一种水性胶多功能反应釜的制作方法

本发明具体涉及一种反应釜，具体是一种水性胶多功能反应釜。

背景技术：

水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

现有的水性胶黏剂在生产加工过程需要用到相应的反应釜，然而，传统的反应釜在对水性胶黏剂原料进行搅拌加工时，时常出现水性胶黏剂不粘的问题，且大多生产出来的水性胶质量相对较差，因此，亟需一种水性胶多功能反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性胶多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性胶多功能反应釜，包括主体箱，所述主体箱顶部外壁开有进料口，且进料口圆周内壁插接有进料管，所述主体箱顶部和底部内壁均设置有内箱，且内箱与主体箱相衔接处外壁开有转孔，所述转孔内壁通过轴承插接有转动轴，且转动轴两侧外壁均焊接有两个安装板，所述主体箱顶部外壁设置有电机，且电机输出轴通过联轴器与转动轴顶端外壁相连接，每两个所述安装板一侧外壁均焊接有同一个搅拌钢架，且两个搅拌钢架三侧内壁均焊接有同一个导料板，两个所述导料板正面外壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均焊接有导流网。

作为本发明进一步的方案：两个所述导料板靠近导流网上方和下方的一侧外壁均焊接有等距离分布的辅助搅拌柱，且辅助搅拌柱的个数为十二个。

作为本发明再进一步的方案：所述内箱靠近辅助搅拌柱下方的两侧内壁均设置有等距离分布的加热管，且内箱顶部两侧外壁均开有等距离分布的通气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述内箱靠近通气孔下方的两侧内壁均设置有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述内箱一侧内壁开有出料孔，且主体箱靠近出料孔一侧外壁开有口径相同的连接孔，出料孔与连接孔圆周内壁均插接有同一个出料管。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管靠近主体箱外侧的圆周外壁设置有阀门，且主体箱靠近阀门一侧外壁设置有工具箱。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴底端外壁通过固定轴承固定于内箱底部内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述主体箱正面一侧外壁设置有两个铰链合页，且两个铰链合页一侧外壁均铰接有同一个箱门，箱门正面外壁开有固定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述箱门靠近固定孔四角的正面外壁均焊接有限位安装块，且固定孔四周内壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有观察窗，箱门一侧正面外壁设置有门把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有转动轴、搅拌钢架、导料板和辅助搅拌柱，通过电机带动转动轴旋转，转动轴带动搅拌钢架上的导料板旋转，从而促进了水性胶原料的混合效果，且导料板上的辅助搅拌柱，强化了水性胶的搅拌强度。

2、通过在导料板上设置有导流网，且在导料板与转动轴之间留有相对较大的空隙，不仅有利于对原料中未融合的固体颗粒物进行切分，而且起到了对水性胶导流的作用，提高了整体装置的搅拌效率。

3、通过在内箱的底部设置有一排加热管，可有效对水性胶原料进行加热，从而促进了水性胶原料的混合效果，同时通过内箱的设置，也起到了整体装置的保温作用。

4、通过在箱门的正面设置有观察窗，方便了使用者对整体装置内部的工作情况进行观察，进而有利于避免内部结构出现紊乱而不知的问题出现，提高了整体装置的工作的安全性。

5、通过设置有主体箱和内箱的结构，不仅有利于降低整体装置内部工作的噪音，而且双层箱的设置提高了整体装置工作的稳定性，也起到了对整体装置的保温作用。

6、通过在内箱顶部的两侧设置有通气孔，可有利于装置内部原料在搅拌时产生气体的流通和散失，从而降低了内箱内部的气压。

附图说明

图1为一种水性胶多功能反应釜的剖视结构示意图。

图2为一种水性胶多功能反应釜的侧视结构示意图。

图3为一种水性胶多功能反应釜中导料板的结构示意图。

图4为一种水性胶多功能反应釜的主视结构示意图。

图中：1-主体箱、2-内箱、3-电机、4-转动轴、5-通气孔、6-挡板、7-出料孔、8-加热管、9-搅拌钢架、10-安装板、11-阀门、12-工具箱、13-导流网、14-辅助搅拌柱、15-导料板、16-铰链合页、17-箱门、18-限位安装块、19-门把、20-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种水性胶多功能反应釜，包括主体箱1，主体箱1顶部外壁开有进料口，且进料口圆周内壁插接有进料管，主体箱1顶部和底部内壁均通过螺栓固定有内箱2，不仅有利于降低整体装置内部工作的噪音，而且双层箱的设置提高了整体装置工作的稳定性，也起到了对整体装置的保温作用，且内箱2与主体箱1相衔接处外壁开有转孔，转孔内壁通过轴承插接有转动轴4，且转动轴4两侧外壁均焊接有两个安装板10，主体箱1顶部外壁通过螺栓固定有电机3，且电机3输出轴通过联轴器与转动轴4顶端外壁相连接，每两个安装板10一侧外壁均焊接有同一个搅拌钢架9，且两个搅拌钢架9三侧内壁均焊接有同一个导料板15，促进了水性胶原料的混合效果，两个导料板15正面外壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均焊接有导流网13，不仅有利于对原料中未融合的固体颗粒物进行切分，而且起到了对水性胶导流的作用，提高了整体装置的搅拌效率。

本发明中，两个导料板15靠近导流网13上方和下方的一侧外壁均焊接有等距离分布的辅助搅拌柱14，且辅助搅拌柱14的个数为十二个，强化了水性胶的搅拌强度。

本发明中，内箱2靠近辅助搅拌柱14下方的两侧内壁均通过螺栓固定有等距离分布的加热管8，可有效对水性胶原料进行加热，从而促进了水性胶原料的混合效果，且内箱2顶部两侧外壁均开有等距离分布的通气孔5，可有利于装置内部原料在搅拌时产生气体的流通和散失，从而降低了内箱2内部的气压。

本发明中，内箱2靠近通气孔5下方的两侧内壁均通过螺栓固定有挡板6，有利于防止水性胶原料在搅拌时，从通气孔5溅出，造成水性胶原料堆积主体箱1内。

本发明中，内箱2一侧内壁开有出料孔7，且主体箱1靠近出料孔7一侧外壁开有口径相同的连接孔，出料孔7与连接孔圆周内壁均插接有同一个出料管。

本发明中，出料管靠近主体箱1外侧的圆周外壁通过螺纹固定有阀门11，且主体箱1靠近阀门11一侧外壁通过螺栓固定有工具箱12，可用于存放相应的维修工具，有利于工作人员在机器出现故障时，及时对机器进行维修。

本发明中，转动轴4底端外壁通过固定轴承固定于内箱2底部内壁上。

本发明中，主体箱1正面一侧外壁通过螺栓固定有两个铰链合页16，且两个铰链合页16一侧外壁均铰接有同一个箱门17，箱门17正面外壁开有固定孔。

本发明中，箱门17靠近固定孔四角的正面外壁均焊接有限位安装块18，促进了对观察窗20限位固定的作用，且固定孔四周内壁开有卡槽，方便了观察窗20的安装和拆卸，卡槽内壁卡接有观察窗20，方便了使用者对整体装置内部的工作情况进行观察，进而有利于避免内部结构出现紊乱而不知的问题出现，提高了整体装置的工作的安全性，箱门17一侧正面外壁通过螺栓固定有门把19。

本发明的工作原理是：使用时，将水性胶原料从主体箱1顶部的进料管中导入内箱2，并启动电机3，电机3带动转动轴4旋转，转动轴4带动其两侧的搅拌钢架9旋转，搅拌钢架9内侧的导料板15对混合原料进行均匀的搅拌工作，且在导料吧15上设置有导流网13，不仅有利于对原料中未融合的固体颗粒物进行切分，而且起到了对水性胶导流的作用，同时导料板15靠近导流网13上下方的外壁上设置有辅助搅拌柱14，强化了水性胶的搅拌强度，在此期间，启动内箱2下方的加热管8，来辅助加热水性胶原料，促进了水性胶原料的混合效果，最后，搅拌好的水性胶溶液通过出料孔7进入出料管，由出料管导出主体箱1外，而在此期间，使用者可通过观察窗20，对整体装置内部的工作情况进行观察，从而有利于避免内部结构出现紊乱而不知的问题出现，提高了整体装置的工作的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。