用于管道修复的喷涂装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于管道修复的喷涂装置及其使用方法。

背景技术：

目前，长期运行的供水管道受地下环境、原水水质、管道材料等因素影响，难免会产生管道腐蚀、破损、结垢和氧化等缺陷，目前较多采用从管道内部对管壁进行喷涂以于管道内部形成涂层以修复上述缺陷，然而现有喷涂设备大多是采用旋杯与电动马达驱动连接，通过电动马达带动旋杯高速旋转，进而达到雾化的效果，并利用高速旋转的旋杯将涂料喷涂至管壁，然而这种方法在实际使用时，由于电动马达长时间的高速运转会因温度过高而损坏，甚至在高温天气使用时涂料雾化后形成粉尘遇到高温的电机会有爆炸的危险，也会有漏电、短路的危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于管道修复的喷涂装置及其使用方法，解决了电动马达使用危险的问题，利用气动马达驱动旋杯旋转，保证了施工安全且能够实现单次长距离喷涂，另外对旋杯的结构进行优化，使得涂料均匀喷涂于管壁。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于管道修复的喷涂装置，该喷涂装置安装于供传送涂料的供料管的出料端并用于向外喷射涂料，该喷涂装置包括：

供固定安装于供料管的出料端的气动马达，该气动马达内设有供涂料通过且与供料管相连通的连通管；以及

驱动连接于气动马达远离供料管的一端且与连通管相连通的旋杯，该旋杯的杯壁上开设有呈波浪形排列的喷射孔组，通过启动气动马达并驱动旋杯旋转，使得旋杯中的涂料经高速旋转雾化后由喷射孔组向外喷射。

本发明采用用于管道修复的喷涂装置，通过将喷涂装置安装于供料管的出料端，进而涂料通过连通管进入旋杯，且气动马达带动旋杯高速旋转，使得进入旋杯的涂料雾化并从喷射孔组向外喷射，从而能够实现对管道内壁进行喷涂，且气动马达不需要喷涂一定距离后关闭冷却，能够适用于单次长距离喷涂，解决了电动马达使用危险的问题，利用气动马达驱动旋杯旋转，保证了施工安全且能够实现单次长距离喷涂，另外对旋杯的结构进行优化，使得涂料均匀喷涂于管壁。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该喷射孔组包括相对设置的两个v形孔段、形成于两个v形孔段交接处的a形孔段以及形成于旋杯的开口处杯壁上的环形孔段；

该v形孔段、a形孔段以及环形孔段由若干孔径不等的孔洞围合而成，该v形孔段的开口端设置于靠近环形孔段的位置，该v形孔段的封闭端设置于旋杯1/3高度处。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该v形孔段围合形成的夹角呈60°。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该v形孔段包括间隔设置且围合呈v形的若干第一孔洞、沿第一孔洞远离气动马达的一侧间隔设置且围合呈v形的若干第二孔洞以及间隔设置于第二孔洞远离气动马达的一侧且围合呈v形的两个第三孔洞；

该第一孔洞的孔径小于第二孔洞的孔径，该第三孔洞呈长条形，且第三孔洞的设置方向与对应的第二孔洞的排列方向相平行。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该第三孔洞与环形孔段之间还间隔设置有若干第四孔洞，若干第四孔洞的排列方向与对应的第三孔洞的设置方向相平行，且该第四孔洞的孔径与第二孔洞的孔径相等。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该a形孔段的底部设置于旋杯2/3高度处，该a形孔段的顶部靠近环形孔段，包括间隔设置于相邻两个v形孔段之间且围合呈a形的若干第五孔洞以及设置于第五孔洞靠近环形孔段一侧的第六孔洞；

该第五孔洞的孔径等于第一孔洞的孔径，该第六孔洞呈长条形且设置方向与环形孔段相平行。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该环形孔段包括间隔设置于旋杯开口处杯壁的第七孔洞，该第七孔洞的孔径与第二孔洞的孔径相等。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该气动马达远离旋杯的一端设置有供压缩空气进入的进气管和供压缩空气排出的排气口。

本发明用于管道修复的喷涂装置的进一步改进在于，该气动马达还包括套设于连通管且可由压缩空气驱动转动的转动部，该转动部与旋杯通过螺栓固定连接。

本发明还提供了一种用于管道修复的喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

提供喷涂装置，将喷涂装置安装于供料管的出料端并置于待修复的管道中；

启动该气动马达以驱动旋杯旋转；

通过供料管向旋杯传送涂料，该涂料经连通管进入旋杯，且该旋杯的旋转使得涂料雾化并由喷射孔组向外喷射，从而将涂料喷涂至待修复的管道内壁。

附图说明

图1为本发明用于管道修复的喷涂装置的组合状态示意图。

图2为本发明用于管道修复的喷涂装置中旋杯部分的放大示意图。

图3为本发明用于管道修复的喷涂装置中旋杯部分的平铺状态示意图。

图4为本发明用于管道修复的喷涂装置中气动马达部分的放大示意图。

图5为本发明用于管道修复的喷涂装置的图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明采用用于管道修复的喷涂装置，通过将喷涂装置安装于供料管的出料端，进而涂料通过连通管进入旋杯，且气动马达带动旋杯高速旋转，使得进入旋杯的涂料雾化并从喷射孔组向外喷射，从而能够实现对管道内壁进行喷涂，且气动马达不需要喷涂一定距离后关闭冷却，能够适用于单次长距离喷涂，解决了电动马达使用危险的问题，利用气动马达驱动旋杯旋转，保证了施工安全且能够实现单次长距离喷涂，另外对旋杯的结构进行优化，使得涂料均匀喷涂于管壁。下面结合附图对本发明用于管道修复的喷涂装置进行说明。

参阅图1，图1为本发明用于管道修复的喷涂装置的组合状态示意图。下面结合图1，对本发明用于管道修复的喷涂装置进行说明。

如图1、图2和图4所示，本发明用于管道修复的喷涂装置，该喷涂装置安装于供传送涂料的供料管的出料端并用于向外喷射涂料，该喷涂装置包括：

供固定安装于供料管的出料端的气动马达11，该气动马达11内设有供涂料通过且与供料管相连通的连通管111；以及

驱动连接于气动马达11远离供料管的一端且与连通管111相连通的旋杯12，该旋杯12的杯壁上开设有呈波浪形排列的喷射孔组，通过启动气动马达11并驱动旋杯12旋转，使得旋杯12中的涂料经高速旋转雾化后由喷射孔组向外喷射。

较佳地，该供料管的进料端与储料罐相连通，通过进料泵将储料罐中的涂料泵入供料管中，进而从出料端流入该喷涂装置。

进一步的，结合图5所示，气动马达11远离旋杯12的一端设置有供压缩空气进入的进气管113和供压缩空气排出的排气口114，由于排气口114设置于远离旋杯12的一侧，在实际使用过程中喷射的涂料不会堵塞排气口114，从而影响气动马达11的转速和寿命。

较佳地，该旋杯12远离气动马达11部分的直径大于旋杯12靠近气动马达11部分的直径，以便于涂料更加均匀地向外喷射。

又佳地，该气动马达11还包括套设于连通管111且可由压缩空气驱动转动的转动部112以及套设于转动部外侧的壳体，该壳体与连通管固定连接，壳体与连通管111之间的空间中设置有供驱动转动部转动的叶片，该转动部112与旋杯12通过螺栓固定连接，即连通管111与供料管相连通且保持不动，利用空压机将压缩空气通入进气管113，进而该压缩空气驱动叶片带动转动部112绕连通管111转动并带动旋杯12一同转动。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图3所示，该喷射孔组包括相对设置的两个v形孔段121、形成于两个v形孔段121交接处的a形孔122段以及形成于旋杯12的开口处杯壁上的环形孔段123；

该v形孔段121、a形孔段122以及环形孔段123由若干孔径不等的孔洞围合而成，该v形孔段121的开口端设置于靠近环形孔段123的位置，该v形孔段121的封闭端设置于旋杯12的1/3高度处，由于旋杯12靠近底部的1/3部分为少出料段，涂料未完全雾化，因此喷射孔组自1/3高度以上的位置开始设置。

较佳地，该v形孔段121围合形成的夹角呈60°。

进一步的，该v形孔段121包括间隔设置且围合呈v形的若干第一孔洞1211、沿第一孔洞1211远离气动马达11的一侧间隔设置且围合呈v形的若干第二孔洞1212以及间隔设置于第二孔洞1212远离气动马达的一侧且围合呈v形的两个第三孔洞1213；

该第一孔洞1211的孔径小于第二孔洞1212的孔径，该第三孔洞1213呈长条形，且第三孔洞1213的设置方向与对应的第二孔洞1212的排列方向相平行。

具体的，该第三孔洞1213与环形孔段123之间还间隔设置有若干第四孔洞1214，若干第四孔洞1214的排列方向与对应的第三孔洞1213的设置方向相平行，且该第四孔洞1214的孔径与第二孔洞1212的孔径相等，由于旋杯12高度1/3～2/3处的涂料完全雾化，因此v形孔段121从此1/3高度处开始设置，并设置长条形的第三孔洞1213，使得完全雾化的涂料能从此部分向外喷射。

进一步的，该a形孔段122的底部设置于旋杯12的2/3高度处，该a形孔段122的顶部靠近环形孔段123，包括间隔设置于相邻两个v形孔段121之间且围合呈a形的若干第五孔洞1221以及设置于第五孔洞1221靠近环形孔段123一侧的第六孔洞1222；

该第五孔洞1221的孔径等于第一孔洞1211的孔径，该第六孔洞1222呈长条形且设置方向与环形孔段123相平行，a形孔段122的设置能够进一步将雾化的涂料向外喷涂，避免过多的涂料在旋杯12中积压。

较佳地，该a形孔段122设置有六行孔洞，由下至上依次为四个第五孔洞1221、四个第五孔洞1221、三个第五孔洞1221、二个第五孔洞1221、一个第五孔洞1221以及一个第六孔洞1222，以组合呈a形，能够实现较多涂料向外喷出。

进一步的，该环形孔段123包括间隔设置于旋杯12开口处杯壁的第七孔洞1231，该第七孔洞1231的孔径与第二孔洞1212的孔径相等，虽然经过喷射旋杯12开口处涂料较少，但为了防止涂料从旋杯12开口向外飞溅而影响涂层质量，因此设置环形孔段123以保证涂料完全甩出，从而防止有剩余涂料从旋杯12的开口向外喷射。

本发明的具体实施方式如下：

将气动马达11安装于供料管的出料端，且供料管与连通管111相连通，进而于气动马达11的另一端安装旋杯12，且连通管111与旋杯12内部相连通；

将压缩空气从进气管113通入气动马达11中以驱动气动马达的转动部112旋转并带动旋杯12旋转，进而向旋杯12供料，使得涂料从连通管111通入旋杯12中；

将喷涂装置伸入管道内部，气动马达11中的气体自出气口114向外喷出；

涂料进入高速旋转的旋杯12后在旋杯12的1/3高度以下的位置雾化，涂料雾化后从旋杯12的1/3～2/3高度处的v形孔段121和a形孔段122向外喷射，剩下的少量涂料自环形孔段123向外喷射，使得旋杯12中经雾化的涂料完全被喷射出去并于管道内壁形成涂层；

通过利用旋杯12与气动马达11的组合使得喷涂装置能够进行长距离的喷涂作业，气动马达11能够避免因温度过高而停止冷却的问题，且a形孔段122与v形孔段121的结合使得涂料能够均匀向外喷射，以保证喷涂质量。

本发明还提供了一种用于管道修复的喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

提供喷涂装置，将喷涂装置安装于供料管的出料端并置于待修复的管道中；

启动该气动马达11以驱动旋杯12旋转；

通过供料管向旋杯12传送涂料，该涂料经连通管111进入旋杯12，且该旋杯12的旋转使得涂料雾化并由喷射孔组向外喷射，从而将涂料喷涂至待修复的管道内壁。

本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：

将气动马达11安装于供料管的出料端，且供料管与连通管111相连通，进而于气动马达11的另一端安装旋杯12，且连通管111与旋杯12内部相连通；

将压缩空气从进气管113通入气动马达11中以驱动气动马达的转动部112旋转并带动旋杯12旋转，进而向旋杯12供料，使得涂料从连通管111通入旋杯12中；

将喷涂装置伸入管道内部，气动马达11中的气体自出气口114向外喷出；

涂料进入高速旋转的旋杯12后在旋杯12的1/3高度以下的位置雾化，涂料雾化后从旋杯12的1/3～2/3高度处的v形孔段121和a形孔段122向外喷射，剩下的少量涂料自环形孔段123向外喷射，使得旋杯12中经雾化的涂料完全被喷射出去并于管道内壁形成涂层；

通过利用旋杯12与气动马达11的组合使得喷涂装置能够进行长距离的喷涂作业，气动马达11能够避免因温度过高而停止冷却的问题，且a形孔段122与v形孔段121的结合使得涂料能够均匀向外喷射，以保证喷涂质量。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。