一种煤渣型再生混凝土粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土加工相关技术领域，具体为一种煤渣型再生混凝土粉碎装置。

背景技术：

煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，煤渣是再生混凝土的重要原料之一；

现有技术中，煤渣在与再生混凝土的其他原料混合前需粉碎，粉碎与混合独立进行，在煤渣粉碎后需转移至混合机中，不仅浪费时间，且易造成存储装置内部粘接煤渣碎屑，导致煤渣总量减少；为此，本实用新型提出一种煤渣型再生混凝土粉碎装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，包括混合机、输料管以及粉碎装置，其特征在于：所述混合机的顶面上开设有对接口，所述对接口的内部插接有输料管，所述输料管的表面和焊接有搭接板，所述搭接板搭接在混合机的顶面上，搭接板的表面螺接有紧固螺钉，紧固螺钉贯穿搭接板的板面螺接在混合机的顶面上，且搭接板的底面粘接有塞板，所述塞板对接在对接口的内部，输料管的上端焊接在粉碎装置的底面上，且输料管贯穿粉碎装置的底面设置，粉碎装置的内侧底面上焊接有滑料板，粉碎装置的内侧底面上焊接有滑料环，粉碎装置的顶面焊接有电机，所述电机的驱动轴的底面转动连接在转动槽中，转动槽开设在滑料板的表面上，电机的驱动轴上焊接有转盘，所述转盘的侧壁和混合机的内壁上均焊接有粉碎齿牙，混合机的顶面焊接有投料口。

优选的，所述对接口呈截面为矩形的柱体结构，对接口设置有四个，四个对接口呈方形排列分布，搭接板呈截面为矩形的环状结构，塞板呈截面为梯形的环板结构，塞板的两个端面中面积较小的端面处于对接口的内部，塞板的两个端面中面积较大的端面面积大于对接口的开口面积。

优选的，所述滑料板呈圆弧形板状结构，滑料板表面的转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，电机的驱动轴呈“T”字形圆形柱体结构，电机的驱动轴的两个端面中面积较大的端面始终处于转动槽的内部，滑料环呈圆形板状结构，滑料环的上表面呈倾斜面，倾斜面自粉碎装置的内壁至滑料板向下倾斜，输料管的管口处于滑料板与滑料环之间的区域。

优选的，所述转盘呈圆形板状结构，转盘的上表面呈倾斜面，倾斜面自转盘的中心至边缘向下倾斜，粉碎装置内壁上的粉碎齿牙处于转盘的下部，且粉碎装置内壁的粉碎齿牙与转盘侧壁的粉碎齿牙错位分布，粉碎装置的内壁和转盘侧壁的粉碎齿牙均设置有多个，多个粉碎齿牙呈圆周形排列分布。

优选的，所述投料口呈截面为梯形的框体结构，投料口的两个端口中面积较大的端面处于面积较小的端口的上部，投料口设置有两个，两个投料口关于电机对称分布，电机焊接在粉碎装置顶面的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的煤渣型再生混凝土粉碎装置为拆卸结构，可安装在混合机的上部，将粉碎后的煤渣直接掉落在混合机中，减少对煤渣转移的工序，提升工作效率；

2.本实用新型提出的煤渣型再生混凝土粉碎装置内部设置三层粉碎结构，提升煤渣的粉碎细度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为图1中C处结构放大示意图。

图中：混合机1、对接口2、输料管3、搭接板4、塞板5、粉碎装置6、滑料板7、滑料环8、电机9、转盘10、粉碎齿牙11、投料口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，包括混合机1、输料管3以及粉碎装置6，混合机1的顶面上开设有对接口2，对接口2的内部插接有输料管3，输料管3的表面和焊接有搭接板4，搭接板4搭接在混合机1的顶面上，搭接板4的表面螺接有紧固螺钉，紧固螺钉贯穿搭接板4的板面螺接在混合机1的顶面上，且搭接板4的底面粘接有塞板5，塞板5对接在对接口2的内部，输料管3的上端焊接在粉碎装置6的底面上，且输料管3贯穿粉碎装置6的底面设置，粉碎装置6的内侧底面上焊接有滑料板7，粉碎装置6的内侧底面上焊接有滑料环8，粉碎装置 6的顶面焊接有电机9，电机9的驱动轴的底面转动连接在转动槽中，转动槽开设在滑料板7的表面上，电机9的驱动轴上焊接有转盘10，转盘10的侧壁和混合机1的内壁上均焊接有粉碎齿牙11，混合机1的顶面焊接有投料口12。

进一步地，对接口2呈截面为矩形的柱体结构，对接口2设置有四个，四个对接口2呈方形排列分布，搭接板4呈截面为矩形的环状结构，塞板5 呈截面为梯形的环板结构，塞板5的两个端面中面积较小的端面处于对接口2 的内部，塞板5的两个端面中面积较大的端面面积大于对接口2的开口面积，将粉碎装置6底部的输料管3对接在对接口2中，直到搭接板4搭接在混合机1的顶面，接着借助紧固螺钉对搭接板4进行固定，使搭接板4与混合机1 连接，此时，塞板5对接在对接口2的内部，避免混合机1内部混合产生的扬尘飘出。

进一步地，滑料板7呈圆弧形板状结构，滑料板7表面的转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，电机9的驱动轴呈“T”字形圆形柱体结构，电机9的驱动轴的两个端面中面积较大的端面始终处于转动槽的内部，滑料环8呈圆形板状结构，滑料环8的上表面呈倾斜面，倾斜面自粉碎装置6的内壁至滑料板7向下倾斜，输料管3的管口处于滑料板7与滑料环8之间的区域，转盘10呈圆形板状结构，转盘10的上表面呈倾斜面，倾斜面自转盘10的中心至边缘向下倾斜，粉碎装置6内壁上的粉碎齿牙11处于转盘10的下部，且粉碎装置6内壁的粉碎齿牙11与转盘10侧壁的粉碎齿牙11错位分布，粉碎装置6的内壁和转盘10侧壁的粉碎齿牙11均设置有多个，多个粉碎齿牙11 呈圆周形排列分布，启动电机9，带动转盘10转动，电机9的驱动轴的底面转动连接在滑料板7表面的转动槽中，避免转盘10在转动中偏移，将煤渣从投料口12投入粉碎装置6内，煤渣沿着转盘10的倾斜面向粉碎装置6的内壁方向滑动，接受粉碎装置6内壁的粉碎齿牙11与转盘10侧壁的粉碎齿牙 11配合粉碎，转盘10设置有三个，三个转盘10呈上下排列分布，粉碎后的煤渣滑落在滑料环8和滑料板7之间，并经输料管3下落至混合机1的内部。

进一步地，投料口12呈截面为梯形的框体结构，投料口12的两个端口中面积较大的端面处于面积较小的端口的上部，投料口12设置有两个，两个投料口12关于电机9对称分布，电机9焊接在粉碎装置6顶面的中心处，将煤渣从投料口12投入粉碎装置6内，两个投料口12可同时向粉碎装置6内部投料，且可投放不同的料物。

工作原理：实际工作时，将粉碎装置6底部的输料管3对接在对接口2 中，直到搭接板4搭接在混合机1的顶面，接着借助紧固螺钉对搭接板4进行固定，使搭接板4与混合机1连接，此时，塞板5对接在对接口2的内部，避免混合机1内部混合产生的扬尘飘出，启动电机9，带动转盘10转动，电机9的驱动轴的底面转动连接在滑料板7表面的转动槽中，避免转盘10在转动中偏移，将煤渣从投料口12投入粉碎装置6内，煤渣沿着转盘10的倾斜面向粉碎装置6的内壁方向滑动，接受粉碎装置6内壁的粉碎齿牙11与转盘 10侧壁的粉碎齿牙11配合粉碎，粉碎后的煤渣滑落在滑料环8和滑料板7之间，并经输料管3下落至混合机1的内部；本实用新型提出的煤渣型再生混凝土粉碎装置为拆卸结构，可安装在混合机1的上部，将粉碎后的煤渣直接掉落在混合机1中，减少对煤渣转移的工序，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。