本发明涉及锂电池注液技术领域，具体为一种锂电池注液方法。
背景技术：
锂电池主要由正负极材料，正负极导电基材，隔离膜，电解液和组装件组成，通常工艺有，正负极材料搅拌，正负极材料涂布，辊压，制片工艺及卷绕或叠片工艺，注液封口，化成分容等工艺组成。现在市场对电池的比能量的要求越来越高，要做高比能量，除了选择克容量高的正负极材料和更薄的隔膜外，另外一个方法就是要向特定容积的电池壳体内塞进更多的正负极活性材料，这就要把正负极材料的极片通过辊压机压的更紧，就是要提高压实密度。
锂电池的工作原理就是充电时锂离子从正极脱嵌通过电解液插入负极颗粒中，放电时锂离子再从负极脱嵌通过电解液游到正极材料里，由此看来电解液在锂电池体系中起到桥梁的作用。目前行业内通常采用抽真空，加热，和改善电液的渗润性等方法，但是压实密度过大的正负极极片，内部空隙很小，特别是负极材料，和电解液不相容，在做高比能量电池时，对注液带来很大难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锂电池注液方法，以解决上述背景技术中提出的锂电池注液速度慢、注液合格率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池注液方法，包括以下步骤；
步骤一、将注液锂电池放置在密闭腔体内，将注液杯与锂电池注液孔密闭连接在一起；
步骤二、对注液杯和锂电池的内部进行抽高真空，直至真空度达到-0.78mpa至-0.65mpa为止；
步骤三、将注液杯和锂电池注液孔连接处用压杆堵头进行密封，然后将注液杯进行泄压，直至注液杯恢复常压为止；
步骤四、将定量电解液通过注液泵打入注液杯内，然后将压杆堵头抬起，促使电解液负压倒吸进入锂电池内；
步骤五、对注液杯和储存锂电池的密闭腔体同时进行加压，所加压力在10-15公斤，高压保持1-2min后泄压至常压；
步骤六、按照步骤五分三到五次注液和加压循环完成锂电池注液。
优选的，步骤一中，要确保注液杯和锂电池内腔为相连通的。
优选的，步骤一中，所述密闭腔体内的温度在18±3℃、干燥度为露点≤5℃。
优选的，步骤一中，所述密闭腔体内设置锂电池夹具，用于固定锂电池。
优选的，步骤五中，所述缷压气体为高纯氮气，纯度在97％以上。
优选的，步骤五中，所述加压采用分梯度进行，第一梯度为干燥空气、第二梯度为高真空、第三梯度为低真空。
优选的，步骤五中，要确定注液杯压杆堵头抬起。
本发明提出的一种锂电池注液方法，有益效果在于：本发明采用分梯度循环式加压的方式对锂电池进行注液，通过锂电池内部压力的极差变化，有效保证了电解液的注液效果，解决了注液过程中洒液的现象，大大提高了锂电池的注液效率以及注液的合格率，提高了电解液浸润效果，保证了产品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种锂电池注液方法，包括以下步骤；步骤一、将注液锂电池放置在密闭腔体内，密闭腔体内设置锂电池夹具，用于固定锂电池，密闭腔体内的温度在20℃、干燥度为露点≤5℃，将注液杯与锂电池注液孔密闭连接在一起，要确保注液杯和锂电池内腔为相连通的；步骤二、对注液杯和锂电池的内部进行抽高真空，直至真空度达到-0.7为止；步骤三、将注液杯和锂电池注液孔连接处用压杆堵头进行密封，然后将注液杯进行泄压，直至注液杯恢复常压为止；步骤四、将定量电解液通过注液泵打入注液杯内，然后将压杆堵头抬起，促使电解液负压倒吸进入锂电池内；步骤五、确定注液杯压杆堵头抬起的前提下，对注液杯和储存锂电池的密闭腔体同时进行加压，加压采用分梯度进行，第一梯度为干燥空气、第二梯度为高真空、第三梯度为低真空，所加压力在12公斤，高压保持1.2min后泄压至常压，缷压气体为高纯氮气，纯度在97％以上；步骤六、按照步骤五分三到五次注液和加压循环完成锂电池注液。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种锂电池注液方法，包括以下步骤；步骤一、将注液锂电池放置在密闭腔体内，密闭腔体内设置锂电池夹具，用于固定锂电池，密闭腔体内的温度在18℃、干燥度为露点≤5℃，将注液杯与锂电池注液孔密闭连接在一起，要确保注液杯和锂电池内腔为相连通的；步骤二、对注液杯和锂电池的内部进行抽高真空，直至真空度达到-0.75mpa为止；步骤三、将注液杯和锂电池注液孔连接处用压杆堵头进行密封，然后将注液杯进行泄压，直至注液杯恢复常压为止；步骤四、将定量电解液通过注液泵打入注液杯内，然后将压杆堵头抬起，促使电解液负压倒吸进入锂电池内；步骤五、确定注液杯压杆堵头抬起的前提下，对注液杯和储存锂电池的密闭腔体同时进行加压，加压采用分梯度进行，第一梯度为干燥空气、第二梯度为高真空、第三梯度为低真空，所加压力在14公斤，高压保持1.5min后泄压至常压，缷压气体为高纯氮气，纯度在97％以上；步骤六、按照步骤五分三到五次注液和加压循环完成锂电池注液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。