制药排放物无害和无污染处理系统的制作方法

本发明涉及排放物处理相关领域，具体为制药排放物无害和无污染处理系统。

背景技术：

药类制药行业是指以药用植物为主要原料，按照国家药典，生产中药饮片和中成药各种剂型产品的制药工业企业。中药饮片产生的废气主要是切制等工序产生的药物粉尘和炮制过程中产生的药烟，中成药产生的废气主要为二氧化硫、烟尘和粉尘，而二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，大气主要污染物之一，且属世界卫生组织国际癌症研究机构公布的3类致癌物之一。少量二氧化硫进入体内后最终生成硫酸盐，可通过正常解毒后由尿液排出体外，不会产生毒性作用；但如果人体过量摄入二氧化硫，则容易产生过敏，可能会引发呼吸困难、腹泻、呕吐等症状，对脑及其它组织也可能产生不同程度损伤。因此对于中成药的废弃物无害化处理主要是对二氧化硫的吸收排放处理。

目前制药行业对废气的处理的副产物基本都与制药行业无关，例如石灰石法的副产物为石膏，氨法的副产物为(nh4)2so4或者(nh4)2so3等，在制药后续的废气处理后生成反映无法再次直接应用于制药行业；因此市场急需研制制药排放物无害和无污染处理系统来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供制药排放物无害和无污染处理系统，以解决上述背景技术中提出的对废弃物无污染处理后生成的副产物与制药行业无关，不能直接应用于制药行业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制药排放物无害和无污染处理系统，包括废气预处理单元，所述废气预处理单元一侧的上端设置有干燥单元，所述干燥单元与废气预处理单元通过湿润废气排出管连接，且湿润废气排出管上设置有控制阀，所述干燥单元的一侧设置有催化反应单元，所述催化反应单元与干燥单元通过干燥废气排出管连接，所述催化反应单元的一侧设置有吸收塔，所述吸收塔与催化反应单元通过三氧化硫流通管连接，所述三氧化硫流通管的中间安装有第一输送泵，所述吸收塔的一侧设置有稀释单元，所述稀释单元与吸收塔通过发烟硫酸流通管连接，所述稀释单元的一侧设置有储存单元，所述储存单元与稀释单元通过硫酸通管连接，所述硫酸通管的中间安装有第二输送泵，所述储存单元的一侧安装有循环管，且储存单元与吸收塔通过循环管连接，所述循环管的中间安装有第三输送泵，所述吸收塔的上端与下端之间设置有三氧化硫喷淋管，所述三氧化硫喷淋管的中间安装有循环泵。

优选的，所述废气预处理单元包括预处理室，所述预处理室的上端设置有设备箱，且设备箱通过螺栓与预处理室固定，所述设备箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有压力盘，电动伸缩杆的杆体穿过预处理室与压力盘通过键槽固定，预处理室与电动伸缩杆的杆体通过直线轴承连接，所述预处理室的内壁上设置有限位凸起，且限位凸起与预处理室一体成型。

优选的，所述催化反应单元上端的一侧安装有氧气通入管和催化剂通入管，氧气通入管位于催化剂通入管的一侧，所述催化反应单元上设置有混合室，所述混合室的内部设置有螺旋件，且螺旋件焊接于混合室的内壁上，所述螺旋件的中间设置有中间管，且中间管的一端与干燥废气排出管连接，中间管的另一端通过圆环与混合室固定，中间管接近干燥废气排出管一侧的外表面设置有滤孔。

优选的，所述预处理室外侧下端的一侧设置有冷气通入管，所述预处理室外侧下端的另一侧设置有冷气排出管，所述预处理室的内部设置有隔板，隔板与预处理室的内壁之间形成冷气流通腔，冷气通入管、冷气流通腔与冷气排出管之间单向连通。

优选的，所述压力盘外侧的四边位置设置有滑动件，且压力盘与预处理室通过滑动件滑动连接，滑动件与预处理室隔板的滑动位置设置有滑动密封，所述压力盘上设置有贯穿孔，且贯穿孔设置有若干个。

优选的，所述预处理室外侧一侧的上端设置有废气喷淋管，所述预处理室内部的上端设置有喷淋盘管，喷淋盘管与废气喷淋管连通，喷淋盘管设置为环形，喷淋盘管与预处理室固定。

优选的，所述预处理室的下端设置有转换部，所述转换部内部的下端设置有固体排废抽屉。

优选的，所述固体排废抽屉包括抽屉框架和滤网，且滤网与抽屉框架通过卡夹固定，滤网设置有多层，多层滤网从上至下滤孔直径逐渐缩小。

优选的，所述冷气通入管的上端设置有废气通入管，且废气通入管穿过隔板，所述预处理室的下端设置有废水室，所述废水室的一端设置有废水排出管。

优选的，所述干燥单元包括加热室，所述吸收塔的下端设置有暂存室，且暂存室与吸收塔的内部连通，暂存室与吸收塔的外部通过三氧化硫喷淋管连接，暂存室的另一侧与循环管连接，所述稀释单元的上端设置有进水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，废气先通过废气预处理单元进行降温，通过废气喷淋管中净水的喷淋将废气中锋粉尘固体烟尘和粉尘下来，从而使得废气中二氧化硫通过湿润废气排出管向后流通，通过干燥单元上的加热室进行加热，使其保持干燥状态向后流通，在氧气和催化剂的共同作用下转化为三氧化硫，并通过三氧化硫流通管流入吸收塔中，循环泵吸取暂存室内的硫酸进行再次冲淋，从而使通入的三氧化硫转化为发烟硫酸，并加水稀释后成为硫酸液体，而硫酸可用于制药工业磺胺药物制备过程中的磺化反应，还有许多抗生素的制备过程中都有应用到硫酸，本系统通过对废气的处理，使废气中的二氧化硫被处理，不直接排入大气就直接减少了排放污染，而在对二氧化硫的无害化处理过程中更是直接生成副产物硫酸，能够直接应用于制药行业；

2、该发明中，相比于正常的处理装置增加有冷气通入管、冷气排出管以及冷气流通腔，通过冷气的流通对废气进行降温，加上喷淋盘管中喷淋水对废气同时降温，通过降温以及沉降使一些漂浮的固体颗粒沉降下去，若通入二氧化硫气温高，不处理，只单纯喷淋，高温气体会加热喷淋水，使其气化成水蒸气，携带着部分粉尘颗粒与二氧化硫气体通往下一步，而降温后，加热效果减少，部分水蒸气在冷却作用下重新转化成液态，从而使废气中粉尘、烟尘被净化；

3、该发明中，在废气预处理单元增加有压力盘，通过电动伸缩杆结构的驱动进行上下运动，而压力盘上设置有若干贯穿孔，喷淋水的喷淋以及废气的流通不受影响，但限制了废气的流通速度，在压力盘向下压时，部分废气从贯穿孔中溢出，但还有大量废气被压力盘向下压，使压力增加，压力盘越向下压，废气从贯穿孔中溢出的速度越快，从而再次控制废气在预处理室中的处理速度，且废气溢出以较高速度向上，喷淋水则以较高速度向下，碰撞会炸开，从而扩大废气与喷淋水之间的接触面积有利于粉尘颗粒的沉降；

4、该发明中，在催化反应单元，不是直接用二氧化硫与氧气催化反应，而是在混合室内增加有螺旋件，二氧化硫通过中间管上设置的孔溢出，与混合室内的氧气和催化剂接触，并在压力作用下顺着螺旋件螺旋向一侧移动，在螺旋过程中会产生涡流，起到搅拌的效果，从而使三者充分接触，充分反应。

附图说明

图1为本发明的制药排放物无害和无污染处理系统的主视图；

图2为本发明的废气预处理单元的内部结构图；

图3为本发明的压力盘的结构图；

图4为本发明的固体排废抽屉的结构图；

图5为本发明的催化反应单元的内部结构图。

图中：1、废气预处理单元；2、湿润废气排出管；3、干燥单元；4、干燥废气排出管；5、催化反应单元；6、第一输送泵；7、三氧化硫流通管；8、吸收塔；9、三氧化硫喷淋管；10、发烟硫酸流通管；11、稀释单元；12、第二输送泵；13、硫酸通管；14、储存单元；15、循环管；16、循环泵；17、设备箱；18、废气喷淋管；19、废气通入管；20、冷气通入管；21、预处理室；22、废水室；23、固体排废抽屉；24、废水排出管；25、冷气排出管；26、加热室；27、氧气通入管；28、催化剂通入管；29、第三输送泵；30、暂存室；31、进水管；32、电动伸缩杆；33、压力盘；34、喷淋盘管；35、限位凸起；36、冷气流通腔；37、转换部；38、滑动件；39、贯穿孔；40、滤网；41、中间管；42、螺旋件；43、混合室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：制药排放物无害和无污染处理系统，包括废气预处理单元1，废气预处理单元1一侧的上端设置有干燥单元3，干燥单元3与废气预处理单元1通过湿润废气排出管2连接，且湿润废气排出管2上设置有控制阀，干燥单元3的一侧设置有催化反应单元5，催化反应单元5与干燥单元3通过干燥废气排出管4连接，催化反应单元5的一侧设置有吸收塔8，吸收塔8与催化反应单元5通过三氧化硫流通管7连接，三氧化硫流通管7的中间安装有第一输送泵6，吸收塔8的一侧设置有稀释单元11，稀释单元11与吸收塔8通过发烟硫酸流通管10连接，稀释单元11的一侧设置有储存单元14，储存单元14与稀释单元11通过硫酸通管13连接，硫酸通管13的中间安装有第二输送泵12，储存单元14的一侧安装有循环管15，且储存单元14与吸收塔8通过循环管15连接，循环管15的中间安装有第三输送泵29，吸收塔8的上端与下端之间设置有三氧化硫喷淋管9，三氧化硫喷淋管9的中间安装有循环泵16。

进一步，废气预处理单元1包括预处理室21，预处理室21的上端设置有设备箱17，且设备箱17通过螺栓与预处理室21固定，设备箱17的内部安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的下端安装有压力盘33，电动伸缩杆32的杆体穿过预处理室21与压力盘33通过键槽固定，预处理室21与电动伸缩杆32的杆体通过直线轴承连接，预处理室21的内壁上设置有限位凸起35，限位凸起35起到限位的作用，限定压力盘33的最高位置，使其不阻挡其他构件的工作，且限位凸起35与预处理室21一体成型。

进一步，催化反应单元5上端的一侧安装有氧气通入管27和催化剂通入管28；

氧气通入管27位于催化剂通入管28的一侧，催化反应单元5上设置有混合室43，混合室43的内部设置有螺旋件42，且螺旋件42焊接于混合室43的内壁上，螺旋件42的中间设置有中间管41，且中间管41的一端与干燥废气排出管4连接，中间管41的另一端通过圆环与混合室43固定，中间管41接近干燥废气排出管4一侧的外表面设置有滤孔，二氧化硫通过中间管41上设置的孔溢出，与混合室43内的氧气和催化剂接触，并在压力作用下顺着螺旋件42螺旋向一侧移动，在螺旋过程中会产生涡流，起到搅拌的效果，从而使三者充分接触，充分反应。

进一步，预处理室21外侧下端的一侧设置有冷气通入管20，预处理室21外侧下端的另一侧设置有冷气排出管25，预处理室21的内部设置有隔板，隔板与预处理室21采用同种材质进行固定，隔板与预处理室21的内壁之间形成冷气流通腔36，冷气通入管20、冷气流通腔36与冷气排出管25之间单向连通，冷气排出管25外通过冷凝设备再次冷却后重新从冷气通入管20输入。

进一步，压力盘33外侧的四边位置设置有滑动件38，且压力盘33与预处理室21通过滑动件38滑动连接，滑动件38与预处理室21隔板的滑动位置设置有滑动密封，压力盘33上设置有贯穿孔39，且贯穿孔39设置有若干个，在压力盘33向下压时，部分废气从贯穿孔39中溢出，但还有大量废气被压力盘33向下压，使压力增加，压力盘33越向下压，废气从贯穿孔39中溢出的速度越快，废气溢出以较高速度向上，喷淋水则以较高速度向下，碰撞会炸开，从而扩大废气与喷淋水之间的接触面积有利于粉尘颗粒的沉降。

进一步，预处理室21外侧一侧的上端设置有废气喷淋管18，废气喷淋管18中输送净水给喷淋盘管34进行喷淋，预处理室21内部的上端设置有喷淋盘管34，喷淋盘管34与废气喷淋管18连通，喷淋盘管34设置为环形，电动伸缩杆32的杆体进行上下运动，喷淋盘管34与预处理室21固定。

进一步，预处理室21的下端设置有转换部37，转换部37内部的下端设置有固体排废抽屉23。

进一步，固体排废抽屉23包括抽屉框架和滤网40，且滤网40与抽屉框架通过卡夹固定，滤网40设置有多层，多层滤网40从上至下滤孔直径逐渐缩小。

进一步，冷气通入管20的上端设置有废气通入管19，且废气通入管19穿过隔板，预处理室21的下端设置有废水室22，废水室22的一端设置有废水排出管24。

进一步，干燥单元3包括加热室26，进行加热，使含有水汽的废气被烘干，使其为干净干燥的二氧化硫气体，吸收塔8的下端设置有暂存室30，且暂存室30与吸收塔8的内部连通，暂存室30与吸收塔8的外部通过三氧化硫喷淋管9连接，暂存室30的另一侧与循环管15连接，稀释单元11的上端设置有进水管31。

工作原理：使用时，废气通过废气通入管19进入废气预处理单元中，冷气通入管20和冷气排出管25形成的冷气流通腔36对废气进行降温(若通入二氧化硫气温高，只通过喷淋盘管34喷淋，高温气体会加热喷淋水，使其气化成水蒸气，携带着部分粉尘颗粒与二氧化硫气体通往下一步，所以先统一降温)，废气喷淋管18中输送净水给喷淋盘管34进行喷淋，将废气中锋粉尘固体烟尘和粉尘沉降下来，在此过程中压力盘33通过电动伸缩杆32的驱动进行上下运动，在压力盘33向下压时，部分废气从贯穿孔39中溢出，但还有大量废气被压力盘33向下压，使压力增加，压力盘33越向下压，废气从贯穿孔39中溢出的速度越快，废气溢出以较高速度向上，喷淋水则以较高速度向下，碰撞会炸开，从而扩大废气与喷淋水之间的接触面积有利于粉尘颗粒的沉降。沉降净化后的废气通过湿润废气排出管2向后流通，通过干燥单元3上的加热室26进行加热，使其保持干燥状态通过干燥废气排出管4进入催化反应单元5中，从氧气通入管27和催化剂通入管28分别通入氧气和催化剂，二氧化硫通过中间管41上设置的孔溢出，与混合室43内的氧气和催化剂接触，并在压力作用下顺着螺旋件42螺旋向一侧移动，在螺旋过程中会产生涡流，起到搅拌的效果，从而使三者充分接触，充分反应，在氧气和催化剂的共同作用下转化为三氧化硫，并通过三氧化硫流通管7流入吸收塔8中，循环泵16吸取暂存室30内的硫酸通过循环管15进行再次冲淋，从而使通入的三氧化硫转化为发烟硫酸，通过发烟硫酸流通管10进入稀释单元11中，进水管31进水稀释后成为硫酸液体存储在储存单元14内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。