一种废酸处理用杂质过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其涉及一种废酸处理用杂质过滤装置。

背景技术：

废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。废酸处理是指有效分离稀酸溶液中存在的溶解性物质，废酸净化后可以回收利用。在废酸处理过程中需要对废酸中的杂质进行过滤，但是现有的过滤装置中过滤后的杂质中仍然会残留大量的废液，过滤效果较差，而且过滤后的杂质并不方便排出，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种废酸处理用杂质过滤装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种废酸处理用杂质过滤装置，解决了现有的过滤装置中过滤后的杂质中仍然会残留大量的废液，而且过滤后的杂质并不方便排出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废酸处理用杂质过滤装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有过滤盘，过滤盘的一侧固定有连接杆，过滤盘的另一侧固定有传动管，传动管的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有移动板，移动板远离过滤盘的一侧固定有导向杆，导向杆的一端延伸至传动管的外部并固定有挡板，导向杆的外部滑动套设有弹簧，挡板靠近壳体的一侧固定有两根限位杆，壳体靠近挡板的一侧开设有两个限位槽，两根所述限位杆分别延伸至两个所述限位槽的内部，壳体的顶端内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有升降板，升降板位于过滤盘的上方。

优选的，所述壳体为倒u字形结构，过滤盘的尺寸与壳体的内径相等，连接杆远离过滤盘的一端通过轴承与壳体的内壁转动连接。

优选的，所述弹簧位于移动板和挡板之间，弹簧的两端分别与移动板和挡板相靠近的一侧固定连接，两根所述限位杆分别位于传动管的两侧。

优选的，所述壳体的顶端内壁上固定有四根套杆，所述气缸位于四根所述套杆之间，套杆的内部均设置有竖杆，竖杆的底端均延伸至套杆的外部并与升降板的顶端固定连接。

优选的，所述套杆均为空腔结构，竖杆均为倒t字形结构，套杆的底端均开设有滑孔，竖杆均与滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体的一侧开设有进料口，进料口位于过滤盘和升降板之间，壳体的底端四周均固定有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

1、通过过滤盘对废酸进行过滤，通过气缸控制升降板平稳升降，能够挤出杂质中残留的废液，有利于增强过滤装置的过滤效果；

2、通过拉松挡板，在弹簧的弹性作用下，由于限位杆和限位槽的配合作用，方便过滤装置排出杂质。

本实用新型设计巧妙，结构新颖，操作简单，方便排出杂质，能够挤出杂质中残留的废液，有利于增强过滤装置的过滤效果，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废酸处理用杂质过滤装置的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种废酸处理用杂质过滤装置的过滤盘的结构俯视图。

图中：1壳体、2过滤盘、3连接杆、4传动管、5滑槽、6移动板、7导向杆、8挡板、9弹簧、10限位杆、11限位槽、12气缸、13升降板、14套杆、15竖杆、16进料口、17支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废酸处理用杂质过滤装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有过滤盘2，过滤盘2的一侧固定有连接杆3，过滤盘2的另一侧固定有传动管4，传动管4的内壁上开设有两个滑槽5，两个滑槽5的内部滑动连接有移动板6，移动板6远离过滤盘2的一侧固定有导向杆7，导向杆7的一端延伸至传动管4的外部并固定有挡板8，导向杆7的外部滑动套设有弹簧9，挡板8靠近壳体1的一侧固定有两根限位杆10，壳体1靠近挡板8的一侧开设有两个限位槽11，两根限位杆10分别延伸至两个限位槽11的内部，壳体1的顶端内壁上安装有气缸12，气缸12的活塞杆固定有升降板13，升降板13位于过滤盘2的上方。本实用新型设计巧妙，结构新颖，操作简单，方便排出杂质，能够挤出杂质中残留的废液，有利于增强过滤装置的过滤效果，实用性强，适宜推广。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种，壳体1靠近挡板8的一侧开设有开口，开口的内部固定有密封圈，密封圈套设于传动管4的外部，且传动管4与密封圈的内壁转动连接，壳体1为倒u字形结构，过滤盘2的尺寸与壳体1的内径相等，连接杆3远离过滤盘2的一端通过轴承与壳体1的内壁转动连接，弹簧9位于移动板6和挡板8之间，弹簧9的两端分别与移动板6和挡板8相靠近的一侧固定连接，两根限位杆10分别位于传动管4的两侧，壳体1的顶端内壁上固定有四根套杆14，气缸12位于四根套杆14之间，套杆14的内部均设置有竖杆15，竖杆15的底端均延伸至套杆14的外部并与升降板13的顶端固定连接，套杆14均为空腔结构，竖杆15均为倒t字形结构，套杆14的底端均开设有滑孔，竖杆15均与滑孔的内壁滑动连接，壳体1的一侧开设有进料口16，进料口16位于过滤盘2和升降板13之间，壳体1的底端四周均固定有支撑柱17。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，气缸12通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，在使用时，操作人员将待处理的废液经过进料口16引入壳体1内，过滤盘2会对废液进行过滤，过滤完成后，通过启动气缸12带动升降板13升降，在套杆14和竖杆15的限制作用下，使得升降板13平稳升降，当升降板13下降过程中会过滤盘2上的杂质进行挤压，能够挤出杂质中残留的废液，有利于增强过滤装置的过滤效果，挤压完成后，通过启动气缸13控制升降板13平稳上升，直到升降板13与过滤盘2之间的距离大于过滤盘2的半径时，关闭气缸12，然后通过拉动挡板8，使得限位杆10远离限位槽11，此时弹簧9处于压缩状态，然后在连接杆3的配合作用下，通过转动挡板8可以带动过滤盘2旋转，使得过滤盘2上的杂质排出，最后当两根限位杆10的位置分别与两个限位槽11的位置相对应时，松开挡板8，在弹簧9的弹性作用下，由于移动板6和两个滑槽5的限制作用，使得挡板8带动两根限位杆10分别卡进两个限位槽11的内部，此时过滤盘2处于水平状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。