一种农业化肥室内搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备，具体是涉及一种农业化肥室内搅拌装置。

背景技术：

化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点:成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。随着经济社会的发展，对化肥的应用，目前化肥施用量逐年增加，已经有着越来越高的要求。不同的地方的土质是不同的，为使农作物生长更加旺盛，在施肥的时候不能施加单一的肥料，需要将含有不同元素的化肥混合均匀后再施肥，或者向土地里施加由多种化肥混合成的复合肥。因此需要搅拌装置将不同化肥混合均匀，而现有的化肥搅拌装置在进行搅拌时化肥贴附在搅拌罐上，搅拌完成后需要人工对其进行清理，费时费力，从而降低了工作效率，并且无法防止不合格化肥进入至搅拌装置内，从而影响搅拌出的化肥的施用效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种农业化肥室内搅拌装置，以解决现有的化肥搅拌装置在进行搅拌时化肥贴附在搅拌罐上，搅拌完成后需要人工对其进行清理，费时费力，从而降低了工作效率，并且无法防止不合格化肥进入至搅拌装置内，从而影响搅拌出的化肥的施用效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种农业化肥室内搅拌装置，包括上料组件、固定组件、支撑组件、震动组件、筛选组件、废料收集盒、支撑架、搅拌罐和搅拌组件，所述上料组件、支撑组件和支撑架沿直线设置在地面上，所述固定组件安装在上料组件上，所述筛选组件安装在支撑组件上，所述震动组件安装在筛选组件上，所述废料收集盒设置在筛选组件的正下方，所述搅拌罐安装在支撑架上，所述搅拌组件安装在搅拌罐上，所述搅拌罐的外侧壁上且靠其底部上设有与其内部连通的排料管，所述搅拌罐的顶部上设有与其内部连通的下料口，所述上料组件的旁侧设有收纳盒。

进一步，所述上料组件包括结构相同的第一抬升部件和第二抬升部件，所述第一抬升部件和第二抬升部件间隔设置在地面上，第一抬升部件和第二抬升部件上设有呈水平设置的固定板，所述第一抬升部件包括第一滑动支座、齿条、驱动电机、齿轮、第二滑动支座和滑条，所述第一滑动支座与第二滑动支座间隔安装在地面上，所述齿条安装在第一滑动支座内，并且齿条与第一滑动支座滑动配合，第一滑动支座靠近其顶部的侧壁上设有窗口，所述驱动电机安装在固定板上且位于第一滑动支座的旁侧，所述齿轮安装在驱动电机的输出端上，并且齿轮与齿条相啮合，所述滑条安装在第二滑动支座内，所述齿条与滑条的顶部均设有铰接座。

进一步，所述固定组件包括承载板、固定条、两个挡板和两个调节钮，两个所述挡板对称设置在承载板的顶部，所述固定条位于两个挡板之间，所述固定条上设有两个供调节钮穿过的穿孔，所述承载板上开设有两个与两个穿孔一一对应的螺纹孔，每个调节钮均与一个螺纹孔螺纹配合，所述承载板的底部设有四个与四个铰接座一一铰接配合的铰接块。

进一步，所述支撑组件包括四个呈矩形分布的支撑部件，每个所述支撑部件均包括支撑底座、支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱安装在支撑底座上，所述支撑弹簧的一端套设在支撑柱上，另一端连接在筛选组件上。

进一步，所述筛选组件包括下料斗和下料管，所述下料斗的外侧壁上设有四个与四个支撑弹簧一一对应的承托块，所述下料斗内设有呈倾斜设置的筛板，所述筛板上设有若干个过滤孔，所述下料管连通在下料斗的底部，所述下料斗的后端开设有出料窗口，所述下料斗的前端设有呈倾斜设置的下料板，所述筛板上设有挡料板，所述筛板上设有两个呈倾斜设置的导料板。

进一步，所述震动组件包括两个震动电机，两个所述震动电机间隔安装在下料斗的外侧壁上。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、转动轴、转动盘和三个第一搅拌辊，所述搅拌电机安装在搅拌罐的顶部上，所述转动轴安装在搅拌电机的输出端上，所述转动盘安装在转动轴上，三个所述第一搅拌辊绕其转动盘的周向间隔设置，每个所述第一搅拌辊上均设有呈竖直设置的第二搅拌辊，每个所述第二搅拌辊上设有四个呈间隔设置的第三搅拌辊，其中一个第一搅拌辊上的端部上设有刮刀。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型通过搅拌电机驱动转动轴进行转动，转动轴带动转动盘进行转动，转动盘带动第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊进行同步转动，第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊能够将搅拌罐中的化肥均匀，与此同时，第一搅拌辊上的刮刀能够将搅拌罐内侧壁上贴附的化肥能够刮离，避免了化肥的浪费，并且无需人工在搅拌完成后清理搅拌罐，从而减轻了工人的劳动强度。

其二，当化肥通过下料板落入下料斗内时，两个震动电机驱动下料斗整体产生震动，化肥在倾斜设置的筛板上不断滑落，不合格的化肥由若干过滤孔经过下料管进入废料收集盒中，随后合格的化肥被挡料板挡住，震动电机停止工作，工人将挡料板抽出，两个导料板能够对滑落的化肥进行限位，从而防止不合格化肥进入至搅拌罐内，提高了化肥的施用效果。

其三，本实用新型通过将装有化肥的物料袋固定在固定组件上时，第一抬升部件的驱动电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动滑条进行同步移动，从而让固定组件的一端向上抬升，第二抬升部件与第一抬升部件的工作原理相同，从而使得固定组件能够以水平状态上移，当固定组件被抬升到指定位置是，第二抬升部件停止工作，第一抬升部件继续工作，最后固定组件呈倾斜状态并与下料板相对接，随后工人使用刀片将物料袋的一端切开，化肥由下料板滑入下料斗内，综上所述，本实用新型实现了半自动上料，减少了工人的劳动强度，提高了上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三角度立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部示意图；

图5为本实用新型的搅拌罐的剖视图。

图中标号为：

1-上料组件，1a-第一抬升部件，1a1-第一滑动支座，1a2-齿条，1a3-驱动电机，1a4-齿轮，1a5-第二滑动支座，1a6-滑条，1a7-铰接座，1b-第二抬升部件，1c-固定板，2-固定组件，2a-承载板，2b-固定条，2c-挡板，2d-调节钮， 2e-铰接块，3-支撑组件，3a-支撑部件，3b-支撑底座，3c-支撑柱，3d-支撑弹簧，4-震动组件，4a-震动电机，5-筛选组件，5a-下料斗，5b-下料管，5c-承托块，5d-筛板，5e-下料板，5f-挡料板，5g-导料板，6-废料收集盒，7-支撑架，8-搅拌罐，8a-排料管，8b-下料口，8c-收纳盒，9-搅拌组件，9a-搅拌电机，9b- 转动轴，9c-转动盘，9d-第一搅拌辊，9e-第二搅拌辊，9f-第三搅拌辊，9g-刮刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5可知，本实用新型提供了一种农业化肥室内搅拌装置，包括上料组件1、固定组件2、支撑组件3、震动组件4、筛选组件5、废料收集盒6、支撑架7、搅拌罐8和搅拌组件9，所述上料组件1、支撑组件3和支撑架7沿直线设置在地面上，所述固定组件2安装在上料组件1上，所述筛选组件5安装在支撑组件3上，所述震动组件4安装在筛选组件5上，所述废料收集盒6设置在筛选组件5的正下方，所述搅拌罐8安装在支撑架7上，所述搅拌组件9安装在搅拌罐8上，所述搅拌罐的外侧壁上且靠其底部上设有与其内部连通的排料管 8a，所述搅拌罐8的顶部上设有与其内部连通的下料口8b。先将装有化肥的物料袋被放入固定组件2上进行固定，上料组件1工作驱动固定组件2向上移动，当固定组件2和筛选组件5相对接时，上料组件1停止工作，化肥能够从物料袋的前端开口处滑出并滑入筛分组件内，从而能够实现半自动上料，减少了工人的劳动强度；随后震动组件4进行工作，不合格的化肥通过筛分组件滑落至废料收集盒6中，随后合格的化肥通过下料口8b进入搅拌罐8中，搅拌组件9进行工作，对其搅拌罐8中的化肥进行搅拌，并且搅拌组件9工作时能够将贴附在搅拌罐8 上的化肥进行刮落，避免了化肥的浪费，无需人工在搅拌完成后清理搅拌罐8，从而减轻了工人的劳动强度，并且提高了化肥的施用效果。

具体的，所述上料组件1包括结构相同的第一抬升部件1a和第二抬升部件1b，所述第一抬升部件1a和第二抬升部件1b间隔设置在底板上，第一抬升部件 1a和第二抬升部件1b上设有呈水平设置的固定板1c，所述第一抬升部件1a包括第一滑动支座1a1、齿条1a2、驱动电机1a3、齿轮1a4、第二滑动支座1a5和滑条1a6，所述第一滑动支座1a1与第二滑动支座1a5间隔安装在底板上，所述齿条1a2安装在第一滑动支座1a1内，并且齿条1a2与第一滑动支座1a1滑动配合，第一滑动支座1a1靠近其顶部的侧壁上设有窗口，所述驱动电机1a3安装在固定板1c上且位于第一滑动支座1a1的旁侧，所述齿轮1a4安装在驱动电机1a3 的输出端上，并且齿轮1a4与齿条1a2相啮合，所述滑条1a6安装在第二滑动支座1a5内，所述齿条1a2与滑条1a6的顶部均设有铰接座1a7。通过将装有化肥的物料袋固定在固定组件2上时，第一抬升部件1a的驱动电机1a3驱动齿轮1a4 转动，齿轮1a4带动齿条1a2向上移动，齿条1a2带动滑条1a6进行同步移动，从而让固定组件2的一端向上抬升，第二抬升部件1b与第一抬升部件1a的工作原理相同，从而使得固定组件2能够以水平状态上移，当固定组件2被抬升到指定位置是，第二抬升部件1b停止工作，第一抬升部件1a继续工作，最后固定组件2呈倾斜状态并与下料板5e相对接时，驱动电机1a3停止工作，从而实现了半自动上料，减少了工人的劳动强度，提高了上料效率。

具体的，所述固定组件2包括承载板2a、固定条2b、两个挡板2c和两个调节钮2d，两个所述挡板2c对称设置在承载板2a的顶部，所述固定条2b位于两个挡板2c之间，所述固定条2b上设有两个供调节钮2d穿过的穿孔，所述承载板2a上开设有两个与两个穿孔一一对应的螺纹孔，每个调节钮2d均与一个螺纹孔螺纹配合，所述承载板2a的底部设有四个与四个铰接座1a7一一铰接配合的铰接块2e。先将装有化肥的物料袋的尾部用固定条2b压住，随后拧紧两个调节钮2d，从而让固定条2b压紧物料袋的尾部，紧接着，第一抬升部件1a和第二抬升部件1b同时工作驱动承载板2a上移，当承载板2a到达指定位置后，第一抬升部件1a停止工作，第二抬升部件1b继续抬升承载板2a，从而让承载板2a与下料板5e对接，并且处于倾斜状态，随后工人使用刀片将物料袋的一端切开，最后物料袋内的肥料从其前端开口处滑出并通过下料板5e进入到下料斗5a内。

具体的，所述支撑组件3包括四个呈矩形分布的支撑部件3a，每个所述支撑部件3a均包括支撑底座3b、支撑柱3c和支撑弹簧3d，所述支撑柱3c安装在支撑底座3b上，所述支撑弹簧3d的一端套设在支撑柱3c上，另一端连接在筛选组件5上。四个支撑弹簧3d利用自身的张力能够保证筛选组件5在抖动时始终保持平衡。

具体的，所述筛选组件5包括下料斗5a和下料管5b，所述下料斗5a的外侧壁上设有四个与四个支撑弹簧3d一一对应的承托块5c，所述下料斗5a内设有呈倾斜设置的筛板5d，所述筛板5d上设有若干个过滤孔，所述下料管5b连通在下料斗5a的底部，所述下料斗5a的后端开设有出料窗口，所述下料斗5a的前端设有呈倾斜设置的下料板5e，所述筛板5d上设有挡料板5f，所述筛板5d上设有两个呈倾斜设置的导料板5g。当化肥通过下料板5e落入下料斗5a内时，震动组件4驱动下料斗5a整体产生震动，化肥在倾斜设置的筛板5d上不断滑落，不合格的化肥由若干过滤孔经过下料管5b进入废料收集盒6中，随后合格的化肥被挡料板5f挡住，震动组件4停止工作，工人将挡料板5f抽出，两个导料板5g 能够对滑落的化肥进行限位，从而防止不合格化肥进入至搅拌罐8内，提高了化肥的施用效果。

具体的，所述震动组件4包括两个震动电机4a，两个所述震动电机4a间隔安装在下料斗5a的外侧壁上。两个震动电机4a同时工作能够驱动下料斗5a产生抖动。

具体的，所述搅拌组件9包括搅拌电机9a、转动轴9b、转动盘9c和三个第一搅拌辊9d，所述搅拌电机9a安装在搅拌罐8的顶部上，所述转动轴9b安装在搅拌电机9a的输出端上，所述转动盘9c安装在转动轴9b上，三个所述第一搅拌辊9d绕其转动盘9c的周向间隔设置，每个所述第一搅拌辊9d上均设有呈竖直设置的第二搅拌辊9e，每个所述第二搅拌辊9e上设有四个呈间隔设置的第三搅拌辊9f，其中一个第一搅拌辊9d上的端部上设有刮刀9g。通过搅拌电机9a 驱动转动轴9b进行转动，转动轴9b带动转动盘9c进行转动，转动盘9c带动第一搅拌辊9d、第二搅拌辊9e和第三搅拌辊9f进行同步转动，第一搅拌辊9d、第二搅拌辊9e和第三搅拌辊9f能够将搅拌罐8中的化肥均匀，与此同时，第一搅拌辊9d上的刮刀9g能够将搅拌罐8内侧壁上贴附的化肥能够刮离，避免了化肥的浪费，并且无需人工在搅拌完成后清理搅拌罐8，从而减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过将装有化肥的物料袋的尾部用固定条2b压住，随后拧紧两个调节钮2d，从而让固定条2b压紧物料袋的尾部，紧接着，第一抬升部件1a的驱动电机1a3驱动齿轮1a4转动，齿轮1a4带动齿条1a2 向上移动，齿条1a2带动滑条1a6进行同步移动，从而让承载板2a的一端向上抬升，第二抬升部件1b与第一抬升部件1a的工作原理相同，从而使得承载板2a 能够以水平状态上移，当承载板2a被抬升到指定位置是，第一抬升部件1a停止工作，第二抬升部件1b继续工作，最后承载板2a呈倾斜状态并与下料板5e相对接时，驱动电机1a3停止工作，随后工人使用刀片将物料袋的一端切开，最后物料袋内的肥料从其前端开口处滑出并通过下料板5e进入到下料斗5a内，四个支撑弹簧3d利用自身的张力能够保证下料斗5a在抖动时始终保持平衡，震动电机4a驱动下料斗5a整体产生震动，化肥在倾斜设置的筛板5d上不断滑落，不合格的化肥由若干过滤孔经过下料管5b进入废料收集盒6中，随后合格的化肥被挡料板5f挡住，震动电机4a停止工作，工人将挡料板5f抽出，两个导料板 5g能够对滑落的化肥进行限位，通过搅拌电机9a驱动转动轴9b进行转动，转动轴9b带动转动盘9c进行转动，转动盘9c带动第一搅拌辊9d、第二搅拌辊9e 和第三搅拌辊9f进行同步转动，第一搅拌辊9d、第二搅拌辊9e和第三搅拌辊 9f能够将搅拌罐8中的化肥均匀，与此同时，第一搅拌辊9d上的刮刀9g能够将搅拌罐8内侧壁上贴附的化肥能够刮离，从而避免了化肥的浪费，无需人工在搅拌完成后清理搅拌罐8，减轻了工人的劳动强度，并且提高了化肥的施用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。