一种可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机的制作方法

本实用新型涉及复合肥料圆盘造粒机技术领域，具体为一种可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机。

背景技术：

复合肥料圆盘造粒机是采用圆盘的转动，使物料能够随着圆盘的转动快速的聚合，使物料能够形成颗粒状结构，该装置广泛的应用于肥料生产行业，然而现有的复合肥料圆盘造粒机存在以下问题：

1.生产过程中需要人工手动进行喷水，人工费用较高，工作效率较低，且喷水不够均匀；

2.不能够根据肥料操作需要对圆盘造粒机的角度进行调节，不便于操作。

针对上述问题，急需在原有的复合肥料圆盘造粒机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机，包括底座、第一电机、水泵和第二电机，所述底座的顶部固定有支座，且支座上安装有第一转轴，并且支座通过第一转轴与底板相互连接，所述底板的上端面固定有控制箱，且控制箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的端部连接有主轴的一端，且主轴的另一端固定于转盘上，所述底板边侧安装有第一支架，且第一支架的下端固定有出水管，并且出水管的下方连接有水泵，所述底板的下方安装有支撑杆的一端，且支撑杆的另一端固定于套管上，所述支撑杆与底板和套管的连接处均固定有第二转轴，且套管的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外侧固定有传动盘，且传动盘的外壁连接有皮带，所述第二电机上的丝杆通过传动盘和皮带与第二支架上的丝杆相互连接，且第二支架固定于底座的中部，所述第一支架上连接有挡块，且挡块位于转盘内。

优选的，所述底座与支座构成焊接的一体化结构，且支座与底板构成转动结构。

优选的，所述支架与底板和出水管均构成螺栓连接的拆卸安装结构。

优选的，所述支撑杆与底板构成转动结构，且底板与控制箱构成焊接的一体化结构。

优选的，所述套管的内壁设计为螺纹状结构，且套管与丝杆螺纹连接。

优选的，所述第二电机与电机座构成螺栓连接的拆卸安装结构，且电机座与底座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机，能够对物料进行自动喷水，能够根据操作需要对圆盘造粒机的角度进行调整，方便操作；

1.支架上固定有出水管，能够对物料进行自动喷水，增加物料的粘性，使物料能够凝聚成颗粒，且喷洒水较为均匀，使肥料的颗粒也更加均匀，以提高肥料的品质；

2.套管与丝杆螺纹连接，使丝杆的转动能够带动套管进行位移，使套管的转动能够带动支撑杆产生角度变化，使根据支撑杆的角度变化能够带动圆盘造粒机的角度产生变化。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型底板安装结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型挡块安装正面结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、第一转轴；4、底板；5、控制箱；6、第一电机；7、主轴；8、转盘；9、第一支架；10、出水管；11、水泵；12、第二转轴；13、支撑杆；14、套管；15、丝杆；16、传动盘；17、皮带；18、第二电机；19、第二支架；20、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机，包括底座1、支座2、第一转轴3、底板4、控制箱5、第一电机6、主轴7、转盘8、第一支架9、出水管10、水泵11、第二转轴12、支撑杆13、套管14、丝杆15、传动盘16、皮带17、第二电机18、第二支架19和挡块20，底座1的顶部固定有支座2，且支座2上安装有第一转轴3，并且支座2通过第一转轴3与底板4相互连接，底板4的上端面固定有控制箱5，且控制箱5的内部设置有第一电机6，第一电机6的端部连接有主轴7的一端，且主轴7的另一端固定于转盘8上，底板4边侧安装有第一支架9，且第一支架9的下端固定有出水管10，并且出水管10的下方连接有水泵11，底板4的下方安装有支撑杆13的一端，且支撑杆13的另一端固定于套管14上，支撑杆13与底板4和套管14的连接处均固定有第二转轴12，且套管14的内壁连接有丝杆15，丝杆15的外侧固定有传动盘16，且传动盘16的外壁连接有皮带17，第二电机18上的丝杆15通过传动盘16和皮带17与第二支架19上的丝杆15相互连接，且第二支架19固定于底座1的中部，第一支架9上连接有挡块20，且挡块20位于转盘8内；

底座1与支座2构成焊接的一体化结构，且支座2与底板4构成转动结构，使底座1与支座2的连接更为牢固，使底座1与支座2不会发生分离，支座2与底板4的连接处固定有第一转轴3，使底板4能够绕着第一转轴3进行转动；

第一支架9与底板4和出水管10均构成螺栓连接的拆卸安装结构，使第一支架9与底板4和出水管10的连接更为牢固，使第一支架9不会与底板4和出水管10发生自主分离；

支撑杆13与底板4构成转动结构，且底板4与控制箱5构成焊接的一体化结构，支撑杆13与底板4的连接处安装有第二转轴12，使支撑杆13能够绕着第二转轴12进行转动，使底板4与控制箱5的连接更加牢固，使底板4不会与控制箱5发生分离；

套管14的内壁设计为螺纹状结构，且套管14与丝杆15螺纹连接，使丝杆15的转动能够带动套管14沿着丝杆15进行位移，使套管14能带动支撑杆13进行移动，使该装置的角度产生变化；

挡块20设计为环形结构，且挡块20和第一支架9构成螺栓连接的拆卸安装结构，使挡块20与转盘8的接触面积更大，使造粒的效果更高，挡块20和第一支架9的连接更加牢固，使挡块20不会与第一支架9发生分离。

工作原理：在使用该可以调整倾斜角度的复合肥料圆盘造粒机时，首先开启第二电机18，第二电机18转动，使第二电机18上的丝杆15能够进行转动，丝杆15上固定有传动盘16，传动盘16的外壁固定有皮带17，第二电机18上丝杆15通过传动盘16和皮带17与第二支架19上丝杆15相互连接，使2个丝杆15能够进行同步转动，丝杆15与套管14螺纹连接，使丝杆15的转动能够带动套管14进行沿着丝杆15进行位移，套管14上连接有支撑杆13的一端，且支撑杆13的另一端固定于底板4的下方，支撑杆13与底板4和套管14的连接处均固定有第二转轴12，支撑杆13能随着套管14的位移产生角度变化，使支撑杆13能够带动底板4产生角度的变化，底板4通过第一转轴3固定于支座2上，使底板4能够绕第一转轴3进行转动；

根据图1-4，底板4上固定有控制箱5，控制箱内5安装有第一电机6，第一电机6通过主轴7与转盘8相互连接，开启第一电机6，使第一电机6通过主轴7带动转盘8进行转动，将需要进行造粒的物料倒入转盘8中，物料能随着转盘8的转动进行转动，将水泵11接通水源，开启水泵11，使水泵11将使输送到第一支架9上的出水管10内，在由出水管10上的喷头喷到物料上，喷上适量的水后关闭水泵11，物料沾水后使物料能够使物料的粘性更大，使物料能够相互粘合，物料在转动的过程中与挡块20相互接触，使挡块20能够加速物料的聚合，使物料形成颗粒。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。