一种双聚能的雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种双聚能的雾化装置。

背景技术：

超声波雾化器工作时液体就是负载，如果没有液体在雾化片上就属于空载。超声雾化器雾化油状液体使因油状液体粘度大，所以需要导油材料将油状液体薄薄的导到雾化片上才能雾化，液体过厚就雾化不了，只能发热。但液体供应不及时又会出现空载干烧发热温度更高，而目前能雾化油状液体的雾化器具都是在超声雾化片半干烧的状态下工作的。这种条件下雾化器具的工作功率、频率、供油量无法精准控制，陶瓷片上温度也无法控制，经常出现破坏油状液体的化学成分、烧坏导油材料的情况，甚至会烧裂陶瓷。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种双聚能的雾化装置，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双聚的雾化装置，包括雾化装置的底座，所述底座的腔体内设置有驱动电路控制板，雾化装置的底座上部安装有液态负载腔，所述液态负载腔的上盖上设置有聚能罩使其淹没在液态负载内，所述液态负载腔的下部设有雾化片与所述聚能罩的位置相对，所述雾化片与所述驱动电路控制板电连接。

优选的，所述雾化片为中间区域向下凹曲的凹面雾化片。

优选的，所述凹面雾化片的下方设置有一嵌合的环形密封圈。

优选的，所述环形密封圈下方还设有一压紧螺帽压紧所述环形密封圈防止漏水。

优选的，所述压紧螺母上对称设有两个方形缺口便于拧紧所述压紧螺母。

优选的，所述液态负载腔分为上腔体和下腔体，所述下腔体的圆形孔内侧设有螺纹与所述压紧螺母相啮合，所述上腔体为液态负载区并设置一个带有所述聚能罩的上盖。

优选的，所述上腔体的直径大于所述下腔体的直径。

优选的，所述聚能罩为内径自上而下逐渐变大的圆锥状空腔，所述聚能罩与所述上盖连接处的中间区域为雾化面。

优选的，所述聚能罩的上方设有多个向侧面排气的排气孔。

优选的，所述上盖为向下凹曲的圆锥状上盖。

和现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：在现有的精油超声雾化器具的雾化片上增加一个液态负载腔，设有的液态负载腔内的负载液体有冷却和散热的作用，解决了超声雾化油状液体只能间歇式工作的弊端，保证雾化片工作的稳定可靠性；雾化片采用凹面聚能形状，雾化片相对应的位置设置一个聚能罩，把雾化片发射的超声波能量收集到雾化平面上，使雾化面上的超声能量密度相对雾化片上的超声能量密度提高5倍以上，大大的提升了超声雾化的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本发明的雾化装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明雾化装置的液态负载腔的结构示意图；

图3为本发明雾化装置的液态负载腔的上盖和聚能罩的结构示意图；

图4为本发明雾化装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文所举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。

如图1-图4所示，本发明提供一种双聚能的雾化装置100，雾化装置100包括底座7，底座7的内部中空腔体安装有驱动雾化装置100工作的驱动控制电路板6，底座7上安装有液态负载腔2，液态负载腔2分为上腔体21和下腔体22，下腔体22内装有雾化片3，雾化片3与驱动控制电路板6电连接，上腔体21上有一个上盖1连接有聚能罩11使得聚能罩11淹没在液态负载内。聚能罩11的位置与雾化片3的位置相对设置，即两者圆周的中心位置相同。聚能罩11把雾化片3发射的超声波能量收集到与上盖1相连的中间平面14上使得中间平面14成为超声能量密度最高的雾化面，大大的提升了超声雾化的能力。同时设有的液态负载腔2内的负载液体具有冷却和散热的作用，解决了超声雾化油状液体只能间歇式工作的弊端，保证了雾化片3工作时的稳定可靠性。

具体的，雾化片3采用凹面聚能形状，即中间的雾化区域向下凹陷形成凹面雾化片。当雾化片3采用凹面聚能形状时，雾化片3相对应的位置设置的聚能罩11，把雾化片3发射的超声波能量收集到雾化平面14上，使雾化平面14上的超声能量密度相对雾化片3上的超声能量密度提高5倍以上，大大的提升了超声雾化的能力。雾化片3的下方还设有一个环形密封圈4与雾化片3嵌合防止液体的渗漏，环形密封圈4的下方还设有一个压紧螺母5压紧环形密封圈4进一步防止液体渗漏，延长雾化装置100的使用寿命。压紧螺母5上对称设有两个方形缺口51便于拧紧压紧螺母5。

具体的，液态负载腔2分为上腔体21和下腔体22，下腔体22内安装有雾化片3和环形密封环4，下腔体22的圆形孔内侧设有螺纹23与压紧螺母5相啮合，上盖1盖合在上腔体21的上部使上腔体21成为液态负载区，聚能罩11淹没在液态负载内，上腔体21的直径大于下腔体22的直径。

具体的，聚能罩11为内径自上而下逐渐变大的圆锥状空腔，聚能罩11上方设有多个向侧面排气的排气孔12，图中示出的为两个，可根据实际需要设置为多个排气孔，在此不一一限定。

具体的，该驱动控制电路板6是采用smt工艺在pcb板上贴好元器件的驱动雾化片7可靠工作的组件，驱动电路控制板6上设置有两个探针（图中没有示出）顶住雾化片3与雾化片3实现电连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。