一种锅炉燃烧用煤块磨粉装置的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体是一种锅炉燃烧用煤块磨粉装置。

背景技术：

在使用锅炉时会需要使用到燃料，其中大多使用煤炭来充当燃料。为了方便运输煤炭，一般在工厂在购买煤炭时，煤炭都只是经过初级粉碎，变成块状的，从而方便运输。工厂的锅炉在使用煤炭时，大多只是对煤炭进行进一步粉碎，将大块的煤炭粉碎成小块的煤炭，将这些块状的煤炭放置到燃烧室内，使其自动燃烧。但是由于块状的煤炭与空气相对接触面积较小，导致充分燃烧需要耗费大量的时间，燃烧效果较差，且不能充分燃烧。为了能够使其燃烧充分，且提高燃烧效果，需要对煤炭进行进一步的粉碎，将其碾压成粉末状，从而使其燃烧剧烈。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉燃烧用煤块磨粉装置，包括装置外壳、进料口、出料口以及粉碎机构；所述装置外壳的上下两端分别开设有进料口和出料口，且其内部设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括上固定板、下固定板、左碾碎滑动块、右碾碎滑动块以及粉碎驱动机构；所述装置外壳的内部自上而下依次固定有上固定板和下固定板，且下固定板的左右两端与装置外壳内壁之间有间隙，该间隙宽度块状煤炭直径；所述上固定板和下固定板之间的左右两端贴合滑动设置有左碾碎滑动块和右碾碎滑动块；所述左碾碎滑动块和右碾碎滑动块的外侧设为倾斜形，且位于所述左碾碎滑动块和右碾碎滑动块外侧的装置外壳的内壁设为与其配合的倾斜形；所述左碾碎滑动块和右碾碎滑动块之间还设置有粉碎驱动机构；所述粉碎驱动机构包括碾碎电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、限位套筒、转动丝杆、左套筒、右套筒、左连接杆以及右连接杆；所述碾碎电机固定在下固定板上，且其转动端固定有主动锥齿轮；与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮固定在转动丝杆上；所述转动丝杆通过多个固定在装置外壳内部的限位套筒转动设置在装置外壳内；所述转动丝杆的左右两端对称设置有往复滑槽；与所述转动丝杆左右两端往复滑槽相配合的左套筒和右套筒转动设置在转动丝杆上；所述左套筒和右套筒分别通过多个左连接杆和右连接杆固定在左碾碎滑动块和右碾碎滑动块上。

作为本发明进一步的方案：所述左碾碎滑动块、右碾碎滑动块的外侧以及与其相应的装置外壳的内壁上交叉设置有多个碾碎块。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳内部还设置有磨粉机构；所述磨粉机构包括磨粉面、磨粉连接杆、磨粉块、复位弹簧以及固定限位块；所述磨粉面位于下固定板的下方，且其两端滑动设置在开设于装置外壳内部两侧的上端滑动槽内；所述上端滑动槽的底部通过复位弹簧与磨粉面的两端相连；所述磨粉面内设置有多个通孔，且通孔内径小于下固定板两侧的间隙的宽度；所述磨粉连接杆滑动穿过磨粉面，且磨粉连接杆位于磨粉面上方的一端固定有磨粉块；所述磨粉块的底部为弧形凸起；与所述磨粉块的底部相配合的磨粉面设为弧形凹板；所述装置外壳内还设置有驱动磨粉连接杆上下运动的驱动机构；位于所述上端滑动槽一侧的装置外壳的内壁还设置有对磨粉面进行限位的固定限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、扇形齿轮以及活动板；所述驱动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动设置在装置外壳内部的扇形齿轮相连；所述扇形齿轮转动设置在活动板的开口侧内，且活动板沿竖直方向滑动设置在装置外壳内；所述活动板开口侧的两端设置有与扇形齿轮相啮合的齿条，且当扇形齿轮一端的齿牙与活动板的一侧齿条相接触时，另一端的齿牙与活动板的另一侧齿条分离；所述活动板的上端固定有磨粉连接杆的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部两侧还设置有下滑动槽；两个所述下滑动槽内分别滑动设置有贴合滑动设置在装置外壳内壁的出料板的两端；所述出料板的上方固定有下连接杆，且下连接杆固定在活动板的下端；所述出料板倾斜设置，且出料口位于出料板较低一侧的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述上固定板的上端设为向上弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述磨粉面的两端固定有上滑动槽挡板，且上滑动槽挡板与装置外壳的内壁贴合，并将位于磨粉面上方的上滑动槽密封；所述出料板较低的一侧固定有下滑动槽挡板，且下滑动槽挡板与装置外壳的内壁贴合，并将位于出料板上方的下滑动槽密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎机构，能够对煤块进行进一步的粉碎，从而满足燃烧的需求；通过设置磨粉机构，能够对煤块进行彻底粉碎，将煤块磨成粉末状，从而使其燃烧更加剧烈。

附图说明

图1为锅炉燃烧用煤块磨粉装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

图3为锅炉燃烧用煤块磨粉装置中驱动机构的结构示意图。

图4为锅炉燃烧用煤块磨粉装置中转动丝杆的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-上固定板、5-下固定板、6-左碾碎滑动块、7-右碾碎滑动块、8-碾碎块、9-碾碎电机、10-主动锥齿轮、11-从动锥齿轮、12-限位套筒、13-转动丝杆、14-左套筒、15-右套筒、16-左连接杆、17-右连接杆、18-磨粉面、19-磨粉连接杆、20-磨粉块、21-复位弹簧、22-固定限位块、23-上滑动槽挡板、24-驱动电机、25-扇形齿轮、26-活动板、27-下连接杆、28-出料板、29-下滑动槽挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种锅炉燃烧用煤块磨粉装置，包括装置外壳1、进料口2、出料口3以及粉碎机构；所述装置外壳1的上下两端分别开设有进料口2和出料口3，且其内部设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括上固定板4、下固定板5、左碾碎滑动块6、右碾碎滑动块7以及粉碎驱动机构；所述装置外壳1的内部自上而下依次固定有上固定板4和下固定板5，且下固定板5的左右两端与装置外壳1内壁之间有间隙，该间隙宽度块状煤炭直径；所述上固定板4和下固定板5之间的左右两端贴合滑动设置有左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7；所述左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7的外侧设为倾斜形，且位于所述左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7外侧的装置外壳1的内壁设为与其配合的倾斜形；所述左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7之间还设置有粉碎驱动机构；所述粉碎驱动机构包括碾碎电机9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、限位套筒12、转动丝杆13、左套筒14、右套筒15、左连接杆16以及右连接杆17；所述碾碎电机9固定在下固定板5上，且其转动端固定有主动锥齿轮10；与所述主动锥齿轮10相啮合的从动锥齿轮11固定在转动丝杆13上；所述转动丝杆13通过多个固定在装置外壳1内部的限位套筒12转动设置在装置外壳1内；所述转动丝杆13的左右两端对称设置有往复滑槽；与所述转动丝杆13左右两端往复滑槽相配合的左套筒14和右套筒15转动设置在转动丝杆13上；所述左套筒14和右套筒15分别通过多个左连接杆16和右连接杆17固定在左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7上；这样设置，当从进料口2添加煤炭后，碾碎电机9开始工作，从而带动主动锥齿轮10转动，从而使得从动锥齿轮11转动，从而转动丝杆13转动，由于左套筒14和右套筒15无法转动，从而带动左套筒14和右套筒15往复相对靠近和远离，从而带动左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7往复相对靠近和远离，从而使左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7往复与其对应的装置外壳1的内壁靠近和远离，从而能够挤压煤炭，使其粉碎，粉碎后的煤炭从下固定板5两侧的间隙掉落到装置外壳1的底部。

为了进一步提高粉碎效果，所述左碾碎滑动块6、右碾碎滑动块7的外侧以及与其相应的装置外壳1的内壁上交叉设置有多个碾碎块8，这样设置，通过碾碎块8的交叉粉碎，能够进一步提高粉碎效果。

为了能够再进一步的提高粉碎效果，所述装置外壳1内部还设置有磨粉机构；所述磨粉机构包括磨粉面18、磨粉连接杆19、磨粉块20、复位弹簧21以及固定限位块22；所述磨粉面18位于下固定板5的下方，且其两端滑动设置在开设于装置外壳1内部两侧的上端滑动槽内；所述上端滑动槽的底部通过复位弹簧21与磨粉面18的两端相连；所述磨粉面18内设置有多个通孔，且通孔内径小于下固定板5两侧的间隙的宽度；所述磨粉连接杆19滑动穿过磨粉面18，且磨粉连接杆19位于磨粉面18上方的一端固定有磨粉块20；所述磨粉块20的底部为弧形凸起；与所述磨粉块20的底部相配合的磨粉面18设为弧形凹板；所述装置外壳1内还设置有驱动磨粉连接杆19上下运动的驱动机构；位于所述上端滑动槽一侧的装置外壳1的内壁还设置有对磨粉面18进行限位的固定限位块22；这样设置，当驱动机构驱动磨粉连接杆19向下运动时，带动磨粉块20向下运动，此时磨粉块20与磨粉面18之间充满煤炭，当驱动机构驱动磨粉连接杆19向下运动到底部时，磨粉面18的两端与固定限位块22的上端贴合，此时磨粉块20与磨粉面18的上表面贴合，从而能够对煤炭进行进一步挤压粉碎，之后驱动机构驱动磨粉连接杆19向上运动，在复位弹簧21的作用下，磨粉面18向上运动，且能够便于将磨粉面18内已经粉碎好的煤粉从磨粉面18内的通孔排出。

所述驱动机构包括驱动电机24、扇形齿轮25以及活动板26；所述驱动电机24固定在装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动设置在装置外壳1内部的扇形齿轮25相连；所述扇形齿轮25转动设置在活动板26的开口侧内，且活动板26沿竖直方向滑动设置在装置外壳1内；所述活动板26开口侧的两端设置有与扇形齿轮25相啮合的齿条，且当扇形齿轮25一端的齿牙与活动板26的一侧齿条相接触时，另一端的齿牙与活动板26的另一侧齿条分离；所述活动板26的上端固定有磨粉连接杆19的底部；这样设置，当驱动电机24工作时，带动扇形齿轮25转动，从而带动活动板26上下往复运动，从而带动磨粉连接杆19上下往复运动。

为了便于将粉碎后的煤粉彻底排出，所述装置外壳1的内壁底部两侧还设置有下滑动槽；两个所述下滑动槽内分别滑动设置有贴合滑动设置在装置外壳1内壁的出料板28的两端；所述出料板28的上方固定有下连接杆27，且下连接杆27固定在活动板26的下端；所述出料板28倾斜设置，且出料口3位于出料板28较低一侧的上方；这样设置，当活动板26上下运动时，带动出料板28上下运动，从而便于将出料板28上的煤粉抖动出来。

为了防止从进料口2添加的煤块停留在上固定板4上，所述上固定板4的上端设为向上弧形。

本实施例的工作原理是：当从进料口2添加煤炭后，碾碎电机9开始工作，从而带动主动锥齿轮10转动，从而使得从动锥齿轮11转动，从而转动丝杆13转动，由于左套筒14和右套筒15无法转动，从而带动左套筒14和右套筒15往复相对靠近和远离，从而带动左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7往复相对靠近和远离，从而使左碾碎滑动块6和右碾碎滑动块7往复与其对应的装置外壳1的内壁靠近和远离，从而能够挤压煤炭，使其粉碎，粉碎后的煤炭从下固定板5两侧的间隙掉落到装置外壳1的底部。当驱动机构驱动磨粉连接杆19向下运动时，带动磨粉块20向下运动，此时磨粉块20与磨粉面18之间充满煤炭，当驱动机构驱动磨粉连接杆19向下运动到底部时，磨粉面18的两端与固定限位块22的上端贴合，此时磨粉块20与磨粉面18的上表面贴合，从而能够对煤炭进行进一步挤压粉碎，之后驱动机构驱动磨粉连接杆19向上运动，在复位弹簧21的作用下，磨粉面18向上运动，且能够便于将磨粉面18内已经粉碎好的煤粉从磨粉面18内的通孔排出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了防止煤块和煤粉分别掉落到上滑动槽和下滑动槽内，导致磨粉面18和出料板28无法运动；所述磨粉面18的两端固定有上滑动槽挡板23，且上滑动槽挡板23与装置外壳1的内壁贴合，并将位于磨粉面18上方的上滑动槽密封；所述出料板28较低的一侧固定有下滑动槽挡板29，且下滑动槽挡板29与装置外壳1的内壁贴合，并将位于出料板28上方的下滑动槽密封。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。