一种下加料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种下加料机，其中所述下加料机包括一螺旋外壳，所述螺旋外壳内部设置有一加料轴，以及与所述加料轴适配、用于输送粉料的螺旋叶片；其中，所述加料轴的横截面为正方形；所述螺旋叶片的内孔横截面也为正方形。通过下加料机中的圆形加料轴改成正方形加料轴，并把螺旋叶片的内孔也相应改成与之适配的正方形，从而更换螺旋叶片时无需旋开固定螺栓，便可直接将螺旋叶片取出，另外，采用球墨铸铁层的螺旋叶片配合改成方形配合，且螺旋叶片材质由高锰钢改为球墨铸铁，可以减少更换螺旋叶片的时间，且降低生产成本，具有极高的实用性。
【专利说明】
一种下加料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及加料设备领域，尤其涉及一种下加料机。
【背景技术】
[0002]现有的下加料机主要由机座、减速机、链条、链轮、两节螺旋叶片(通过螺栓固定)、螺旋外壳以及圆形加料轴组成，主要用于输送粉料进窑炉。由于窑炉燃烧温度较高(1570°C左右)，进窑炉端螺旋叶片长时间使用会产生磨损，磨损后，不能在窑炉进料口产生料堆，此时，螺旋叶片在没有料堆的保护下被窑炉大火烧坏，此时必须更换新的螺旋叶片，而螺旋叶片采用高锰钢层制备而成，成本较高、且拆装麻烦。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种下加料机，旨在解决现有技术中下加料机成本较高及拆装麻烦的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种下加料机，其中，所述下加料机包括一螺旋外壳，所述螺旋外壳内部设置有一加料轴，以及与所述加料轴适配、用于输送粉料的螺旋叶片;其中，所述加料轴的横截面为正方形;所述螺旋叶片的内孔横截面也为正方形。
[0007]所述下加料机，其中，所述加料轴的横截面中，其边长2_5cm。
[0008]所述下加料机，其中，所述螺旋叶片的内孔横截面中，其边长为2_5cm。
[0009]所述下加料机，其中，所述螺旋叶片为球墨铸铁层。
[0010]有益效果:本实用新型一种下加料机，通过下加料机中的圆形加料轴改成正方形加料轴，并把螺旋叶片的内孔也相应改成与之适配的正方形，从而更换螺旋叶片时无需旋开固定螺栓，便可直接将螺旋叶片取出，另外，采用球墨铸铁层的螺旋叶片配合改成方形配合，且螺旋叶片材质由高锰钢改为球墨铸铁，可以减少更换螺旋叶片的时间，且降低生产成本，具有极高的实用性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述下加料机的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型所述下加料机的B-B处的截面剖图。
[0013]图3为现有技术中下加料机的结构示意图。
[0014]图4为现有技术中下加料机的A-A处的截面剖图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供一种下加料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1及图2所示，本实用新型提供一种下加料机，其中，所述下加料机包括一螺旋外壳2，所述螺旋外壳2内部设置有一加料轴I，以及与所述加料轴I适配、用于输送粉料的螺旋叶片3;其中，所述加料轴I的横截面为正方形;所述螺旋叶片2的内孔横截面也为正方形。本实用新型通过下加料机中的圆形加料轴改成正方形加料轴，并把螺旋叶片2的内孔也相应改成与之适配的正方形，从而更换螺旋叶片2时无需旋开固定螺栓(图2中的10)，便可直接将螺旋叶片2取出，另外，采用球墨铸铁层的螺旋叶片2配合改成方形配合，且螺旋叶片材质由高锰钢改为球墨铸铁，可以减少更换螺旋叶片的时间，且降低生产成本，具有极高的实用性。
[0017]在现有技术中，如图3-4所示，因为螺旋叶片的内孔采用圆形的结构，并且加料轴的横截面也为圆形，这样导致螺旋叶片在套合在加料轴上时，二者由于都是圆形，会造成打滑，无法通过加料轴带动螺旋叶片运动，必须通过固定螺栓10等将螺旋叶片固定在加料轴上才可以实现转动。然而这样对于更换螺旋叶片而言会造成不便，需先旋开固定螺栓10才能将螺旋叶片拆卸，不具有便利性和实用性。而本发明正是基于上述不足所做的改进。即将加料轴的横截面、以及螺旋叶片的内孔中的横截面都设置成正方形，这样当加料轴转动时，套合在加料轴上的螺旋叶片会被正方形的加料轴所带动旋转。
[0018]优选地，所述加料轴的横截面中，其边长2-5cm，例如所述加料轴的横截面为3cm。同样地，所述螺旋叶片的内孔横截面中，其边长为2-5cm。这里需要说明的是，所述螺旋叶片是套合适配在加料轴上的，因此加料轴的横截面边长与螺旋叶片的内孔的横截面边长是一致的，或者螺旋叶片的内孔的横截面边长可以略大于加料轴的横截面边长，这样可以保证快速将螺旋叶片安装在加料轴上。另外，如图1所示，所述螺旋叶片由前后两部分叶片所组成=D1节叶片和出节叶片(图中所标的DjP D2),其中D2叶片因靠近窑炉端，容易磨损烧坏，当其需更换时，只需直接拉出即可，操作简单，且更换速度快。较佳实施例中，因为所述螺旋叶片为球墨铸铁层，其与高锰钢层相比，价格低且耐高温性能良好，可以有效延长螺旋叶片的使用寿命。
[0019]综上所述，本实用新型一种下加料机，通过下加料机中的圆形加料轴改成正方形加料轴，并把螺旋叶片的内孔也相应改成与之适配的正方形，从而更换螺旋叶片时无需旋开固定螺栓，便可直接将螺旋叶片取出，另外，采用球墨铸铁层的螺旋叶片配合改成方形配合，且螺旋叶片材质由高锰钢改为球墨铸铁，可以减少更换螺旋叶片的时间，且降低生产成本，具有极尚的实用性。
[0020]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种下加料机，其特征在于，所述下加料机包括一螺旋外壳，所述螺旋外壳内部设置有一加料轴，以及与所述加料轴适配、用于输送粉料的螺旋叶片;其中，所述加料轴的横截面为正方形;所述螺旋叶片的内孔横截面也为正方形。2.根据权利要求1所述下加料机，其特征在于，所述加料轴的横截面中，其边长2-5cm。3.根据权利要求2所述下加料机，其特征在于，所述螺旋叶片的内孔横截面中，其边长为2_5cm04.根据权利要求1所述下加料机，其特征在于，所述螺旋叶片为球墨铸铁层。
【文档编号】B65G33/26GK205418886SQ201520948389
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月25日
【发明人】李家铎, 杨飞, 何庆华, 张国庆, 符以辉
【申请人】广东三水大鸿制釉有限公司