专利名称：阴膜浮动式超高真空粉末成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空下的粉末成型压机。
真空粉末成型压机，是将金属或非金属的超细粉在真空容器内，用高于大气的压力使其紧密成型，而成型后的产品比原粉末材料强度更高，性能更好，甚至还增加了一些特殊的性能，因此人们不断地研制和改进真空粉末成型压机。
已有的真空粉末成型压机，如92246140.6号“活塞式真空粉末成型装置”和92222401.3号“真空下粉末成型压机”实用新型专利，前一件，因其真空密封方式采用高真空滑动式动密封，因而真空度不能达到超高真空，使超微粒子(粒度为纳米量级)的表面受到污染而不能解决界面清洁问题；第二件的缺点是一.由于其阴模和真空室固定在一起，真空室又固定在支柱上，因此在退模时，退模压力不能传递到上下底板，而完全由真空室来承受，当退模压力较大时，真空室则可能位移，变形或损坏；二.由于该压机采用两个千斤顶因而使整机结构庞大，钢性差，可承受压力减小；三.由于该压机采用磁力传动器传送粉料和取出压制好的成品，但磁力传动器有较大的间歇或空程，使得操作不够准确。
本实用新型的目的在于，克服上述各种真空粉末成形压机存在的缺点，提供一种可将表面洁净的超微粒子送至模具中加压成型，能使真空室不受压料和退模时的压力影响，结构简单紧凑，体积小的阴模浮动式超高真空粉末成型装置
以下结合附图，对本实用新型加以说明附图1是本实用新型的外部结构图；附图2是本实用新型的内部结构图。
本实用新型的结构是由力柱(14)连接上压板(13)和下压板(22)；下压板(22)上固定有千斤顶(21)，千斤顶(21)的上端有下法兰(20)和下波纹管(32)；上压板(13)的下底面固定有上法兰(12)，上法兰(12)和上波纹管(31)相接，在上波纹管(31)和下波纹管(32)之间是真空室(30)。
真空室(30)内装有导向套(3)，导向套(3)是侧壁开有四个孔的园管，其中两个孔是送粉取样器进出孔(27)，另两个孔是观察孔(28)；送粉取样器(5)通过送粉取样器进出孔(27)与真空室(30)垂直相交；弹簧(10)在导向套(3)内的阴模(2)和下压杆(11)的轴肩之间，起支撑作用。上压头(1)固定在上法兰(12)上，置于真空室(30)内导向套(3)的里面，位于送粉取样器进出孔(27)的上方；在送粉取样器进出孔(27)的下方导向套(3)内装有阴模(2)，其内中心有阴模腔(29)；阴模(2)可沿导向套(3)的纵向滑动，并与下压头(9)套接，两者相对可以滑动；下压头(9)下端与下压杆(11)连接；送粉取样器(5)为长方体，其右部开有漏斗形储粉腔(24)，上底面开了上底长槽(23)，下底面开了下底长槽(26)和纵槽(25)；其右端与传动杆(16)连接；其下底面装有弹性刮片(8)；还装有挡板(7)，以遮盖漏斗形储粉腔(24)的下料口。
本实用新型的工作过程是送粉取样器(5)的漏斗形储粉腔(24)从接料口(15)接得粉料后，由传动杆(6)驱动向左送往阴模腔(29)，送到位时，挡板(7)被阻挡而向右退缩，漏斗形储粉腔(24)的下料口敞开，粉料落入阴模腔(29)中，然后向右退出，挡板(7)自动复位，将储粉腔(24)的下料口关闭；接着启动千斤顶(21)，下压杆(11)向上运动，由于弹簧(10)的支撑，使得阴模(2)向上浮动，继而上压头，(1)进入阴模腔(29)，开始对粉料施压，千斤顶(21)继续工作，阴模(2)到位受阻停止运动，但下压杆(11)克服弹簧(10)的弹力继续向上运动，使下压头(9)在阴模腔(29)内也继续向上运动，继续对粉料施压，待加压到规定压力，下压杆(11)停止运动，并开始退回，千斤顶(21)使阴模(2)及下压头(9)向下退回到图2所示的初始位置；再将送粉取样器(5)向左伸入到阴模(2)和上压头(1)之间，再启动千斤顶(21)向上运动，由下压头(9)顶出压制好的片料，同时送粉取样器(5)向右运动，刮片(8)将片料刮下，由出样口(19)取出，送粉取样器(5)继续向右运动，回到接料口(15)下的初始位置，准备下一片料的加工操作。
本实用新型的优点是1.将具有洁净表面的超微粒子在超高真空条件下传送至模具中加压成型，为研制高性能固体新材料提供了有力的手段。
2.整个真空室不受压料或退模时压力大小变化的影响，又由于本实用新型上下压板间的距离小，使压杆的刚度增大，从而使施压压力增大(5GPa以上)，可压制出高密度的片料。
3.本实用新型结构简单，紧凑，易于加工，易于操作。
1.上压头；2.阴模；3.导向套；4.真空室壁；5.送粉取样器；6.传动杆；7.挡板；8.弹性刮片；9.下压头；10.弹簧；11.下压杆；12.上法兰；13上压板；14.力柱；15.接料口；16.焊接波纹管；17.观察窗；18.闸阀；19.出样口；20.下法兰；21.千斤顶；22.下压板；23.上底长槽；24.漏斗形储腔；25.下底纵槽；26.下底长槽；27.送粉取样器进出孔；28.观察孔；29.阴模腔；30.真空室；31.上波纹管；32.下波纹管；33.压力表
权利要求1.一种阴模浮动式超高真空粉末成型装置，主要由四根力柱，上、下压板，上、下波纹管，千斤顶，真空室等部分组成，其特征在于下压板(22)上固定有千斤顶(21)，千斤顶(21)的上端有下法兰(20)和下波纹管(32)；上压板(13)的下底面固定有上法兰(12)，上法兰(12)和上波纹管(31)相接；在上、下波纹管之间是真空室(30)。
2.如权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于上压头(1)固定在上法兰(12)上，置于真空室(30)内导向套(3)的里面，位于送粉取样器进出孔(27)的上方；在送粉取样器进出孔(27)的下方导向套(3)内装有阴模(2)，其内中心有阴模腔(29)；阴模(2)可沿导向套(3)的纵向滑动，并与下压头(9)外套接两者相对可以滑动；弹簧(10)在导向套(3)内的阴模(2)和下压杆(11)的轴肩之间。
3.如权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于所述送粉取样器(5)为长方体，其右部开有漏斗形储粉腔(24)；上底面开了上底长槽(23)；下底面开了下底长槽(26)和纵槽(25)，并装有弹性刮片(8)；另还装有挡板(7)，以遮盖漏斗形储粉腔(24)的下料口。
专利摘要本实用新型涉及真空下的粉末成型压机。本实用新型的结构是由力柱连接上压板和固定有千斤顶的下压板，并通过波纹管与真空室相连。真空室内的导向套开有四孔，二个是送粉取样器进出孔，另二个是观察孔，弹簧在导向套内的阴模和下压杆的轴肩之间，起支撑作用，本实用新型将具有洁净表面的超微粒子，在超高真空条件下传送至模具中加压成高密度的片材，为研制高性能固体新材料提供了有力的手段。本实用新型结构简单，紧凑，新颖。
文档编号B30B11/02GK2241625SQ9524092
公开日1996年12月4日 申请日期1995年11月20日 优先权日1995年11月20日
发明者王颖 申请人:中国科学院固体物理研究所