一种旋转蒸发仪防回流装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转蒸发仪防回流装置。

背景技术：

传统旋转蒸发仪包括带有水浴锅和接头的仪器主体，所述接头上设置电机驱动接头一端旋转，仪器还包括与仪器主体相连接的蒸馏烧瓶、冷凝管、接收烧瓶，其中所述蒸馏烧瓶连接在接头旋转端，所述冷凝管连接在接头固定端，冷凝管下方连接接收烧瓶，便可进行常压蒸馏，当进行减压蒸馏时，可利用蛇形回流冷凝管外接真空泵实现。传统旋转蒸发仪连续蒸馏大量易挥发性溶剂时，伴随着冷凝管的高效冷却作用蒸汽迅速液化后，虽然大部分流入接收烧瓶，但还有一部分于流入或液化于仪器主体接头部分的液体，会原路回流入蒸榴烧瓶，造成分离和纯化的过程复杂、时间延长，应用于分段蒸馏时还会造成蒸馏原液的污染，造成分离物纯度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种旋转蒸发仪防回流装置。

为解决上述技术问题，本旋转蒸发仪防回流装置包括防回流连通管和活动连接在该防回流连通管上的回流液相收集罩，其中，所述防回流连通管包括位于中央的分相管和一体成型于在该分相管两端的接头；所述分相管中央设有气相通道，分相管管壁向外环形凸起形成若干液相引流槽，各所述液相引流槽上均匀布设若干漏液孔；所述回流液相收集罩包括两个罩壳，两所述罩壳两端均设有弧形壳缘，两个罩壳外壁向内凹陷形成环形的固定槽；所述防回流连通管的分相管与接头连接处形成弧形凹陷，该弧形凹陷与所述弧形壳缘的形状相匹配。如此设计，将本装置安装在旋转蒸发仪的仪器主体与蒸馏烧瓶之间，防回流连通管两端接头分别连接固定仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的瓶颈，将两罩壳弧形壳缘卡嵌在分相管与接头形成的弧形凹槽内，通过皮筋嵌入并勒紧固定槽，完整的回流液相收集罩的拼合。蒸馏过程中，分相管的气相通道可供蒸馏气体通过，而流入或液化于仪器主体接头部分的液体回流至分相管时，或冷却液化于分相管内的液体，均则会沿引流槽旋转，并被离心力自漏液孔甩入回流收集罩，蒸馏结束后，打开罩壳清理或回收回流液。

作为优化，所述接头外表面打磨为磨口粗糙面。如此设计，能够与仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的颈部牢固结合，在保证气密性的同时，防止旋转过程蒸馏烧瓶被甩脱。

作为优化，所述接头外表面设有防滑胶圈。如此设计，能够与仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的颈部牢固结合，在保证气密性的同时，防止旋转过程蒸馏烧瓶被甩脱。

本实用新型一种旋转蒸发仪防回流装置结构简单、使用方便，可直接匹配安装在传统旋转蒸发仪的现有主要部件中，并克服了传统旋转蒸发仪因冷却液相回流造成的分离和纯化的过程复杂、时间延长的缺陷，应用于分段蒸馏时，能够保证各温度蒸馏区段的馏分充分分离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型旋转蒸发仪防回流装置作进一步说明：

图1是本旋转蒸发仪防回流装置实施方式1的立体结构示意图；

图2是本旋转蒸发仪防回流装置实施方式1的爆炸结构示意图；

图3是本旋转蒸发仪防回流装置实施方式1的平面结构示意图；

图4是图3的a-a向剖面结构示意图；

图5是本旋转蒸发仪防回流装置实施方式2的立体结构示意图；

图6是本旋转蒸发仪防回流装置实施方式2的爆炸结构示意图；

图7是本旋转蒸发仪防回流装置实施方式2的平面结构示意图；

图8是图7的b-b向剖面结构示意图。

图中：

1-防回流连通管、2-回流液相收集罩；

11-分相管、12-接头、13-弧形凹陷、21-罩壳；

111-气相通道、112-液相引流槽、113-漏液孔、121-磨口粗糙面、122-防滑胶圈、211-弧形壳缘、212-固定槽。

具体实施方式

实施方式1：如图1至4所示，本旋转蒸发仪防回流装置包括防回流连通管1和活动连接在该防回流连通管1上的回流液相收集罩2，其中，所述防回流连通管1包括位于中央的分相管11和一体成型于在该分相管11两端的接头12；所述分相管11中央设有气相通道111，分相管11管壁向外环形凸起形成若干液相引流槽112，各所述液相引流槽112上均匀布设若干漏液孔113；所述回流液相收集罩2包括两个罩壳21，两所述罩壳21两端均设有弧形壳缘211，两个罩壳21外壁向内凹陷形成环形的固定槽212；所述防回流连通管1的分相管11与接头12连接处形成弧形凹陷13，该弧形凹陷13与所述弧形壳缘211的形状相匹配。将本装置安装在旋转蒸发仪的仪器主体与蒸馏烧瓶之间，防回流连通管两端接头分别连接固定仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的瓶颈，将两罩壳弧形壳缘卡嵌在分相管与接头形成的弧形凹槽内，通过皮筋嵌入并勒紧固定槽，完整的回流液相收集罩的拼合。蒸馏过程中，分相管的气相通道可供蒸馏气体通过，而流入或液化于仪器主体接头部分的液体回流至分相管时，或冷却液化于分相管内的液体，均则会沿引流槽旋转，并被离心力自漏液孔甩入回流收集罩，蒸馏结束后，打开罩壳清理或回收回流液。本旋转蒸发仪防回流装置结构简单、使用方便，可直接匹配安装在传统旋转蒸发仪的现有主要部件中，并克服了传统旋转蒸发仪因冷却液相回流造成的分离和纯化的过程复杂、时间延长的缺陷，应用于分段蒸馏时，能够保证各温度蒸馏区段的馏分充分分离。所述接头12外表面设有防滑胶圈122。能够与仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的颈部牢固结合，在保证气密性的同时，防止旋转过程蒸馏烧瓶被甩脱。

实施方式2：如图4至8所示：本旋转蒸发仪防回流装置包括防回流连通管1和活动连接在该防回流连通管1上的回流液相收集罩2，其中，所述防回流连通管1包括位于中央的分相管11和一体成型于在该分相管11两端的接头12；所述分相管11中央设有气相通道111，分相管11管壁向外环形凸起形成若干液相引流槽112，各所述液相引流槽112上均匀布设若干漏液孔113；所述回流液相收集罩2包括两个罩壳21，两所述罩壳21两端均设有弧形壳缘211，两个罩壳21外壁向内凹陷形成环形的固定槽212；所述防回流连通管1的分相管11与接头12连接处形成弧形凹陷13，该弧形凹陷13与所述弧形壳缘211的形状相匹配。将本装置安装在旋转蒸发仪的仪器主体与蒸馏烧瓶之间，防回流连通管两端接头分别连接固定仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的瓶颈，将两罩壳弧形壳缘卡嵌在分相管与接头形成的弧形凹槽内，通过皮筋嵌入并勒紧固定槽，完整的回流液相收集罩的拼合。蒸馏过程中，分相管的气相通道可供蒸馏气体通过，而流入或液化于仪器主体接头部分的液体回流至分相管时，或冷却液化于分相管内的液体，均则会沿引流槽旋转，并被离心力自漏液孔甩入回流收集罩，蒸馏结束后，打开罩壳清理或回收回流液。本旋转蒸发仪防回流装置结构简单、使用方便，可直接匹配安装在传统旋转蒸发仪的现有主要部件中，并克服了传统旋转蒸发仪因冷却液相回流造成的分离和纯化的过程复杂、时间延长的缺陷，应用于分段蒸馏时，能够保证各温度蒸馏区段的馏分充分分离。所述接头12外表面设有防滑胶圈122。能够与仪器主体接头的旋转端和蒸馏烧瓶的颈部牢固结合，在保证气密性的同时，防止旋转过程蒸馏烧瓶被甩脱。

本旋转蒸发仪防回流装置结构简单、使用方便，可直接匹配安装在传统旋转蒸发仪的现有主要部件中，并克服了传统旋转蒸发仪因冷却液相回流造成的分离和纯化的过程复杂、时间延长的缺陷，应用于分段蒸馏时，能够保证各温度蒸馏区段的馏分充分分离。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。