高精度免滤头滤板的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种高精度免滤头滤板。

背景技术：

滤池是水处理技术领域中广泛应用的水处理构筑物，其作用是通过石英砂、无烟煤或活性炭等滤料的过滤吸附等作用去除水中的颗粒杂质；滤池一般是水处理工艺中最后的一个环节，是水质最后的把关工艺。滤池中的滤料底部需要一定的结构支撑，使滤料与过滤后的清水分开，这种滤池内滤料下部的承托结构就是滤头板。

目前市场上滤头板有混凝土浇筑而成、不锈钢制成及塑料制成等多种，但是其无一例外的是，在滤板本体上需要安装塑料制成的滤头，在滤头上开设条形的通孔，从而供经过滤后的清水由通过通孔然后由滤杆流入至滤池内，进而得到清水；在对滤头进行安装的时候，需要通过螺母与所述滤头相连，从而实现将滤头安装到滤板本体上，该过程中需要逐个安装，安装时操作耗时长，且工人在安装的时候劳动强度大；而且滤头本身本身含有一定的成本，导致滤池的成本增加；滤头采用的塑料制成，塑料具有一定的使用年限，在长时间使用后其本身会变脆，易出现滤头破裂而造成滤料通过滤头进入到滤池内，造成经过滤后的清水受到二次污染，严重影响水质。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装效率高的高精度免滤头滤板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高精度免滤头滤板，包括

滤板本体；

与所述滤板本体相连的底板；

由所述滤板本体形变而形成的多个凸脊；

与所述滤板本体前侧相配合的第一封板；

与所述滤板本体后侧相配合的第二封板；

由所述凸脊内壁、所述底板上表面、所述第一封板侧壁及所述第二封板侧壁围设形成密封的空腔；

所述凸脊上设有供介质流入/流出所述空腔的多个滤孔，所述底板上设有供介质流出/流入所述空腔的多个通孔。

本实用新型通过在滤板本体上设置凸脊，并且在凸脊上设置滤孔，其替代传统需要在滤板本体上安装滤头的方式，在对滤板本体进行安装的时候无需安装滤头，因此简化对安装工艺，一方面减小工人工作强度，另一方面提高了对滤板本体进行安装效率，缩短工期，降低了安装成本；并且无滤头还降低制造成本，只需对滤板本体进行维护，降低维护所需的成本，体现经济性；同时将滤孔直接设在凸脊上，可通过设计相邻两个滤孔之间的间隙，使得进水工艺更加均匀合理，在配气配水反冲洗时更加直接，冲洗效果更好；而且滤板本体的结构强度大，在使用期间不会出现破损，可避免滤料进入到清水当中，保障水体在经过滤池过滤后的不会受到二次污染，保障水质。

优选的，所述滤孔设于所述凸脊侧壁上；将滤孔设于凸脊侧壁上，其可保障滤孔不会被堵塞，保障水体能顺利的从滤孔进入到通腔内，其可提高对水体进行过滤的效率。

优选的，所述空腔的数量为n（n≥2），所述第一封板的数量为a，则1≤a≤n。

优选的，所述空腔的数量为n（n≥2），所述第二封板的数量为b，则1≤b≤n。

优选的，还包括用于连接相邻滤板本体的第一连接结构和第二连接结构。

优选的，所述第一连接结构为设于所述第一封板上的第一螺孔；在所述第一封板上设置第一螺孔，可便于螺栓穿入，从而方便对滤板进行连接。

优选的，所述第二连接结构为设于所述第二封板上的第二螺孔；在所述第二封板上设置第二螺孔，可便于螺栓穿入，从而方便对滤板进行连接。

优选的，所述凸脊的横切面形状为梯形；将凸脊的形状设定为梯形可直接冲压成型，生产方便，可提高对滤板本体进行生产的效率。

优选的，所述凸脊横切面形状为拱形；将凸脊设为拱形，使得凸脊上端面为弧形，其抗压效果好，在滤料和水体的重力下不易形变，该设置方式可在冲压滤板本体的时候直接冲压成波浪形，进而在生产的过程中可一次性冲压成型，其成型速度快，生产效率高。

优选的，所述凸脊横切面形状为三角形；将凸脊横切面设为三角形，凸脊的强度大，不会形变。

综上所述，本实用新型取消了滤头，可节约制造成本和安装成本及使用维护成本；且过滤净水工艺更加均匀合理，使配气配水反冲洗更加直接，冲洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的剖视图。

图3为本实用新型实施例一的爆炸图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的剖视图。

图6为本实用新型实施例二的爆炸图。

图7为本实用新型实施例三的结构示意图。

图8为本实用新型实施例三的剖视图。

图9为本实用新型实施例三的爆炸图。

图10为本实用新型实施例四的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的剖视图。

图12为本实用新型实施例四的爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

如图1-3所示，一种高精度免滤头滤板，包括滤板本体1、底板2、第一封板51、第二封板52、多个凸脊3及空腔4；所述滤板本体1为不锈钢金属板，所述底板2与所述滤板本体1无缝焊接在一起，该底板2为不锈钢金属板，其宽度与整个滤板本体1的宽度基本保持一致，且底板2与所述滤板本体1的底部位于同一平面上；所述凸脊3为上述滤板本体1向上凸起而形成，当然也可通过向下挤压滤板本体1来形成所述凸脊，所述凸脊3为梯形；所述第一、第二封板均为不锈钢金属板，第一封板51与所述滤板本体1、底板2的前侧焊接在一起，所述第二封板52与所述滤板本体1、底板2的后侧焊接在一起；因为滤板本体1的形成使得底板2与所述滤板本体1之间留有一定的空间，所述凸脊3的内壁、底板2的上表面、第一封板51的侧壁及第二封板52侧壁围设形成的密闭的空腔4；并且所述滤板本体1的数量为n个，其中n≥2，所述第一封板的数量为a个，第一封板数量和滤板本体1数量的关系为1≤a≤n；同时所述第二封板数量为b个，所述滤板本体1数量和第二封板的数量关系为1≤b≤n。

进一步的，在所述凸脊3的侧壁上设有多个滤孔6，所述滤孔6与所述空腔4相连通，在对水进行过滤的时候，水体通过该滤孔6进入到空腔4内；同时在对滤料进行反冲洗的时候，进入到空腔4内的水通过该滤孔6流出所述空腔以对滤料进行反冲洗；在所述底板2上设有通孔7，空腔4内水体通过该通孔7流入出到滤池当中，同时在对滤料进行反冲洗的时候，滤杆上气水混合物通过该通孔7流入到所述空腔4内。

还包括用于连接相邻滤板的第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构为设于所述第一封板51上的第一螺孔511，所述第二结构为设于所述第二封板52上的第二螺孔521；于其他实施例当中，所述第一连接结构可以为焊接在所述滤板本体或者是底板上的其他金属件，所述第二连接结构可以为焊接在所述滤板本体或者是底板上的其他金属件。

实施例二

如图4-6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中所述底板2为多块，每块底板2对应一个凸脊3，所述底板2为较窄的不锈钢金属板，且每块底板2只对应滤板本体1的凸脊3部分，其在具体的焊接的时候，底板2数量与凸脊3的数量相适配。

实施例三

如图7-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中凸脊3的横切面形状为三角形。

实施例四

如图10-12所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中所述凸脊3的横切面形状为拱形。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。