专利名称：用于粉碎页岩的制粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制粉装置，特别是涉及一种在页岩粉碎处理过程中用到的制 粉装置。
背景技术：
油页岩是一种蕴藏量十分丰富但几乎还未被很好利用的矿产资源。油页岩不但 可提炼出燃料油类，而且还可炼制出合成煤气及化工原料，副产品还可用于制砖、水泥等建 筑材料。全世界油页岩蕴藏的页岩油资源量大体有3662亿吨，比传统石油资源量至少多 50%。我国油页岩的预测储量约4832亿吨，所含页岩油资源量290亿吨，居世界第4位，仅 次于美国、巴西、前苏。油页岩有三种主要用途(一)干馏制取页岩油及相关产品，若将油页岩打碎并加 热至500°C左右，就可以得到页岩油。我国常称页岩油为人造石油。一般来说，1吨油页岩 可提炼出38至378公升(相当于0. 3至3. 2桶)页岩油。页岩油加氢裂解精制后，可获得 汽油、煤油、柴油、石蜡、石焦油等多种化工产品。(二)作为燃料用来发电、取暖和运输；首 先是用来发电。利用油页岩发电的形式有两种。一是直接把油页岩用作锅炉燃料，产生蒸 汽发电；另一种是把油页岩低温干馏，产生气体燃料，然后输送到内燃机燃烧发电。目前普 遍采用前一种形式。其次，可以利用油页岩燃烧供暖。再次，可以利用油页岩燃烧带动发动 机，用于长途运输。(三)生产建筑材料、水泥和化肥.作为附加品，油页岩干馏和燃烧后的 页岩灰主要用于生产水泥、砖等建筑材料。目前油页岩类物质流化床干馏及脱炭工艺中，存在一个重要的问题，那就是油泥 中的油占整个油产量的62%，必须对油泥进一步处理才能将这部分油取出来，经过分析造 成油泥量的大的主要原因是脱油反应器内的旋分效率不高和页岩粒径太小的原因。目前页岩的制粉装置，如图1所示，没有对粉碎的页岩颗粒进行筛分，使粒径非常 不均勻，还存在大量粉尘，影响了后续的处理过程。因此本实用新型要解决的技术问题就是 通过研发、优化制粉系统，生产细粉较少的制粉系统，提高页岩粒径的方法来降低油泥的产 量。
实用新型内容针对于此，本实用新型的目的在于，提供一种能提供页岩细粉较少的制粉装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于粉碎页岩的制粉 装置，该装置包括有颚式破碎机、柱磨机、旋粉机、振动筛和料罐，所述颚式破碎机的出口与 柱磨机的入口连接，所述柱磨机的出口与旋粉机的入口连接；所述振动筛的入口与柱磨机 的出口连通，振动筛的出口和旋粉机的出口均与料罐连通。优选的，该制粉装置还包括有第一斗式提升机；所述颚式破碎机的出口设在第一 斗式提升机的下端入口上方，所述柱磨机的入口设在第一斗式提升机的上端出口下方。优选的，所述第一斗式提升机上端出口与柱磨机入口之间设有振动给料机。
3[0010]优选的，所述旋粉机还设有与柱磨机连通的第二出口。优选的，所述振动筛设有与柱磨机连通的第二出口。优选的，所述柱磨机出口与旋粉机入口之间设有第二斗式提升机；其中柱磨机出 口设在第二斗式提升机的下端入口上方，所述旋粉机入口设在第二斗式提升机的上端出口 下方。与现有技术相比，本实用新型在原有的制粉装置上，增添了振动筛结构，将粉碎的 页岩颗粒进行筛分，保证了从脱油反应器出来的粉尘降到最低，这是其它工艺所无法比拟 的，使热载体的粒径为最佳，再次为保证了从脱油反应器出来的粉尘降低。
图1是现有技术中制粉装置的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。如图2所示的一种用于粉碎页岩的制粉装置，该装置包括有颚式破碎机1、柱磨机 3、旋粉机4、振动筛7、第一斗式提升机6、第二斗式提升机6’、料仓8和料罐5，颚式破碎机 1的出口与柱磨机3的入口通过第一斗式提升机6连接，柱磨机3的出口与旋粉机4的入口 通过第二斗式提升机6’连接；振动筛7的入口与柱磨机3的出口连通，振动筛7的出口和 旋粉机4的出口均与料罐5连通。其中颚式破碎机1的出口设在第一斗式提升机6的下端入口上方，而柱磨机3的 入口设在第一斗式提升机6的上端出口下方。在述第一斗式提升机6上端出口与柱磨机3入口之间设有振动给料机2，方便给料 均勻。本制粉装置的工作过程由汽车运来的油页岩卸入料斗，通过皮带输送机进入鄂 式破碎机1进行一级破碎，出来后经第一斗提升机6进入布置于高位的料仓8，通过振动给 料机2进入柱磨机3进行二级破碎，由柱磨机3出来的油页岩进入第二斗式提升机6’，出来 后和分为两路，一路进入高效转子式选粉机4，分选出来的合格粉粒进入料罐5，不合格的 粗粉粒回到柱磨机3继续破碎；或者进入振动筛7，分选出来的合格粉粒进入料罐5，不合格 的粗粉粒回到柱磨机3继续破碎。在料罐5上方设置射汽抽气器，由高效转子式选粉机或 振动筛出来的细颗粒由气力输送到料罐5。煤粉细度分布可在根据炼油工艺的要求进行调整，炼油工艺应按照油页岩的分布 规律，选择合理的煤粉细度分布。本制粉装置可做到油页岩的粒度分布特性为120目_3mm的粒度比例不小于 85%，其中l-3mm占60%以上。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于粉碎页岩的制粉装置，其特征在于该装置包括有颚式破碎机、柱磨机、旋粉机、振动筛和料罐，所述颚式破碎机的出口与柱磨机的入口连接，所述柱磨机的出口与旋粉机的入口连接；所述振动筛的入口与柱磨机的出口连通，振动筛的出口和旋粉机的出口均与料罐连通。
2.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于该制粉装置还包括有第一斗式提升 机；所述颚式破碎机的出口设在第一斗式提升机的下端入口上方，所述柱磨机的入口设在 第一斗式提升机的上端出口下方。
3.根据权利要求2所述的制粉装置，其特征在于所述第一斗式提升机上端出口与柱 磨机入口之间设有振动给料机。
4.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于所述旋粉机还设有与柱磨机连通的 第二出口。
5.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于所述振动筛设有与柱磨机连通的第二出口。
6.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于所述柱磨机出口与旋粉机入口之间 设有第二斗式提升机；其中柱磨机出口设在第二斗式提升机的下端入口上方，所述旋粉机 入口设在第二斗式提升机的上端出口下方。
专利摘要本实用新型公开一种用于粉碎页岩的制粉装置，该装置包括有颚式破碎机、柱磨机、旋粉机、振动筛和料罐，所述颚式破碎机的出口与柱磨机的入口连接，所述柱磨机的出口与旋粉机的入口连接；所述振动筛的入口与柱磨机的出口连通，振动筛的出口和旋粉机的出口均与料罐连通。本实用新型在原有的制粉装置上，增添了振动筛结构，将粉碎的页岩颗粒进行筛分，保证了从脱油反应器出来的粉尘降到最低，这是其它工艺所无法比拟的，使制备出来的页岩粉及载体的粒径为最佳，再次保证了从脱油反应器出来的粉尘降低。
文档编号B02C1/02GK201669124SQ20092029259
公开日2010年12月15日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者李伟忠, 李正, 王伟东, 王力英, 邹春玉 申请人:中煤能源黑龙江煤化工有限公司;黑龙江省电力勘察设计研究院