一种方便更换刀头的粉碎机的制作方法

1.本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种方便更换刀头的粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
3.现有技术中，用于粉碎机的粉碎刀具位于机壳中，在刀具长时间使用磨损或断裂后，刀具的更换较繁琐，更换过程需要耗费大量人力和工时，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、刀具更换繁琐的缺点，而提出的一种方便更换刀头的粉碎机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种方便更换刀头的粉碎机，包括机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的顶部设有进料漏斗，且机壳内腔的底壁上转动设置有转动安装座，转动安装座的顶部通过螺钉连接有机罩，所述机罩的内部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，所述驱动主轴的外侧通过螺钉固定连接有阵列分布的刀座，所述刀座的端部安装有刀具，所述转动安装座的一侧设置有调节机构；
7.所述调节机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动安装有蜗杆，蜗杆的端部通过螺母螺栓连接有摇把，且蜗杆啮合连接有蜗轮，所述转动安装座的一端焊接有连接座；
8.所述刀座上分别开设有安装槽和卡孔，安装槽与卡孔的内部相连通，安装槽的内壁焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣固定连接有推板，所述刀具包括安装座和刀片，安装座与刀片为一体结构，安装座的两侧均开设有侧槽，侧槽的内壁焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣固定连接有与卡孔相匹配的凸块，且凸块的端部呈圆弧状。
9.优选的，所述机壳的一侧分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的内部分别螺纹固定有限位螺杆和锁紧螺杆，且限位螺杆、锁紧螺杆以及转动安装座处于同一水平面上。
10.优选的，所述机壳的底壁上开设有弧形状的t型槽，所述转动安装座的底部设置有一体结构的滑块，所述滑块嵌入在t型槽的内部。
11.优选的，所述机壳的底壁安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有销轴，所述连接座与销轴焊接固定，所述蜗轮一侧的中心轴与销轴通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上分别安装有第二轴承和第三轴承，所述蜗杆的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。
13.优选的，所述机壳的前侧转动安装有活动盖板。
14.优选的，所述机罩的顶部焊接有挡料板，机壳的内壁两侧设置有一体结构且与挡
料板相匹配的侧板，机壳的两侧通过法兰盘安装有出料管，所述出料管位于侧板的一侧。
15.本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明中通过活动盖板、刀具、刀座、转动安装座、调节机构、限位螺杆、锁紧螺杆等结构的设置，在粉碎机内部的刀具磨损或断裂后，使用者可打开机壳一侧的活动盖板，经调节机构将粉碎刀具转动出机壳的外部，可以方便人员进行更换操作，且刀具和刀座的安装结构简单，拆装十分方便，能够大大地节省人力和工时，工作效率较高。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种方便更换刀头的粉碎机的主视图；
17.图2为本发明提出的一种方便更换刀头的粉碎机的标号a处放大图；
18.图3为本发明提出的转动安装座的俯视图；
19.图4为本发明提出的刀座和刀具安装前示意图；
20.图5为本发明提出的刀座和刀具安装后示意图。
21.图中：1机壳、2活动盖板、3转动安装座、31限位螺杆、32锁紧螺杆、4机罩、5 t型槽、6伺服电机、7侧板、8挡料板、9出料管、10刀座、101安装槽、102推板、103第一弹簧、104卡孔、11刀具、111安装座、112刀片、113侧槽、114第二弹簧、115凸块、12驱动主轴、13进料漏斗、14摇把、15第一支撑板、16第二支撑板、17蜗轮、18蜗杆、19连接座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种方便更换刀头的粉碎机，包括机壳1，所述机壳1为空腔结构，机壳1的顶部设有进料漏斗13，且机壳1内腔的底壁上转动设置有转动安装座3，转动安装座3的顶部通过螺钉连接有机罩4，机罩4的内部通过螺栓安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器连接有驱动主轴12，驱动主轴12的外侧通过螺钉固定连接有阵列分布的刀座10，刀座10的端部安装有刀具11，转动安装座3的一侧设置有调节机构；调节机构包括第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15和第二支撑板16之间转动安装有蜗杆18，蜗杆18的端部通过螺母螺栓连接有摇把14，且蜗杆18啮合连接有蜗轮17，转动安装座3的一端焊接有连接座19；刀座10上分别开设有安装槽101和卡孔104，安装槽101与卡孔104的内部相连通，安装槽101的内壁焊接有第一弹簧103，第一弹簧103的另一端通过卡扣固定连接有推板102，刀具11包括安装座111和刀片112，安装座111与刀片112为一体结构，安装座111的两侧均开设有侧槽113，侧槽113的内壁焊接有第二弹簧114，第二弹簧114的另一端通过卡扣固定连接有与卡孔104相匹配的凸块115，且凸块115的端部呈圆弧状，通过活动盖板2、刀具11、刀座10、转动安装座3、调节机构、限位螺杆31、锁紧螺杆32等结构的设置，在粉碎机内部的刀具11磨损或断裂后，使用者可打开机壳1一侧的活动盖板2，经调节机构将粉碎刀具11转动出机壳1的外部，可以方便人员进行更换操作，且刀具11和刀座10的安装结构简单，拆装十分方便，能够大大地节省人力和工时，工作效率较高；
24.其中，机壳1的一侧分别开设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔的内部分别螺纹固定有限位螺杆31和锁紧螺杆32，且限位螺杆31、锁紧螺杆32以及转动安装座3处
于同一水平面上，机壳1的底壁上开设有弧形状的t型槽5，转动安装座3的底部设置有一体结构的滑块，滑块嵌入在t型槽5的内部，机壳1的底壁安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有销轴，连接座19与销轴焊接固定，蜗轮17一侧的中心轴与销轴通过螺栓固定连接，第一支撑板15和第二支撑板16上分别安装有第二轴承和第三轴承，蜗杆18的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，机壳1的前侧转动安装有活动盖板2，机罩4的顶部焊接有挡料板8，机壳1的内壁两侧设置有一体结构且与挡料板8相匹配的侧板7，机壳1的两侧通过法兰盘安装有出料管9，出料管9位于侧板7的一侧。
25.本实施例中，该设备在使用时，接通工作电源后，伺服电机6启动，通过伺服电机6带动驱动主轴12转动，物料从进料漏料13投入机壳2中后，驱动主轴12带动刀具11转动对物料进行粉碎处理，处理完成后的物料由挡料板8的斜面向两侧排出，经出料管9出料；
26.进一步的，在需要对内部的刀具11进行更换时，使用者先将转动安装座3一侧的锁紧螺杆32旋松，随后将活动盖板2打开，再转动摇把14，摇把14带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动底部的销轴和连接座19同时转动，连接座19同时带动转动安装座3以销轴为中心向机壳2的外侧转动，转动安装座3底部的滑块沿t型槽5滑动，转动到一定位置后，转动安装座3带动整个粉碎装置移出机壳2，使用者按压安装座111两侧的凸块115后，凸块115脱离卡孔104，在第一弹簧103的推动下，刀具11自动弹出安装槽101的内部，随后将更换的刀具11插入安装槽101中，凸块115此时收入在侧槽113中，当凸块115移动至卡孔104位置时，凸块115在第二弹簧114的推动下卡入卡孔104中，使刀具11固定，完成刀具11的安装；
27.在反向转动蜗杆18后，转动安装座3带动整个粉碎装置转动复位，当转动安装座3转动至原位时，转动安装座3的一侧抵在限位螺杆31的一侧，限位螺杆31对转动安装座3进行限位，此时蜗杆18停止转动，将锁紧螺杆32旋紧后，锁紧螺杆32压紧在转动安装座3的另一侧，使转动安装座3的位置固定；
28.除此之外，该蜗轮17和蜗杆18在安装时满足蜗轮蜗杆的自锁特性，在转动安装座3被两根螺杆压紧固定的同时，进一步地提升转动安装座3的固定性，在摇把14不动作时，转动安装座3的位置保持固定。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。