一种分体式耐磨锤头的制作方法

本发明涉及砂石骨料技术领域，特别涉及一种分体式耐磨锤头。

背景技术：

锤式破碎机是通过转子上高速回转的锤头，对进入破碎机的矿料产生冲击性破碎和加速作用，受到打击的的矿料撞向衬板而后反弹，由锤头再次进行打击破碎。转子是锤式破碎机的动力核心，锤盘是转子上的主要部件，其使用周期对破碎机的工作效能有着极其重要的影响。

由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺较为经济实用，但是通过锻造或铸造一次成型的锤头经过一段时间的使用后，磨头的一侧磨损，整个锤头无法继续使用，需要更换整个锤头，造成了较大的资源浪费和经济损失。

所以需要一种分体式耐磨锤头来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种分体式耐磨锤头，有效的解决了锤头磨损后需要将整个锤头更换的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括锤头和锤柄，锤头活动安装在锤柄上；

锤柄的一侧设有安装口，锤头安装在安装口内，锤柄的另一侧设有多个与安装口连通的安装孔；

锤头包括锤头本体和耐磨层，耐磨层安装在锤头本体的外侧面，锤头本体通过安装在安装孔内的螺栓与锤柄固定连接。

本发明的有益效果是：本发明构思新颖，结构巧妙，破碎效果好且使用寿命长，更换方便，提升工作效率并减轻工作强度，减少了磨损造成的成本。

附图说明

图1是本发明的正视结构图。

图2是本发明的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本发明包括锤头和锤柄1，锤头活动安装在锤柄1上；

锤柄1的一侧设有安装口2，锤头安装在安装口2内，锤柄1的另一侧设有多个与安装口2连通的安装孔3；

锤头包括锤头本体4和耐磨层，耐磨层安装在锤头本体4的外侧面，锤头本体4通过安装在安装孔3内的螺栓11与锤柄1固定连接，在破碎机工作使锤柄1旋转时，将锤柄1安装口2的一侧安装至旋转方向，使用锤头对与物料接触进而对物料进行破碎，而锤头与物料接触的部分为耐磨层。

所述的耐磨层包括第一硬质合金块5和第二硬质合金块6，第一硬质合金块5安装在第二硬质合金块6的上端，所述的第一硬质合金块5为楔形，第一硬质合金块5的厚度大于第二硬质合金块6，第一硬质合金块5和第二硬质合金块6的长短之和等于锤头本体4的长度之和，破碎机工作时，由楔形的第一硬质合金块5对物料进行击打而进行破碎，第一硬质合金块5受到的冲击和击打最强，而部分物料会打在第二硬质合金块6上，第二硬质合金块6主要起到耐磨的作用。

为了增加锤头安装在锤柄1上的稳定性并减小螺栓11受到的径向力，所述的锤柄1的安装口2处设有梯形槽7，锤头本体4的内侧面设有与梯形槽7形状契合的梯形块8，梯形块8安装在梯形槽7内。

所述的锤头本体4和锤柄1上设有位置相应的定位槽9，定位槽9内安装有定位键10，用于将锤头安装至锤柄1上时的定位，并防止锤头与锤柄1转动时锤头受到离心力甩出。

当本发明使用过一定时间由于磨损导致的破碎效果降低时，不用将整个装置从破碎机转子上卸下，仅需通过将锤柄1和锤头上的螺栓11卸下，即可将锤头卸下，将备用的锤头直接安装至锤柄1上即可直接开始工作，极大的提升了工作效率并减小了工人的工作强度。

而且卸下的锤头仅需将受到磨损和破坏严重的第一硬质合金块5和第二硬质合金块6从锤头本体4上拆除，将新的第一硬质合金块5和第二硬质合金块6安装至锤头本体4上，即可重新使用，减小了物料的浪费和成本。

本发明的有益效果是：本发明构思新颖，结构巧妙，破碎效果好且使用寿命长，更换方便，提升工作效率并减轻工作强度，减少了磨损造成的成本。

上述具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。