专利名称：活塞式真空粉末成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种活塞式真空粉末成型装置。它属于在带有真空容器的条件下利用高于大气压力使物质发生变化的设备，特别适用于将细粒材料成型，它由压头、内置模具的真空套所组成。
通常的压力机均是将原材料在模具里于大气中加压成型，为提高有些压力成型产品的质量，有的厂家使被造型零件在压力造型时处于真空条件下，如CN1038967A中介绍的一种真空压力成型装置，但是这种装置不能解决不同粒度的超微粒子(粒度为微米或纳米量级)因在造型前接触空气而使其表面被氧化或吸附杂质气体分子，导致其表面受污染、活性降低，不能被直接加压成型的问题。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种将具有清洁界面的超微粒子在真空条件下直接收集并进行加压成型的活塞式真空粉末成型装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到将压头与内置模具的真空套经密封圈相动配合装配，这样既可保证套内的真空度，又能向套中模具内的原料提供压力。带有真空阀门的下料管装于真空套的侧面，下料管除将粉料传递进套内模具中，还起真空系统经其抽真空套内真空的作用；下料管上部的真空阀门关闭后，可使整个成型装置在保持真空度的情况下脱离原真空压力系统。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到为便于真空阀门与真空系统的连接，在真空阀门与下料管之间装有一段波纹管。真空套的侧面开有观察窗以观察套内模具的装料情况。为防止模具中粉料的堆积，在真空套侧面装有平料器，该平料器由平料杆勺与其上连接有波纹管的杆套经密封圈相动配合装配构成。为成型品的出料方便，真空套的一端为开状，用圆台状的塞头经密封圈与其相配接，同时在真空套的侧面还置有支撑架。为定位模具在真空套中的位置与模具中成型品的脱模方便，在模具与塞头相交接处的真空套的内壁上设有卡环。
本实用新型相比现用技术具有如下优点1.可将具有清洁表面的超微粒子在真空条件下传送至模具中经加压成型为具有清洁界面的粉末成型产品，从而免去了将粉末分散、清洗、添加粘结剂后加压成型再进行烧结处理的方法制备粉末固体材料(金属或陶瓷)的费工费时的工序，并且成型产品比用传统方法制备的产品的性能优异得多。
2.当需制备大尺寸的成型产品，而原配压力系统的压力又不够时，可在保持真空套内原真空度的情况下移至大吨位压机中二次加压成型。
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构及工作情况。
图1是本实用新型的一种基本结构示意图。
参照
图1，压头1与内置模具11的真空套3经密封圈2相动配合装配，真空套3的侧面对称地安装带有真空阀门13、波纹管6的下料管12与由平料杆勺4和其上连接有波纹管6的杆套5经密封圈2相动配合装配的平料器。真空套3上还装有观察窗14、支撑架7。圆台状的塞头8经密封圈2与真空套3相配接，塞头8的下部垫有传感器9(或垫块9)。在模具11与塞头8相交接处的真空套3的内壁上设有卡环10。
表面清洁的粒度为5纳米的铜粉末经下料管12滑落进直径为10毫米的模具11，若铜粉末有堆积，则可通过推拉平料器的平料杆勺4来使铜粉末平整。然后启动压力系统，在加压压力为5(2～30均可)吨的压头1的挤压下，铜粉末被压制成型。此时若嫌压力不够，则可关闭阀门13，将本实用新型移至另一大吨位的压力系统中继续加压以获性能更优的成型产品。略退回压头1，将塞头8下的传感器9(或垫块9)取出，之后压头1继续下压，将塞头8和成型品压出。
权利要求1.一种活塞式真空粉末成型装置，由压头1、内置模具11的真空套3组成，本实用新型的特征是所说的压头1与真空套3经密封圈2相动配合装配，带有真空阀门13的下料管12装于真空套3的侧面。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是真空阀门13与下料管12间装有波纹管6。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是真空套3上设有观察窗14和支撑架7。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是真空套3的侧面装有由平料杆勺4与其上连接有波纹管6的杆套5经密封圈2相动配合装配构成的平料器。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是圆台状的塞头8经密封圈2与真空套3相配接。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是在模具11与塞头8相交接处的真空套3的内壁上设有卡环10。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞式真空粉末成型装置。它是在由压头、内置模具的真空套的基础上将压头与真空套经密封圈相动配合装配，并将带有真空阀门的下料管装于真空套的侧面。它可将具有清洁表面的超微粒子粉料在真空条件下传送至模具中加压成型为具有清洁界面的粉末成型产品，并可在原配压机的压力不够时，方便地移至大吨位的压机中二次加压成型，来制备大尺寸的材料。
文档编号B22F3/02GK2148618SQ92246140
公开日1993年12月8日 申请日期1992年12月31日 优先权日1992年12月31日
发明者朱勇 申请人:中国科学院固体物理研究所