点胶阀及LED灯串生产设备的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，特别是涉及一种点胶阀及led灯串生产设备。

背景技术：

目前，led灯串的加工采用的是多人、多工位、多设备组合而成的流水线生产模式，这种生产方式需要大量的操作人员和设备，生产、管理成本高，品质控制困难，而且设备投入成本巨大。为了解决此问题，本实用新型的申请人于2017年8月29日申请了一种led灯串全自动组装设备(公开号cn107363371a，)，虽然该led灯串全自动组装设备提高了led灯串的加工效率，降低了生产成本。该led灯串全自动组装设备的点胶阀包括阀壳、阀轴以及点胶驱动装置，阀壳为筒状结构，在阀壳上设置有进胶口。阀轴装在所述阀壳内，且可沿阀壳轴向在打开位置与关闭位置之间移动，在阀轴上设置有胶流道，胶流道的进口位于阀轴的外圆周面上，在胶流道的进口的两侧设置有密封圈。当所述阀轴位于所述打开位置时，所述胶流道的进口与所述进胶口相对，当所述阀轴位于关闭位置时，所述胶流道的进口与所述进胶口完全错开。由于点胶阀的阀壳和阀轴均为金属材质，阀壳和阀轴之间的通过密封圈密封，密封效果差，空气易进入胶液内，导致胶液内产生气泡，最终导致产品含气泡，影响产品外观效果。而且，由于密封效果差，容易出现溢胶现象，溢胶固化后导致卡死不出胶。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种快速点胶不卡阀，耐用稳定，胶滴内无气泡的点胶阀。本实用新型所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该点胶阀的led灯串生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种点胶阀，包括：阀壳，其上设置有进胶口；阀轴，设置在所述阀壳内，且可沿所述阀壳轴向在打开位置与关闭位置之间移动，在所述阀轴上设置有胶流道；点胶驱动装置，用于驱动所述阀轴在所述打开位置与所述关闭位置之间移动；还包括：阀芯，其由软质材料制成，所述阀芯套设在所述阀壳与所述阀轴之间，且与所述阀壳固定连接，在所述阀芯上设置有与所述进胶口连通的通孔；当所述阀轴位于所述打开位置时，所述胶流道的进口与所述通孔相对，当所述阀轴位于关闭位置时，所述胶流道的进口与所述通孔完全错开；以及密封结构，包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述胶流道的进口一侧的所述阀芯与所述阀壳之间，所述第二密封圈设置在所述胶流道的进口另一侧的所述阀芯与所述阀壳之间。

上述的点胶阀，由于在阀壳与阀轴之间设置有由软质材料制成的阀芯，可以实现快速点胶不卡阀；而且，阀芯与第一密封圈和第二密封圈配合使得密封效果好，不会有气泡进入胶液中，从而避免了产品中产生气泡现象。

在其中一个实施例中，所述胶流道的进口两侧的所述阀轴的外周面上设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别安装在所述第一环形槽和所述第二环形槽内。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈的宽度小于所述第一环形槽的宽度，所述第二密封圈的宽度小于所述第二环形槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈被所述阀芯挤压变形使所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述阀芯和所述阀轴紧配合。

在其中一个实施例中，所述点胶驱动装置包括气缸，所述气缸的伸缩杆的下端与所述阀轴的上端连接。

在其中一个实施例中，所述气缸的伸缩杆的上端设置有可调行程刻度。

本实用新型所提供的一种led灯串生产设备，包括所述的点胶阀。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的led灯串生产设备的立体图；

图2为本实用新型实施例中的led灯串生产设备去掉多轴机械手搬运机械手后的立体图；

图3为本实用新型实施例中的led灯串生产设备的焊接机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的led灯串生产设备的点胶阀的主视图；

图5为本实用新型实施例中的led灯串生产设备的点胶阀的局部剖视图。

附图标记说明：10、工作台；20、送线机构；30、剥线机构；31、导线压紧组件；32、导线剥线组件；40、导线输送机构；50、点锡机构；60、led上料机构；61、飞达安装机构飞达安装组件；62、多轴机械手搬运机械手；63、真空吸杆；70、焊接机构；71、热风吹管；72、热风控制阀；73、温控器；74、焊接控制系统；75、热风气压表；76、冷风吹管；77、冷风控制阀；78、热风供气管；79、冷风供气管；710、冷风气压表；80、led焊接检测机构；90、点胶机构；91、点胶阀；92、阀壳；921、进胶口；93、阀芯；931、通孔；94、阀轴；941、胶流道；95、第一密封圈；96、第二密封圈；97、气缸；971、伸缩杆；972、刻度；100、固化机构；110、灯串收线机构；120、导线；130、led。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例中的上、下、左、右仅为便于叙述的目的，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或者调整，应视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的led灯串生产设备用于将led(发光二极管)固定到导线上，导线为表面覆盖有绝缘漆的漆包线，例如漆包铜线。

如图1、2所示，本实用新型其中一个实施例中的led灯串生产设备包括工作台10以及至少两条并排布置的led灯串生产线，所述led灯串生产线均包括送线机构20、剥线机构30、导线输送机构40、点锡机构50、led上料机构60、焊接机构70、led焊接检测机构80、点胶机构90、固化机构100以及灯串收线机构110。作为示例，本实施例中的led灯串生产设备包含两条led灯串生产线。当然可以根据需要并排3、4、……、n条led灯串生产线。该led灯串生产设备可同时生产多条led灯串，生产品质稳定，效率高，管理成本低。

在一个实施例中，送线机构20、剥线机构30、导线输送机构40、点锡机构50、led上料机构60、焊接机构70、led焊接检测机构80、点胶机构90、固化机构100以及灯串收线机构110沿直线布置，这种布置方式更紧凑，占用空间更小。

其中，工作台10主要起支撑作用，每条所述led灯串生产线的送线机构20、剥线机构30、导线输送机构40、点锡机构50、led上料机构60、焊接机构70、led焊接检测机构80和点胶机构90、固化机构100均安装在工作台10上。

送线机构20包括张力控制组件，导线安装在张力控制组件上。张力控制组件用于给导线提供送线方向的反向拉力，配合导线压紧组件31使导线处于绷紧状态。

剥线机构30用于对需要焊接的导线进行剥漆。本实施例中的剥线机构30包括导线压紧组件31和导线剥线组件32，导线压紧组件31设置在导线剥线组件32的沿送线方向的两侧，用于对导线定位和压紧，为导线剥线时提供定位基础。导线剥线组件32用于对需要焊接的导线进行剥漆。

导线输送机构40用于对导线的前进提供动力。本实施例中的导线输送机构40包括若干直线单轴机械手和若干气动手指，若干直线单轴机械手沿送线方向间隔布置，用于提供直线拉线动力，并提供给气动手指安装平台。若干气动手指分别安装在若干单轴机械手上，负责对导线进行定位和压紧。

点锡机构50用于在导线的焊点位置点锡。点锡机构50包括点锡针筒和点锡供气装置(图中未示出)。

led上料机构60用于将led搬送至导线的已提前点锡的焊点位置。led上料机构60包含飞达安装组件61、多轴机械手搬运机械手62以及真空吸杆63，飞达安装组件61负责排列飞达。多轴机械手搬运机械手62负责把led从飞达区分搬送到导线提前点锡的固定位置，真空吸杆63负责led的吸放。

所述焊接机构70用于将led焊接在导线的焊点位置形成灯串。如图3所示，焊接机构70包含供气系统(图中未示出)、热风组件、冷风组件以及焊接控制系统74，供气系统用于提供气源，本实施例中的供气系统为气瓶。

热风组件用于将所述供气系统输出的气体加热后吹向放置在导线120的焊点位置处的led130上。本实施例中的热风组件包括热风吹管71、加热装置(图中未示出)以及温控器73，所述热风吹管71的进口经热风控制阀72、热风供气管78与所述供气系统的出气孔连通，所述热风吹管71的出口朝向放置在导线120的焊点位置处的led130，所述加热装置设置在所述热风吹管71内，所述温控器73与所述加热装置连接，所述温控器73用于精确控制加热装置的温度。在一个实施例中，所述热风组件还包括用于检测所述热风吹管71内气压值的热风气压表75。

所述冷风组件用于将所述供气系统输出的气体吹向放置在导线120的焊点位置处的led130上。本实施例中的冷风组件包括冷风吹管76，所述冷风吹管76的进口经冷风控制阀77、冷风供气管79与所述供气系统的出气孔连通，所述冷风吹管76的出口朝向放置在导线120的焊点位置处的led130。优选地，所述冷风组件还包括用于检测所述冷风吹管76内气压值的冷风气压表710，利用冷风气压表710精准输出冷却能。

焊接控制系统74与温控器73、热风控制阀72、热风气压表75、冷风控制阀77、冷风气压表710连接。根据温控器73控制热风的温度，根据热风气压表75、冷风控制阀77控制热风的风量，从而可以实现精准控制焊接所需的热能。根据冷风控制阀77、冷风气压表710控制冷风的风量，从而可以实现精准控制焊接所需的冷却能。本实施例中的led焊接机构70，具有温度精准可调，节能环保，焊接节奏快，设备外形小的优点。

led焊接检测机构80用于对灯串的led进行检测。其包括led检测机构和led焊接返修机构，led检测机构利用光敏检测或者视觉检测对led焊接点亮进行判定，并发出良品和不良品的信号。led焊接返修机构用于对上工序焊接不良品再次人工互助焊接。

所述点胶机构90用于在led表面涂覆封装胶。本实施例中的点胶机构90包括点胶阀91和胶容器(图中未示出)，点胶阀91包括阀壳92、阀芯93、阀轴94、密封结构以及点胶驱动装置，阀壳92为筒状结构，在所述阀壳92上设置有进胶口921。阀壳92主要起到保护阀芯93的作用，阀壳92的材质为金属材质。阀芯93为筒状结构，且采用软质材料制成，阀芯93固定地套设在所述阀壳92内，在所述阀芯93上沿径向设置有通孔931，且所述通孔931与所述进胶口921连通。阀芯93材料为软质耐磨材料，实现阀轴94运动不被卡死。

阀轴94设置在所述阀芯93内，且可沿所述阀芯93轴向在打开位置与关闭位置之间移动，在所述阀轴94上设置有供封装胶流过的胶流道941，胶流道941的进口位于阀轴94的外周面上，胶通道的出口位于阀轴94的下端面上。本实施例中的胶流道941包括相互连通的沿阀轴94径向延伸的径向段和沿阀轴94轴向延伸的轴向段。当所述阀轴94位于打开位置时，所述胶流道941的进口与所述通孔931相对(图中所示位置)，胶容器中的封装胶通过阀壳92上的进胶口921、阀芯93上的通孔931进入胶流道941，然后从胶流道941的出口流出，实现点胶。当所述阀轴94位于关闭位置时，所述胶流道941的进口与所述通孔931完全错开，封装胶无法进入胶流道941，从而实现停止点胶。密封结构用于在胶流道941的进口两侧的阀轴94与阀芯93之间形成密封。本实施例中的密封结构包括设置在所述胶流道941的进口一侧的第一密封圈95和设置在所述胶流道941的进口一侧的第二密封圈96，通过第一密封圈95和第二密封圈96密封阀轴94与阀芯93，避免阀轴94轴向运动时气体进入胶流道941内，从而实现出胶无气泡。点胶驱动装置用于驱动所述阀轴94在所述打开位置与所述关闭位置之间移动。本实施例中的点胶驱动装置包括气缸97和气缸控制系统，所述气缸97的伸缩杆971的下端与所述阀轴94的上端连接，气缸控制系统与气缸连接。优选地，所述气缸97的伸缩杆971的上端设置有可调行程刻度972，通过调节刻度972可以精准控制阀开口大小，从而控制出胶量大小。通过气缸控制系统控制气缸97的伸缩杆的伸缩速度，从而控制阀轴94的运动时间以控制出胶量大小，从而实现双重控制出胶量大小。

本实施例中的点胶阀91，由于在阀壳92与阀轴94之间设置有由软质材料制成的阀芯93，可以实现快速点胶不卡阀；而且，阀芯93与第一密封圈95和第二密封圈96配合使得密封效果好，不会有气泡进入胶液中，从而避免了产品中产生气泡现象。

干胶机构用于利用uv干胶原理对上工序的胶液进行快速固化。

导线收料机构用于将从所述固化机构100出来的灯串进行收料。

送线机构20、剥线机构30、导线输送机构40、led上料机构60、led焊接检测机构80、固化机构100以及灯串收线机构110为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。