一种低聚混合气体高效处理净化系统及其工作方式的制作方法

本发明涉及气体净化领域，具体是一种低聚混合气体高效处理净化系统及其工作方式。

背景技术：

在锦纶长丝生产车间中，由于螺杆挤压所产生高温，会导致聚酰胺切片低聚物析出、挥发，从而会导致空气污染，而且聚酰胺切片低聚物会影响纺丝进行及生产的丝线的品质。虽然在纺丝设备上设有低聚物抽吸系统，但是存在以下不足：聚酰胺切片低聚物的吸收效率不高，剩余的聚酰胺切片低聚物不但会对车间环境造成污染，而且会随着空气飘散出去，影响周围居民的身体健康；聚酰胺切片低聚物的挥发导致其回收效率不高，提高了能耗。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种低聚混合气体高效处理净化系统及其工作方式，解决了低聚混合气体净化时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种低聚混合气体高效处理净化系统及其工作方式，包括吸收装置、过滤装置、冷却装置、喷淋装置、废气处理装置、排气装置和废液回收装置，所述吸收装置、过滤装置、冷却装置、喷淋装置、废气处理装置和排气装置依次设置，所述废液回收装置设置在喷淋装置一侧。车间中的低聚混合气体通过吸收装置吸收，依次通过过滤装置、冷却装置、喷淋装置和废气处理装置进行除尘、冷却、净化和降解，达到标准的气体被排气装置排到大气中，溶解有聚酰胺切片低聚物的废液则通过废液回收装置回收。各个结构协同合作，完成了对低聚混合气体的高效处理净化工作。

进一步的，所述过滤装置内设有过滤阻火器结构。混合气体温度过高，设置过滤阻火器结构以除去混合气体中含有的少量小颗粒和小液滴。

进一步的，所述喷淋装置包括喷淋腔体、进风口、喷淋结构、水膜板拦截装置、排气口和废液排出口，所述进风口设置在喷淋腔体一侧，所述喷淋结构设置在喷淋腔体内部，所述水膜板拦截装置设置在喷淋腔体内部位于喷淋结构正上方，所述排气口设置在喷淋腔体上侧，所述废液排出口设置在喷淋腔体下侧。

进一步的，所述喷淋结构包括第一喷淋结构和第二喷淋结构，所述第一喷淋结构和第二喷淋结构垂直设置。多次喷淋，提高了整体的喷淋强度。

进一步的，所述第一喷淋结构和第二喷淋结构上的喷嘴间隔设置，且喷淋时候相互间呈逆喷模式。等间隔设置喷嘴，且逆喷设置，对进入喷淋结构处的空气进气全方位的喷淋，提高了整体的喷淋吸附能力。

进一步的，所述喷淋装置内还设有填料层，所述填料层设置在喷淋腔体位于喷淋结构正下方。第一喷淋结构和第二喷淋结构上的喷嘴将水雾化呈细小液滴，均匀的分散在填料之间，含有聚酰胺切片低聚物的废气从喷淋腔体底部上升，与上端喷淋的水滴形成气液吸收并循环。

进一步的，所述废气处理装置为uv光催化装置。在高能紫外线照射下，使低聚混合气体中的有机化学键开环和断裂等多种反应，降解氧化转变为二氧化碳和水无机化合物化合物。

进一步的，还包括除雾结构，所述除雾结构设置在废气处理装置和排气装置之间。对净化后的气体在排出前进行除湿干燥。

进一步的，一种低聚混合气体高效处理净化系统的工作方法，具体步骤如下：

1）车间里的低聚混合气体通过吸收装置收集；

2）通过过滤装置除去低聚混合气体中的少量小颗粒和小液滴；

3）经过冷却装置中的换热器进行气体冷却，气体温度下降到℃以下；

4）冷却后的气体被送入喷淋结构中；

5）第一喷淋结构和第二喷淋结构用喷嘴将水雾化成细小液滴，废气中的聚酰胺切片低聚物溶解到水中；

6）净化后的气体从喷淋腔体底部上升，通过水膜板拦截装置后，沿着排气口进入废气处理装置；

7）气体经过废气处理装置的降解氧化作用后，从排气装置中排到大气中；

8）而喷淋结构中的溶解有聚酰胺切片低聚物的液体浓度达到一定程度后，沿着废液排出口进入废液回收装置中，进行进一步降解回收工序。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）对低聚混合气体进行高效净化，提高了排出气体的质量；2）设置多级喷淋结构，采用多级喷淋净化技术，提高了喷淋吸附能力，提高了排出的空气的洁净度；3）对处理过程中产生的废水进行回收利用，降低了能耗，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为喷淋装置的主视图。

图中：吸收装置1、过滤装置2、冷却装置3、喷淋装置4、喷淋腔体41、进风口42、喷淋结构43、第一喷淋结构431、第二喷淋结构432、水膜板拦截装置44、排气口45、废液排出口46、填料层47、废气处理装置5、排气装置6、废液回收装置7、除雾结构8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的流程图，包括吸收装置1、过滤装置2、冷却装置3、喷淋装置4、废气处理装置5、排气装置6和废液回收装置7，所述吸收装置1、过滤装置2、冷却装置3、喷淋装置4、废气处理装置5和排气装置6依次设置，所述废液回收装置7设置在喷淋装置4一侧。

所述过滤装置2内设有过滤阻火器结构。

如图2所示为所述喷淋装置4的主视图，包括喷淋腔体41、进风口42、喷淋结构43、水膜板拦截装置44、排气口45和废液排出口46，所述进风口42设置在喷淋腔体41一侧，所述喷淋结构43设置在喷淋腔体41内部，所述水膜板拦截装置44设置在喷淋腔体41内部位于喷淋结构43正上方，所述排气口45设置在喷淋腔体41上侧，所述废液排出口46设置在喷淋腔体41下侧。

所述喷淋结构43包括第一喷淋结构431和第二喷淋结构432，所述第一喷淋结构431和第二喷淋结构432垂直设置。

所述第一喷淋结构431和第二喷淋结构432上的喷嘴间隔设置，且喷淋时候相互间呈逆喷模式。

所述喷淋装置4内还设有填料层47，所述填料层47设置在喷淋腔体41位于喷淋结构43正下方。

所述废气处理装置5为uv光催化装置。

还包括除雾结构8，所述除雾结构8设置在废气处理装置5和排气装置6之间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。