页岩切削制粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿机械领域，具体而言，涉及页岩切削制粉机。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的发展，建筑材料如墙地砖、页岩砖、陶瓷砖的用量越来越大，需要开采大量的石粉，目前常用的开采方式主要有爆破和切割，爆破方式需要经钻孔、炸破、破碎、过筛等多道工序，采用整体切割方式进行开采，仍需要石块再经破碎、粉碎、过筛工序才能完成，开采的成本高，设备投资及人工耗费大，爆破方式危险性大。当然，也有人采用切割方式完成上述作业，但是由于结构设计和其它原因效果不好，且达不到用户对细度的要求，只好又采取粉碎、过筛等操作，浪费时间和人力。
[0003]目前，市场上已经有了一些页岩切削制粉机，但是这些机器大多存在结构复杂，效率较低的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种页岩切削制粉机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本页岩切削制粉机包括行进装置，所述行进装置包括多个车轮、设置于所述车轮上的底盘以及设置于所述底盘上的发动机和驾驶室，所述底盘上从前到后依次设置有页岩切削装置、页岩输送装置、页岩收集装置。
[0007]所述页岩切削装置包括固定连接于所述底盘上的固定杆、设置于所述固定杆上的切削滚刀以及驱动所述切削滚刀转动的切削电机，所述页岩输送装置包括设置于所述底盘上的输送电机、由所述输送电机驱动的主动轮、从动轮以及套设于所述主动轮和从动轮上的输送带，所述主动轮位于所述底盘前端，所述从动轮位于所述底盘后端且高于所述主动轮。
[0008]所述页岩收集装置包括设置于所述从动轮下方的筛网、设置于筛网下方的第一收集槽、设置于第一收集槽一侧的第二收集槽以及设置于所述第二收集槽上方的破碎装置。所述筛网倾斜设置，其较低的一侧设置有原料出口，所述破碎装置包括多对破碎滚轮和驱动所述破碎滚轮的破碎电机，所述原料出口位于所述破碎滚轮正上方。
[0009]本页岩切削制粉机的工作原理和过程是这样的:首先切削电机带动切削滚刀转动以对页岩进行切削；被切削下来的页岩原料在切削滚刀的带动下从飞入页岩输送装置的前端；然后在输送带的输送下达到页岩输送装置的后端，最终落到从动轮下方的筛网上；页岩原料中尺寸较小的颗粒会直接穿过筛网落入第一收集槽内，其余的尺寸较大的颗粒则会沿筛网的倾斜方向向下滑动，并落入破碎滚轮上；破碎滚轮会对这些加大的页岩碎块进行挤压粉碎，以达到用户对页岩颗粒细度的要求，最后再落到下方的第二收集槽内。
[0010]进一步地，所述固定杆上设置有支撑板，所述切削电机和主动轮均固定连接于所述支撑板上。
[0011]由于切削滚刀位于整个设备的前端，因此如果将切削电机设置于底盘上，就会从很大程度上增加切削电机和切削滚刀之间的传动距离，从而使整个传动变得不稳定，影响整个页岩切削装置的正常工作。
[0012]因此，本设备设置了一个支撑板，用于放置切削电机，以减小传动距离，保证传动的稳定。同时，由于主动轮靠近切削滚刀，因此也设置于支撑板上，从而优化结构，使其受力更加合理。
[0013]进一步地，所述切削电机与所述切削滚刀之间通过三角带传动。
[0014]三角带传动具有带与轮接触良好，打滑小，传动比相对稳定，运行平稳等优点。为了保证切削滚刀稳定恒速地转动，需要尽可能避免传动的平稳性，而三角带传动可以很好地满足上述要求。
[0015]进一步地，所述固定杆远离所述底盘的一端设置有液压伸缩杆，所述切削滚刀连接于所述液压伸缩杆远离所述固定杆的一端，所述底盘上设置有用于为所述液压伸缩杆提供动力的液压泵。
[0016]设置液压伸缩杆的目的在于使切削滚刀在没有运转时可以向上收起，以便整个设备可以通过行进装置轻松流畅地前行，有效避免前行过程中切削滚刀与路面的障碍物发生碰撞的可能。
[0017]进一步地，所述主动轮和从动轮之间设置有多个支撑轮，多个支撑轮均设置于所述输送带的下方。
[0018]由于页岩输送装置从前到后贯穿整个底盘，因此其长度较大，而页岩碎块的重量又较大，因此中部设置支撑轮可以对页岩输送装置形成有效地支撑，保证整个装置的支撑运行。
[0019]进一步地，所述输送电机与所述主动轮之间通过平型带传动。
[0020]由于页岩输送装置的作用紧紧在于输送页岩碎块，因此对传动的要求不高，采用普通的平型带即可满足其要求，同时平型带的成本也相对较低。
[0021]进一步地，所述破碎滚轮设置有两对，沿竖直方向间隔设置。
[0022]沿竖直方向设置两对破碎滚轮的目的在于有效地对尺寸较大的页岩碎块进行充分地破碎，使其能够满足用户对切削得到的页岩颗粒细度的要求。
[0023]进一步地，所述破碎滚轮上设置有多个刀片。
[0024]刀片可以对经过破碎滚轮的页岩碎块进行切削粉碎，优化破碎滚轮的破碎效果。
[0025]进一步地，所述破碎滚轮的两侧设置有隔离板，两个隔离板之间设置有水平的连接杆，所述破碎滚轮转动连接于连接杆上。
[0026]设置隔离板的目的在于对破碎滚轮进行隔离，以防止破碎的页岩碎块飞溅，对整个设备造成破坏。
[0027]进一步地，所述主动轮和从动轮之间设置有两个变向轮，其中一个抵住位于上部的输送带，另一个抵住位于下部的输送带。
[0028]设置变向轮的目的在于使输送带的前端变得更平缓，以便被切削的页岩碎石更轻松容易地落到页岩输送装置上，进而开始后续的破碎和收集。
[0029]本实用新型的有益效果是:
[0030]本页岩切削制粉机结构简单，运行稳定，可以高效地完成对页岩的切削、输送、破碎以及收集，以满足人们对粉末状的页岩原料的需求。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的页岩切削制粉机的结构示意图。
[0033]附图标记汇总:车轮100 ;底盘200 ;驾驶室300 ；
[0034]固定杆400 ;液压伸缩杆420 ;切削滚刀440 ；
[0035]支撑板460 ;输送带500 ;主动轮520 ;变向轮540 ；
[0036]支撑轮560 ;从动轮580 ;筛网600 ;破碎滚轮700 ；
[0037]第一收集槽800。
【具体实施方式】
[0038]目前市场上的页岩切削制粉机大多存在结构复杂，效率较低的问题。
[0039]针对上述问题，本技术方案提供了一种页岩切削制粉机，本页岩切削制粉机通过合理地设置各部分的位置，有效简化了整个设备的结构，并且同样可以高效地完成页岩的切削、输送、破碎和收获。
[0040]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]参照图1，本页岩切削制粉机包括行进装置，所述行进装置包括多个车轮100、设置于所述车轮100上的底盘200以及设置于所述底盘200上的发动机和驾驶室300，所述底盘200上从前到后依次设置有页岩切削装置、页岩输送装置、页岩收集装置。
[0045]所述页岩切削装置包括固定连接于所述底盘200上的固定杆400、设置于所述固定杆400上的切削滚刀440以及驱动所述切削滚刀440转动的切削电机，所述页