一种洗扫车喷水系统的药剂添加装置的制作方法

本发明属于环卫专用车辆-洗扫车领域，具体涉及一种洗扫车喷水系统的药剂添加装置。

背景技术：

随着国民对环境的要求不断地提高，以及专用车辆技术的不断发展，洗扫车在我国道路环卫方面的应用也越来越广泛。同时，危险品运输中泄漏事故也时有发生，危险品对于行人以及环境的危害也是十分巨大的。为了解决上述危害，本装置将结合道路上最为常见的环卫作业专用车辆-洗扫车，提供一种解决途径，即通过在洗扫车喷水系统中添加相应的药剂，经过系统中的喷头(角冲喷头、鸭嘴喷头)将药剂喷洒在泄漏的危险品上，从而将其中和或者覆盖，以降低或消除危害。

技术实现要素：

一、技术问题

本发明的目的在于在于提供了一种洗扫车喷水系统的药剂添加装置，用以解决由于危险品泄漏未及时处理，从而造成的对人员和环境产生伤害的问题。

二、技术方案

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗扫车喷水系统的药剂添加装置，包括活塞式注入器2和药剂储存罐7，其特征在于所述活塞式注入器2的上方通过导管与单向阀3相连接，连接单向阀3的导管直通活塞式注入器2，所述活塞式注入器2的左侧与活塞杆1相连接，所述活塞杆1，所述远离活塞杆1的一侧与电推杆4相连接，所述活塞式注入器2的右侧连通单向节流阀5，所述单向节流阀5的右侧与预混合腔9相连接，所述预混合腔9的下方与喷水系统管道8相连接。

进一步地，所述活塞式注入器2包括活塞杆201、弹性元件202、活塞203和外壳204，所述活塞203的左侧设置有活塞杆201和弹性元件202，且活塞杆201与活塞203垂直，弹性元件202与活塞203成30°角，所述外壳204位于活塞式注入器2的外侧。

进一步地，所述药剂添加装置安装在喷水系统管道的旁边，根据所泄漏的危险品的类型来确定添加至喷水系统中的药剂类型。

进一步地，所述药剂添加装置通过控制面板上按钮来控制电推杆4的移动方向，所述电推杆4与活塞式注入器2的端部均采用弯头6的方式。

进一步地，所述活塞式注入器2通过累加同样布置方式的部件，实现添加多种药剂。

进一步地，所述活塞式注入器2的制作材料为防腐蚀性材料。

进一步地，所述药剂从注入器出来后经过单向节流阀进入预混合腔。

三、技术效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明中活塞式注入器可以采用防腐蚀性材料制作，这样可以避免药剂对部件的腐蚀，以达到长期使用、节省成本的目的。

2)本发明中单向节流阀可以保证喷水系统中的水不回流进注入器中，并且控制药剂进入喷水系统的流量，以起到将喷水系统中药剂的浓度控制在一定波动范围的作用。

3)本发明中预混合腔的作用是利用喷水系统中的水的流动在腔内形成涡流，药剂进入预混合腔后，在涡流的作用下，与水进行预混合，以保证进入到喷水系统管道中的溶剂的浓度较为均匀。

4)本发明中注入器通过一个单向阀与药剂储存罐连接，在一次作业过后，注入器在复位过程中将药剂从储存罐吸入内腔，进行药剂补充，以便进行连续工作，单向阀可以保证活塞式注入器在工作时，药剂不会在压力下回流药剂储存罐中。本装置可以通过相同结构和布置形式的部件的累加，实现多种药剂的添加。

5)本发明中药剂从活塞式注入器流出后经过管路进入到单向节流阀，单向节流阀可以起到控制药剂流量的作用，同时可以防止喷水系统中的液体在压力的作用下回流进活塞式注入器。药剂从单向节流阀出来后进入到预混合腔内，预混合腔是球状空腔，喷水系统中流动的水在空腔内可以形成涡流，药剂在其中可以进行预混合。

附图说明

图1为本发明的一种洗扫车喷水系统的药剂添加装置结构示意图。

图2为本发明中活塞式注入器的内部结构示意图。

图中所示：1-活塞杆，2-活塞式注入器，3-单向阀，4-电推杆，5-单向节流阀，6-弯头，7-药剂储存罐，8-喷水系统管道，9-预混合腔，201-活塞杆，202-弹性元件，203-活塞，204-外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

实施例1：

一种洗扫车喷水系统的药剂添加装置，包括活塞式注入器2和药剂储存罐7，其特征在于所述活塞式注入器2的上方通过导管与单向阀3相连接，连接单向阀3的导管直通活塞式注入器2，所述活塞式注入器2的左侧与活塞杆1相连接，所述活塞杆1，所述远离活塞杆1的一侧与电推杆4相连接，所述活塞式注入器2的右侧连通单向节流阀5，所述单向节流阀5的右侧与预混合腔9相连接，所述预混合腔9的下方与喷水系统管道8相连接。

所述活塞式注入器2包括活塞杆201、弹性元件202、活塞203和外壳204，所述活塞203的左侧设置有活塞杆201和弹性元件202，且活塞杆201与活塞203垂直，弹性元件202与活塞203成30°角，所述外壳204位于活塞式注入器2的外侧。所述药剂添加装置安装在喷水系统管道的旁边，根据所泄漏的危险品的类型来确定添加至喷水系统中的药剂类型。所述药剂添加装置通过控制面板上按钮来控制电推杆4的移动方向，所述电推杆4与活塞式注入器2的端部均采用弯头6的方式。所述活塞式注入器2通过累加同样布置方式的部件，实现添加多种药剂。所述活塞式注入器2的制作材料为防腐蚀性材料。所述药剂从注入器出来后经过单向节流阀进入预混合腔。

本发明的工作过程为：驾驶员根据泄漏危险品类型来选择需要添加的药剂，经过驾驶室中的控制按钮对电动推杆进行操纵，得到控制信号的电动推杆，开始往一个方向运动。电动推杆通过推杆端部弯头勾住活塞杆弯头后，使活塞式注入器的活塞杆向相同方向运动，挤压药剂进入喷水系统。此时另外一侧的推杆弯头远离活塞杆弯头，对本侧注入器不产生任何作用。从注入器中出来的药剂经过单向节流阀节流后，以一定的流量进入预混合腔，在预混合腔中水的涡流作用下，药剂与水进行预先的混合，混合药剂进入到喷水系统管道后再进行充分地混合，之后经过喷水系统的喷头，最终喷洒在泄漏的危险品上。作业结束或者单次注入完成后，驾驶员通过复位按钮使电推杆恢复原位，注入器的活塞以及活塞杆在内部的弹性元件的作用下恢复原位，复位过程中单向节流阀可以防止喷水系统中的高压水进入到注入器中，同时，由于注入器内腔形成负压，药剂将从储存罐中被吸出，经过单向阀进入到活塞式注入器中，进行药剂的补充，以待下次作业，单向阀防止注入器工作时药剂的回流。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。