4将待破碎的物料筛分成中大物料及细物料，中大物料直接进入设备圆锥主机进行破碎，细物料则从所述橡胶溜料槽5及所述接料斗6落至设备主输送带上并输送出去进行堆料。

步骤3、该预筛分装置停止工作，设备停机时，并使所述带式输送机3和所述筛分机4依次停止运转；

步骤4、该预筛分装置从工作状态向运输状态进行切换，其中，该预筛分装置的具体折叠步骤如下：a、取出所述第二限位销725，操纵设备上相应的控制装置，使所述第二液压缸723缩收并降低所述第二外伸缩架722至合适位置，并往所述第二通孔726与相对应的所述第二限位孔724内重新插入所述第二限位销725进行固定；b、取出所述第一限位销714，操纵设备上相应的控制装置，使所述第一液压缸713缩收并降低所述第一内伸缩架711直至所述第一内伸缩架711底端与所述底座1相抵接，并将所述第一限位销714进行放置，可将所述第一限位销714插设于所述第一套筒内，避免丢失；c、操纵设备上相应的控制装置，使所述第三液压缸8伸长并带动所述带式输送机3进料端的向上抬升；d、取出所述第三限位销94，降低所述第三内伸缩架92至合适位置，并往所述第三通孔与相对应的所述第三限位孔921内重新插入所述第三限位销94进行固定；e、操纵设备上相应的控制装置，使所述第三液压缸8缩收并带动所述带式输送机3进料端落座于所述支撑座93上。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。