一种文化石模具型腔上色涂层装置及应用该装置的流水线的制作方法

本发明属于箱包技术领域，特别涉及一种文化石模具型腔上色涂层装置及应用该装置的流水线。

背景技术：

现有技术的文化石制作工艺，包括以下步骤：模具的制备、浆料的制备、填充料的制备、模具上色、喷浆或灌浆、填充料的填充、二次喷溅或灌浆、振动及整形、焙干养护、成品装箱。目前文化石模具型腔的上色及喷浆基本是通过工作人员用喷枪将色料喷涂到型腔表面，高速喷射出的油漆或浆料以雾状和粉末状的形态弥漫整个操作空间，工作人员日积月累吸食下将会对身体造成极大的伤害，所以工作人员在这种开放的环境下工作，存在极大的健康隐患，因此如何将工作人员与色料及浆料喷涂空间有效隔离同时将雾状和粉末状的色料及浆料粉尘以环保的手段及时处理成为了本领域技术人员亟待解决的问题。在进行上色或喷浆时，这些粉尘还会影响最后的成形，破坏样品的艺术性，上色和喷浆质量全凭工作人员的经验控制。因此，需要对文化石模具型腔上色及喷浆工序进行除尘，使样品保持干净，保证上色和喷浆的质量及效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种文化石模具型腔上色涂层装置及应用该装置的流水线，其文化石模具型腔内壁上色及喷浆工艺均在吸尘空间内进行，将色料及浆料喷涂空间有效隔离同时将雾状和粉末状的色料及浆料粉尘通过吸尘器清除。

本发明是这样实现的，提供一种文化石模具型腔上色涂层装置，包括隔离罩、文化石模具、机架、上色喷嘴、涂层喷嘴、吸尘器、吸尘管，机架下方设置有文化石模具，文化石模具上设有开口朝上的型腔，机架内文化石模具上方设置有隔离罩，隔离罩朝向型腔一侧设有罩腔，机架上设有驱动隔离罩向下靠近或向上远离文化石模具的升降气缸，隔离罩的上端设有吸尘连接管，该吸尘连接管的下端贯穿隔离罩并与罩腔连通，吸尘器的吸尘口通过吸尘管与吸尘连接管上端连通连接；上色喷嘴、涂层喷嘴分别设置于罩腔内且其喷射方向均朝下；机架内或外设置有染料桶和浆料桶，染料桶、浆料桶内分别设置有泵，染料桶内泵的出液端通过管路与上色喷嘴连通连接，浆料桶内泵的出液端通过管路与涂层喷嘴连通连接。

进一步地，所述文化石模具型腔上色涂层装置还包括上色供管、涂层供管，所述隔离罩的前、后两侧分别开设有横向贯通至罩腔的连接孔，染料桶内泵的出液端通过管路与上色供管一端连通连接，上色供管另一端穿过一侧连接孔与上色喷嘴连通连接，浆料桶内泵的出液端通过管路与涂层供管一端连通连接，涂层供管另一端穿过另一侧连接孔与涂层喷嘴连通连接。

进一步地，上色供管、涂层供管与对应连接孔之间通过轴承连接，上色供管、涂层供管位于隔离罩外一端分别套设有齿轮，且其外侧端部分别连接有旋转接头，染料桶内泵的出液端通过管路与上色供管外侧端部的旋转接头连通连接，浆料桶内泵的出液端通过管路与涂层供管外侧端部的旋转接头连通连接；隔离罩前、后两侧外部分别设置有气缸，一侧气缸的活塞杆端通过齿条与上色供管上齿轮啮合连接，另一侧气缸的活塞杆端通过齿条与涂层供管上齿轮啮合连接。

进一步地，所述吸尘连接管为文丘里管。

进一步地，隔离罩的下端罩腔前、后侧端部分别横向开设有开口朝下的v形定位槽。

进一步地，机架的左、右两侧分别设置有纵向滑轨，隔离罩的左、右两侧分别连接有与纵向导轨纵向导向连接的滑块，所述升降气缸的缸体端与机架连接，其活塞杆端朝下与隔离罩上端连接，通过升降气缸的活塞杆端往复动作驱使隔离罩沿着纵向导轨往复动作。

进一步地，隔离罩的右侧设置有向下延伸的模具限位挡块；纵向滑轨的下端分别设置有隔离罩纵向限位块。

一种应用所述文化石模具型腔上色涂层装置的流水线，包括模具输送线，所述模具输送线包括基架、输送带、主动辊、从动辊、输送电机，基架的上端左侧设置有主动辊、其右侧设置有从动辊，输送带套设于主动辊与从动辊之间，机架与输送带两侧的基架连接且所述隔离罩架设于输送带中部上方，所述主动辊的一端设置有带轮，设置于基架内的输送电机动力输出端通过主动带轮及皮带将动力输出至带轮，所述文化石模具置于输送带上，并通过输送带由左至右送进至隔离罩下方，经隔离罩右侧的模具限位挡块阻挡定位。

进一步地，所述模具限位挡块的左侧设置有接近开关，该接近开关与输送电机的控制部分电连接，通过输送带将文化石模具向右送进至其右侧与接近开关相抵，并使接近开关发出停机信号至输送电机的控制部分。

进一步地，输送线的前侧、后侧基架上设置有导滑靠板，所述文化石模具经两侧的导滑靠板定位倚靠并有输送带从左至右送进。

与现有技术相比，本发明所述文化石模具型腔上色涂层装置及应用该装置流水线，通过设置隔离罩，并通过隔离罩罩盖于其下方的文化石模具上，从而由罩腔于文化石模具的型腔构成除尘空间，通过上色喷嘴进行上色，通过涂层喷嘴进行上色后型腔表层的喷浆，上色和喷浆间隔可以通过开启除尘器进行除尘空间内色料粉尘的吸除，从而保证上色效果以及保证后道喷浆时的喷浆效果；

机架内或外设置有染料桶和浆料桶，染料桶内泵的出液端通过管路与上色喷嘴连通连接，浆料桶内泵的出液端通过管路与涂层喷嘴连通连接，通过染料桶和浆料桶便于操作人员进行染料和浆料的补充，以及更换不同的染料或浆料；

上色供管、涂层供管与对应隔离罩的前、后两侧连接孔之间通过轴承17连接，且上色供管、涂层供管位于隔离罩外一端分别套设有齿轮，其分别通过有气缸驱动的齿条与对应齿轮啮合，从而分别驱动上色供管、涂层供管来回转动，从而使连接于上色供管、涂层供管上的上色喷嘴、涂层喷嘴来回对文化石模具型腔进行上色及喷浆，从而保证上色及喷浆效果；

所述吸尘连接管为文丘里管，吸尘器的吸尘口通过吸尘管与吸尘连接管连接，从而当开启吸尘器时，保证吸尘空间内的吸尘效果；而雾状和粉末状的色料及浆料粉尘则收纳于吸尘器的收纳袋中，避免其扩散至开放的环境中。

通过在隔离罩的下端罩腔前、后侧端部设置v形定位槽以及文化石模具的前侧、后侧边沿上端设置定位沿，v形定位槽朝下与定位沿连接的同时，对文化石模具进行定位。

机架上纵向滑轨及隔离罩左、右两侧与纵向导轨纵向导向连接的滑块设置，其目的在于保证隔离罩有气缸驱动纵向往复动作时的平稳性；

模具限位挡块的设置，其目的在于有输送线输送过来的文化石模具，在行进至机架下方时，由模具限位挡块阻挡，以保证文化石模具正对于隔离罩下方；进一步地，在模具限位挡块24的左侧设置有接近开关，其目的则是有接近开关发出信号并控制输送线的输送电机停机，从而在上色及喷浆过程中，输送线是不进行运转的；

输送线的前侧、后侧基架上设置有导滑靠板，其目的在于保证若干置于输送线上的文化石模具定位定向行进。

附图说明

图1为本发明文化石模具型腔上色涂层装置的内部结构示意图；

图2为图1中隔离罩的结构示意图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为图1中b-b剖视图；

图5为应用所述文化石模具型腔上色涂层装置的流水线的主视示意图；

图6为图5中输送线的俯视示意图；

图7为图5中c-c剖视图；

图8为图5中d向视图；

图9为文化石模具的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图9所示，本发明一种文化石模具型腔上色涂层装置，包括隔离罩1、文化石模具30、机架2、上色喷嘴3、涂层喷嘴4、吸尘器5、吸尘管6，机架下方设置有文化石模具30，文化石模具30上设有开口朝上的型腔31，机架2内文化石模具30上方设置有隔离罩1，隔离罩1朝向型腔31一侧设有罩腔9，机架2上设有至少一组驱动隔离罩1向下靠近或向上远离文化石模具30的升降气缸8，隔离罩1的上端设有吸尘连接管10，该吸尘连接管10的下端贯穿隔离罩2并与罩腔9连通，吸尘器5的吸尘口通过吸尘管6与吸尘连接管10上端连通连接；上色喷嘴3、涂层喷嘴4分别设置于罩腔9内且其喷射方向均朝下；机架2内或外设置有染料桶11和浆料桶12，染料桶11、浆料桶12内分别设置有泵13，染料桶11内泵13的出液端通过管路与上色喷嘴3连通连接，浆料桶12内泵13的出液端通过管路与涂层喷嘴4连通连接。

所述文化石模具型腔上色涂层装置，其还包括上色供管14、涂层供管15，所述隔离罩1的前、后两侧分别开设有横向贯通至罩腔9的连接孔16，染料桶11内泵13的出液端通过管路与上色供管14一端连通连接，上色供管14另一端穿过一侧连接孔16与上色喷嘴3连通连接，浆料桶12内泵13的出液端通过管路与涂层供管15一端连通连接，涂层供管15另一端穿过另一侧连接孔16与涂层喷嘴4连通连接。上色供管14、涂层供管15与对应连接孔16之间通过轴承17连接，上色供管14、涂层供管15位于隔离罩1外一端分别套设有齿轮18，且其外侧端部分别连接有旋转接头19，染料桶11内泵13的出液端通过管路与上色供管14外侧端部的旋转接头19连通连接，浆料桶12内泵13的出液端通过管路与涂层供管15外侧端部的旋转接头19连通连接；隔离罩1前、后两侧外部分别设置有气缸20，一侧气缸20的活塞杆端通过齿条21与上色供管14上齿轮18啮合连接，另一侧气缸20的活塞杆端通过齿条21与涂层供管15上齿轮21啮合连接。为了保证隔离罩1两侧的齿条21往复动作的平稳性以及避免两侧齿条21脱离对应位置的齿轮18，在隔离罩外设置横向导槽100，对应位置的齿条横向贯穿横向导槽100，气缸20往复动作驱使齿条沿横向导槽100横向往复动作。

所述吸尘连接管10为文丘里管，文丘里管的设置，其目的在于：当气体在文丘里管里面流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体的速度因为通流横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力，从而当开启吸尘器时，保证吸尘空间内具有较好的吸尘效果；隔离罩1的下端罩腔9前、后侧端部分别横向开设有开口朝下的v形定位槽90；文化石模具30的前侧、后侧边沿上端设有与v形定位槽90匹配的定位沿32。

机架2的左、右两侧分别设置有纵向滑轨22，隔离罩1的左、右两侧分别连接有与纵向导轨22纵向导向连接的滑块23，所述升降气缸8的缸体端与机架2连接，其活塞杆端朝下与隔离罩1上端连接，通过升降气缸8活塞杆端往复动作驱使隔离罩1沿着纵向导轨22往复动作。隔离罩1的右侧设置有向下延伸的模具限位挡块24；纵向滑轨22的下端分别设置有隔离罩纵向限位块25。

请参照图1-图9所示，一种应用所述文化石模具型腔上色涂层装置的流水线，包括模具输送线7，所述模具输送线7包括基架71、输送带72、主动辊73、从动辊74、输送电机75，基架71的上端左侧设置有主动辊73、其右侧设置有从动辊74，输送带72套设于主动辊73与从动辊74之间，机架2与输送带72两侧的基架71连接且所述隔离罩1架设于输送带72中部上方，所述主动辊73的一端设置有带轮76，设置于基架71内的输送电机75动力输出端通过主动带轮77及皮带78将动力输出至带轮76，所述文化石模具30置于输送带72上，并通过输送带72由左至右送进至隔离罩1下方，经隔离罩1右侧的模具限位挡块24阻挡定位。所述模具限位挡块24的左侧设置有接近开关，该接近开关与输送电机75的控制部分电连接，通过输送带72将文化石模具30向右送进至其右侧与接近开关相抵，并使接近开关发出停机信号至输送电机75的控制部分。输送线7的前侧、后侧基架71上设置有导滑靠板70，所述文化石模具30经两侧的导滑靠板70定位倚靠并有输送带72从左至右送进；为了利于文化石模具30导滑送进，在导滑靠板70靠近文化石模具30一侧横向设置有导滑滚轮，从而避免文化石模具30直接与导滑靠板70滑动行进而产生摩擦。

所述应用所述文化石模具型腔上色涂层装置的流水线，其具体步骤如下：工人将文化石模具30置于输送带72上，并初步定位，从而文化石模具30有输送带72输送行进至机架下方，由模具限位挡块24阻挡，从而文化石模具30正对于隔离罩1下方，此时，关闭输送电机75，从而输送带72停止运转，启动升降气缸8，将隔离罩1下降盖设于文化石模具30上，然后启动染料桶11内泵13件该桶内的上色颜料经管路输送至上色供管14，并由上色供管14端部连通连接的上色喷嘴3喷洒至文化石模具30的型腔内，与此同时，启动一侧气缸20并由该侧气缸的活塞杆端驱动齿条21与上色供管14上齿轮18啮合传动，该侧气缸20的伸缩动作，致使朝下设置的上色喷嘴3呈扇形摆动，上色喷嘴3往复摆动的次数以该侧气缸的往复伸缩次数控制，从而保证文化石模具30的型腔内充分上色，并形成均匀的上色层；在上色完成后，启动升降气缸8上升一定距离，使隔离罩1与文化石模具30之间形成一定间隙，此时启动吸尘器5，由吸尘器5的吸尘口通过吸尘管6将隔离罩1与文化石模具30构成的空间内进行吸尘，将该空间内的色料粉尘的吸除，从而保证上色效果，吸尘时间一般选择3-5秒；

待上色后吸尘结束，启动升降气缸8使隔离罩1下降重新盖设于文化石模具30上，然后启动另一侧气缸20并由该侧气缸的活塞杆端驱动齿条21与涂层供管15上齿轮18啮合传动，该侧气缸20的伸缩动作，致使朝下设置的涂层喷嘴3呈扇形摆动，涂层喷嘴4往复摆动的次数以该侧气缸的往复伸缩次数控制，从而保证文化石模具30的型腔内上色层表层形成均匀的喷浆层；在喷浆完成后，启动升降气缸8上升一定距离，使隔离罩1与文化石模具30之间形成一定间隙，此时启动吸尘器5，由吸尘器5的吸尘口通过吸尘管6将隔离罩1与文化石模具30构成的空间内进行吸尘，将弥漫在该空间内雾状和粉末状的浆料粉尘吸除，从而保证喷浆效果。

待喷浆后吸尘结束，启动升降气缸8使隔离罩1抬升至高位，以模具限位挡块24向上脱离文化石模具30右侧，此时，启动输送电机75使输送带72重新运转，从而将上色及喷浆后的文化石模具30向右输送至机架2右侧，进行下一道工序的准备或操作；文化石模具30向右完全离开机架2后，启动升降气缸8使隔离罩1下降至原始位，即以隔离罩1下端高于文化石模具30上端，而模具限位挡块24能够对输送带72上行进的文化石模具30进行阻挡为准。

整个运行过程可以通过设置控制装置对涉及到的动力输出装置进行控制，如升降气缸8、两侧气缸20以及输送电机75等。本申请对于染料桶11内上色颜料的添加、浆料桶12内喷浆浆料的添加以及吸尘器吸尘后除尘袋或桶的清理，不做详述。所述流水线在运行后如需要停机，则需要通过对上色管路及喷嘴由对应的泵抽取清理液或水进行管路清洗，以保证下一次使用时，管路内不会由于上色颜料干燥或浆料干燥导致管路及对应的喷嘴堵塞。上色喷嘴3、涂层喷嘴4朝下设置一端均呈扇形，从而能够对文化石模具内层矩形的型腔进行对应宽幅的喷洒上色或喷浆。

在模具限位挡块24的左侧设置有接近开关，其目的则是有接近开关发出信号并控制输送线的输送电机停机，从而在上色及喷浆过程中，输送线是不进行运转的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。