一种双氨基三氟化硫生产系统的制作方法

本实用新型涉及双氨基三氟化硫生产技术领域，具体为一种双氨基三氟化硫生产系统。

背景技术：

双氨基三氟化硫是一种化学物质，其分子式为c6h14f3no2s，沸点大于等于80摄氏度，储存条件为2-8℃的密闭容器，双氨基三氟化硫是一种新型化学合成物质，在化工生产中有着重要地位，在双氨基三氟化硫的生产过程中，需要对双氨基三氟化硫的混合溶液进行蒸馏析出杂质，随后进行降温冷却，但是现有的装置无法对双氨基三氟化硫的化学性质进行操作，在蒸馏后进行快速冷却，对于双氨基三氟化硫的分子稳定性极易产生破坏，从而导致整个工序存在诸多弊端，例如产生有害气体或者致使双氨基三氟化硫溶液变异，因此在双氨基三氟化硫的生产中，需要一种能够在蒸馏后快速进行冷却的蒸馏塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种双氨基三氟化硫生产系统，达到了使双氨基三氟化硫在蒸馏析出杂质后进行快速冷却，同时保证双氨基三氟化硫整体分子的组合稳定性，从而提高产量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氨基三氟化硫生产系统，包括塔体、蒸馏室、上容器、下容器、稳固架、进液管、螺旋管、通气管、布气板、蒸汽通入管、蒸汽排出管、连接管、电磁阀、控制板、出液管、冷气排、冷气通入管、风机、机脚，所述塔体内壁两侧顶部的中间位置分别与蒸馏室的两侧连接，所述上容器位于蒸馏室内部的中间位置，且上容器外表面的中间位置通过稳固架与蒸馏室内壁两侧的中间位置连接，所述进液管的一端贯穿蒸馏室内壁左侧的顶部并延伸至其内部，所述进液管的右端与螺旋管的一端连通，且螺旋管的另一端与上容器正面顶部的中间位置连通，所述通气管的一端与上容器顶部的中间位置连通，所述布气板的两侧分别与塔体内壁两侧的顶部连接，所述通气管的顶部与布气板底部的中间位置连通，所述布气板的顶部设置有排烟孔，所述蒸汽通入管的一端与蒸馏室左侧的底部连通，所述蒸馏室右侧的顶部与蒸汽排出管的一端连通，所述连接管的一端与上容器的底部连通，所述下容器外表面的中间位置通过稳固架与塔体内壁的两侧连接，所述连接管的底部与下容器的顶部连通，所述电磁阀位于连接管上，所述出液管的一端与下容器底部的中间位置连通，且出液管的另一端贯穿塔体的右侧并延伸至其外部，所述控制板的两侧分别与塔体内壁的两侧连接，且控制板的顶部位于下容器底部的下方，所述控制板上设置有通孔，所述冷气排的两侧分别与塔体内壁的两侧连接，且冷气排的顶部位于控制板底部的下方，所述冷气通入管的一端与冷气排右侧的中间位置连通，所述风机的底部与塔体内壁底部的中间位置连接。

优选的，所述塔体底部的四周分别与四个机脚的顶部连接，且机脚的底部连接有减震垫。

优选的，所述螺旋管相对于蒸馏室内壁的四周呈环绕式排列，且螺旋管的材质为导热材料。

优选的，所述上容器和下容器的竖向截面形状均为锥形，且上容器和下容器相对于连接管的中间位置呈对称状态。

优选的，所述通孔的竖向截面形状为锥形，且通孔底部的直径为顶部直径的两倍。

优选的，所述蒸馏室内壁的四周均设置有保温材料，且蒸馏室的形状为矩形。

本实用新型提供了一种双氨基三氟化硫生产系统。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过蒸馏室的单独设置，在液体双氨基三氟化硫通过进液管以及螺旋管进入上容器内部时，蒸汽通入管向蒸馏室内部通入高温蒸汽，液体双氨基三氟化硫在螺旋管中流动时进行升温蒸馏，同时进入上容器内部时充分进行蒸馏作业，并且配合上容器锥形的形状，能够使液体充分受热均匀，从而提高整体的蒸馏速率以及质量。

(2)、本实用新型通过风机的运行和冷气通入管的冷气通入，同时电磁阀开启，在液体状态的双氨基三氟化硫通过连接管进入下容器时，整体的液体呈现旋流式分散而下，配合冷气排所散发的低温冷气，能够使双氨基三氟化硫进行快速冷却降温，从而达到了使双氨基三氟化硫在蒸馏析出杂质后进行快速冷却，同时保证双氨基三氟化硫整体分子的组合稳定性，从而提高产量的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖示图；

图2为本实用新型结构上下容器的正面示意图；

图3为本实用新型结构布气板的俯视图。

图中：1塔体、2蒸馏室、3上容器、4下容器、5稳固架、6进液管、7螺旋管、8通气管、9布气板、10排烟孔、11蒸汽通入管、12蒸汽排出管、13连接管、14电磁阀、15控制板、16通孔、17出液管、18冷气排、19冷气通入管、20风机、21机脚。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双氨基三氟化硫生产系统，包括塔体1、蒸馏室2、上容器3、下容器4、稳固架5、进液管6、螺旋管7、通气管8、布气板9、蒸汽通入管11、蒸汽排出管12、连接管13、电磁阀14、控制板15、出液管17、冷气排18、冷气通入管19、风机20、机脚21，塔体1内壁两侧顶部的中间位置分别与蒸馏室2的两侧固定连接，上容器3位于蒸馏室2内部的中间位置，且上容器3外表面的中间位置通过稳固架5与蒸馏室2内壁两侧的中间位置固定连接，进液管6的一端贯穿蒸馏室2内壁左侧的顶部并延伸至其内部，进液管6的右端与螺旋管7的一端连通，且螺旋管7的另一端与上容器3正面顶部的中间位置连通，通气管8的一端与上容器4顶部的中间位置连通，布气板9的两侧分别与塔体1内壁两侧的顶部固定连接，通气管8的顶部与布气板9底部的中间位置连通，布气板9的顶部开设有排烟孔10，蒸汽通入管11的一端与蒸馏室2左侧的底部连通，蒸馏室2右侧的顶部与蒸汽排出管12的一端连通，连接管13的一端与上容器3的底部连通，下容器4外表面的中间位置通过稳固架5与塔体1内壁的两侧固定连接，连接管13的底部与下容器4的顶部连通，电磁阀14位于连接管13上，出液管17的一端与下容器4底部的中间位置连通，且出液管17的另一端贯穿塔体1的右侧并延伸至其外部，控制板15的两侧分别与塔体1内壁的两侧固定连接，且控制板15的顶部位于下容器4底部的下方，控制板15上开设有通孔16，冷气排18的两侧分别与塔体1内壁的两侧固定连接，且冷气排18的顶部位于控制板15底部的下方，冷气通入管19的一端与冷气排18右侧的中间位置连通，风机20的底部与塔体1内壁底部的中间位置固定连接，塔体1底部的四周分别与四个机脚21的顶部固定连接，且机脚21的底部固定连接有减震垫，螺旋管7相对于蒸馏室2内壁的四周呈环绕式排列，且螺旋管7的材质为导热材料，上容器3和下容器4的竖向截面形状均为锥形，且上容器3和下容器4相对于连接管13的中间位置呈对称状态，通孔16的竖向截面形状为锥形，且通孔16底部的直径为顶部直径的两倍，蒸馏室2内壁的四周均设置有保温材料，且蒸馏室2的形状为矩形，本实用新型。

在使用时，在液体双氨基三氟化硫通过进液管6以及螺旋管7进入上容器3内部时，蒸汽通入管11向蒸馏室2内部通入高温蒸汽，液体双氨基三氟化硫在螺旋管7中流动时进行升温蒸馏，同时进入上容器3内部时充分进行蒸馏作业，同时风机20的运行和冷气通入管19的冷气通入，同时电磁阀14开启，在液体状态的双氨基三氟化硫通过连接管13进入下容器4时，整体的液体呈现旋流式分散而下，配合冷气排18所散发的低温冷气，能够使双氨基三氟化硫进行快速冷却降温。

综上可得：本实用新型通过蒸馏室2的单独设置，在液体双氨基三氟化硫通过进液管6以及螺旋管7进入上容器3内部时，蒸汽通入管11向蒸馏室2内部通入高温蒸汽，液体双氨基三氟化硫在螺旋管7中流动时进行升温蒸馏，同时进入上容器3内部时充分进行蒸馏作业，并且配合上容器3锥形的形状，能够使液体充分受热均匀，从而提高整体的蒸馏速率以及质量，本实用新型通过风机20的运行和冷气通入管19的冷气通入，同时电磁阀14开启，在液体状态的双氨基三氟化硫通过连接管13进入下容器4时，整体的液体呈现旋流式分散而下，配合冷气排18所散发的低温冷气，能够使双氨基三氟化硫进行快速冷却降温，从而达到了使双氨基三氟化硫在蒸馏析出杂质后进行快速冷却，同时保证双氨基三氟化硫整体分子的组合稳定性，从而提高产量的目的。