一种利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵的制作方法

本实用新型涉及粉泵相关技术领域，具体为一种利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵。

背景技术：

目前，粉泵用于粉末涂料静电喷枪上，对粉末进行抽取与泵出到粉末涂料静电喷枪上进行喷涂，便于将粉末喷涂到所需的地方，便于均匀的喷涂，也便于他国工作效率，方便使用。

但是，一般的粉泵不方便对粉管本体内壁的固化的粉末进行清除，同时也不便于对粉管本体内部的堵塞现象进行及时了解，为此我们提出了一种便于清除连接管粉末的粉泵，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵，以解决上述背景技术中提出的一般的粉泵不方便对粉管本体内壁的固化的粉末进行清除，同时也不便于对粉管本体内部的堵塞现象进行及时了解，为此我们提出了一种利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵，用来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵，包括粉管连接器和操作面板外壳，所述粉管连接器依次贯穿电缆线盖板和管夹阀外壳，且粉管连接器与粉泵主体内部的粉管本体相连通，所述操作面板外壳通过快速连接器连接于粉泵主体的右端，且操作面板外壳的前侧表面自上而下依次安装有操作面板主体、气压表和气压调节钮，所述管夹阀外壳的右端转动连接有管夹阀连接器，且管夹阀连接器的左端转动连接有主动轮，所述主动轮转动安装在管夹阀外壳的右端，且主动轮的前后两端均连接有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有螺纹杆，且螺纹杆在粉管本体的前后两侧均有设置，所述粉管本体的左右两侧分别设置有左卡块和右卡块，且左卡块和右卡块均螺纹连接在螺纹杆上。

本实用新型还提供所述粉管连接器、电缆线盖板和管夹阀外壳均关于粉泵主体的水平中轴线上下对称设置，且粉泵主体内部的粉管本体左右对称设置有2个，并且2个粉管本体的上下两端分别相交连通于粉管连接器。

本实用新型还提供所述粉管本体通过快速连接器与操作面板外壳相连通，且2个粉管本体分别与上下两侧的快速连接器相连通。

本实用新型还提供所述从动轮关于主动轮的中心对称设置有2个，且2个从动轮与主动轮的连接方式均为啮合连接。

本实用新型还提供所述螺纹杆对称设置在粉管本体的前后两侧，且左卡块和右卡块在螺纹杆上均构成滑动连接，并且左卡块和右卡块在螺纹杆上的螺纹旋进方向相反。

本实用新型还提供所述左卡块和右卡块靠近粉管本体的一端面均呈曲面形结构，且左卡块和右卡块的前后深度尺寸均大于粉管本体的管径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除连接管粉末的粉泵，便于对粉管本体内壁上余留的粉末进行清除，避免粉末固化，固定在粉管本体上，出现粉管本体的内部堵塞的现象，影响使用，以及便于根据气压表，判断粉管本体是否出现堵塞；是一款气动粉泵，这款粉泵以其“高密度，低速率”的性能高效的输送粉末。

1、设有气压表和气压调节钮，该粉泵进行正常使用时，通过对气压表上的指数进行观看，便于对粉管本体内部是否堵塞进行了解，当粉管本体出现堵塞时，将导致气压表的压力指数超过1bar，从而便于对粉管本体的堵塞情况进行及时了解；

2、设有主动轮和从动轮，通过转动主动轮，便于带动从动轮进行转动，从而便于通过从动轮带动2个螺纹杆同时进行同向的转动，方便使用；

3、设有左卡块和右卡块，左卡块和右卡块在螺纹杆上均为螺纹连接，同时左卡块和右卡块在螺纹杆上的螺纹旋进的方向相反，从而便于对粉管本体进行挤压，便于对粉管本体进行闭合，便于清除内部的粉末。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的粉泵主体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的主动轮和从动轮连接侧视结构示意图。

图中：1、粉管连接器；2、电缆线盖板；3、管夹阀外壳；4、粉泵主体；5、快速连接器；6、管夹阀连接器；7、操作面板主体；8、操作面板外壳；9、气压表；10、气压调节钮；11、粉管本体；12、主动轮；13、从动轮；14、螺纹杆；15、左卡块；16、右卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵，包括粉管连接器1、电缆线盖板2、管夹阀外壳3、粉泵主体4、快速连接器5、管夹阀连接器6、操作面板主体7、操作面板外壳8、气压表9、气压调节钮10、粉管本体11、主动轮12、从动轮13、螺纹杆14、左卡块15和右卡块16，粉管连接器1依次贯穿电缆线盖板2和管夹阀外壳3，且粉管连接器1与粉泵主体4内部的粉管本体11相连通，操作面板外壳8通过快速连接器5连接于粉泵主体4的右端，且操作面板外壳8的前侧表面自上而下依次安装有操作面板主体7、气压表9和气压调节钮10，管夹阀外壳3的右端转动连接有管夹阀连接器6，且管夹阀连接器6的左端转动连接有主动轮12，主动轮12转动安装在管夹阀外壳3的右端，且主动轮12的前后两端均连接有从动轮13，从动轮13的中部固定连接有螺纹杆14，且螺纹杆14在粉管本体11的前后两侧均有设置，粉管本体11的左右两侧分别设置有左卡块15和右卡块16，且左卡块15和右卡块16均螺纹连接在螺纹杆14上。

如图1和2中粉管连接器1、电缆线盖板2和管夹阀外壳3均关于粉泵主体4的水平中轴线上下对称设置，且粉泵主体4内部的粉管本体11左右对称设置有2个，并且2个粉管本体11的上下两端分别相交连通于粉管连接器1，便于提高泵出粉末的效率，方便提高工作效率，如图2中粉管本体11通过快速连接器5与操作面板外壳8相连通，且2个粉管本体11分别与上下两侧的快速连接器5相连通，便于对粉管本体11进行固定与安装，也便于减小粉管本体11的出口数量，方便控制。

如图4中从动轮13关于主动轮12的中心对称设置有2个，且2个从动轮13与主动轮12的连接方式均为啮合连接，便于通过主动轮12的转动带动从动轮13进行转动，从而便于同时同向的转动从动轮13，便于带动螺纹杆14进行同时同向的转动，方便使用，如图3中螺纹杆14对称设置在粉管本体11的前后两侧，且左卡块15和右卡块16在螺纹杆14上均构成滑动连接，并且左卡块15和右卡块16在螺纹杆14上的螺纹旋进方向相反，便于对左卡块15和右卡块16进行相对或者背向滑动，方便对粉管本体11进行挤压闭合，或者开通粉管本体11，方便使用。

如图3中左卡块15和右卡块16靠近粉管本体11的一端面均呈曲面形结构，且左卡块15和右卡块16的前后深度尺寸均大于粉管本体11的管径尺寸，便于对粉管本体11进行保护，方便使用。

工作原理：在使用该利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵时，首先将粉泵主体4通过快速连接器5连接在操作面板外壳8上，将粉管连接器1与外接连接管相连接，输送过程是通过使用压缩空气使粉末从一边输送到另一边；从而便于将粉末泵出进行喷涂，由于粉泵主体4内部的粉管本体11通过快速连接器5与操作面板外壳8相连接，从而便于通过气压表9对粉管本体11中压力进行及时观测，当气压表9上指数超过1bar时，说明粉管本体11内壁上固化有一定的粉末，或者粉管本体11的内壁被堵塞，从而将粉泵主体4关闭，停止粉管本体11的继续工作，将上侧的管夹阀连接器6进行转动，管夹阀连接器6通过主动轮12带动从动轮13进行转动，从而便于带动左卡块15和右卡块16在螺纹杆14上进行滑动，便于对粉管本体11进行挤压，从而便于将粉管本体11的上端与下端进行闭合不连通，从而便于对粉管本体11的内部进行分别清理，利用气压调节钮10调节粉管本体11内部的气压，将粉管本体11内壁的粉末挤压排出，方便清除粉末，方便使用，然后关闭粉管本体11的下端，方便对粉管本体11的上端的粉末进行清理，方便使用，这就是利用挤压阀形成真空的大容量输出粉末的粉泵使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。