一种复合肽生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备技术领域，具体是一种复合肽生产用研磨装置。

背景技术：

复合多肽，也称多元胜肽，是α－氨基酸以肽链连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。它们的分子量低于10，000da（dalton道尔顿），能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀。也有文献把由2~10个氨基酸组成的肽称为寡肽（小分子肽）；10~50个氨基酸组成的肽称为多肽；由50个以上的氨基酸组成的肽就称为蛋白质。

复合肽生产加工时，需对其原料进行研磨处理，现一般通过人工研磨，生产效率较低，同时研磨出的粉末很难满足生产要求。因此，本领域技术人员提供了一种复合肽生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肽生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肽生产用研磨装置，包括外壳、进料口和出料口，所述外壳顶端中部设有进料口，且外壳底端中部设有出料口，且出料口外侧设有支撑腿，所述外壳左侧设有第一电机，所述第一电机连接主动轴，且主动轴插装外壳，所述主动轴套装第一破碎辊，且第一破碎辊表面设有若干破碎凸块，所述主动轴的另一端固定连接主动轮，且主动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮固定连接从动轴，且从动轴套装第二破碎辊，且第二破碎辊上设有若干破碎凸块，所述第一破碎辊和第二破碎辊下方设有第一滤板，所述第一滤板下方对称设有导流板，所述导流板连接研磨仓，所述外壳右侧设有第二电机，且第二电机连接驱动轴，且驱动轴插装研磨仓，所述驱动轴的另一端固定套装主锥齿轮，且主锥齿轮啮合从锥齿轮，且从锥齿轮下端固定连接支撑轴，所述支撑轴插装偏心轮，且支撑轴底端设有第二滤板，且第二滤板固定连接出料口内壁。

物料从进料口进入外壳中，启动第一电机，主动轴带动第一破碎辊和主动轮转动，通过传动带带动从动轮和从动轴转动，从而使第二破碎辊转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经过第一滤板和导流板进入研磨仓中，启动第二电机，驱动轴带动主锥齿轮转动，从而使从锥齿轮和支撑轴转动，此时偏心轮转动，对破碎后的物料进行研磨，研磨后的物料通过第二滤板从出料口流出，物料经过破碎处理后，方便对其进行研磨处理，从而提高了研磨效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎辊与第二破碎辊轴心呈同一水平面，且第一破碎辊和第二破碎辊上的破碎凸块交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主锥齿轮和从锥齿轮外套装保护外壳，且保护外壳通过保护外壳支架固定连接研磨仓内壁，保护外壳对主锥齿轮和从锥齿轮进行保护，防止研磨后的物料进入主锥齿轮和从锥齿轮中，从而延长使用时间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护外壳顶端设有锥形导流板，从而减少物料的堆积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心轮底端环形排列有研磨凸块，且研磨凸块贴合第二滤板上表面，且研磨凸块呈半球形，半球形研磨凸块对物料进行研磨，研磨凸块之间的间隙便于物料的流动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心轮上对应支撑轴设有固定孔，且偏心轮通过固定孔固定连接支撑轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，物料从进料口进入外壳中，启动第一电机，主动轴带动第一破碎辊和主动轮转动，通过传动带带动从动轮和从动轴转动，从而使第二破碎辊转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经过第一滤板和导流板进入研磨仓中，启动第二电机，驱动轴带动主锥齿轮转动，从而使从锥齿轮和支撑轴转动，此时偏心轮转动，对破碎后的物料进行研磨，研磨后的物料通过第二滤板从出料口流出，物料经过破碎处理后，方便对其进行研磨处理，从而提高了研磨效率。

2、本实用新型中，保护外壳对主锥齿轮和从锥齿轮进行保护，防止研磨后的物料进入主锥齿轮和从锥齿轮中，从而延长使用时间，半球形研磨凸块对物料进行研磨，研磨凸块之间的间隙便于物料的流动。

附图说明

图1为一种复合肽生产用研磨装置的结构示意图。

图2为一种复合肽生产用研磨装置中第一破碎辊和第二破碎辊的结构示意图。

图3为一种复合肽生产用研磨装置中a的结构放大示意图。

图4为一种复合肽生产用研磨装置中偏心轮的结构示意图。

图中：1-外壳，2-进料口，3-出料口，4-第一电机，5-主动轴，6-第一破碎辊，7-破碎凸块，8-主动轮，9-传动带，10-第一滤板，11-导流板，12-研磨仓，13-第二电机，14-驱动轴，15-主锥齿轮，16-从锥齿轮，17-支撑轴，18-偏心轮，19-第二滤板，20-保护外壳，21-锥形导流板，22-保护外壳支架，23-支撑腿，24-从动轮，25-从动轴，26-第二破碎辊，27-研磨凸块，28-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合肽生产用研磨装置，包括外壳1、进料口2和出料口3，所述外壳1顶端中部设有进料口2，且外壳1底端中部设有出料口3，且出料口3外侧设有支撑腿23，所述外壳1左侧设有第一电机4，所述第一电机4连接主动轴5，且主动轴5插装外壳1，所述主动轴5套装第一破碎辊6，且第一破碎辊6表面设有若干破碎凸块7，所述主动轴5的另一端固定连接主动轮8，且主动轮8通过传动带9连接从动轮24，所述从动轮24固定连接从动轴25，且从动轴25套装第二破碎辊26，且第二破碎辊26上设有若干破碎凸块7，所述第一破碎辊6和第二破碎辊26下方设有第一滤板10，所述第一滤板10下方对称设有导流板11，所述导流板11连接研磨仓12，所述外壳1右侧设有第二电机13，且第二电机13连接驱动轴14，且驱动轴14插装研磨仓12，所述驱动轴14的另一端固定套装主锥齿轮15，且主锥齿轮15啮合从锥齿轮16，且从锥齿轮16下端固定连接支撑轴17，所述支撑轴17插装偏心轮18，且支撑轴17底端设有第二滤板19，且第二滤板19固定连接出料口3内壁。

物料从进料口2进入外壳1中，启动第一电机4，主动轴5带动第一破碎辊6和主动轮8转动，通过传动带9带动从动轮24和从动轴25转动，从而使第二破碎辊26转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经过第一滤板10和导流板11进入研磨仓12中，启动第二电机13，驱动轴14带动主锥齿轮15转动，从而使从锥齿轮16和支撑轴17转动，此时偏心轮18转动，对破碎后的物料进行研磨，研磨后的物料通过第二滤板19从出料口3流出，物料经过破碎处理后，方便对其进行研磨处理，从而提高了研磨效率。

所述第一破碎辊6与第二破碎辊26轴心呈同一水平面，且第一破碎辊6和第二破碎辊26上的破碎凸块7交错设置。

所述主锥齿轮15和从锥齿轮16外套装保护外壳20，且保护外壳20通过保护外壳支架22固定连接研磨仓12内壁，保护外壳20对主锥齿轮15和从锥齿轮16进行保护，防止研磨后的物料进入主锥齿轮15和从锥齿轮16中，从而延长使用时间。

所述保护外壳20顶端设有锥形导流板21，从而减少物料的堆积。

所述偏心轮18底端环形排列有研磨凸块27，且研磨凸块27贴合第二滤板19上表面，且研磨凸块27呈半球形，半球形研磨凸块27对物料进行研磨，研磨凸块27之间的间隙便于物料的流动。

所述偏心轮18上对应支撑轴17设有固定孔28，且偏心轮18通过固定孔28固定连接支撑轴17。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，物料从进料口2进入外壳1中，启动第一电机4，主动轴5带动第一破碎辊6和主动轮8转动，通过传动带9带动从动轮24和从动轴25转动，从而使第二破碎辊26转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经过第一滤板10和导流板11进入研磨仓12中，启动第二电机13，驱动轴14带动主锥齿轮15转动，从而使从锥齿轮16和支撑轴17转动，此时偏心轮18转动，对破碎后的物料进行研磨，研磨后的物料通过第二滤板19从出料口3流出，物料经过破碎处理后，方便对其进行研磨处理，从而提高了研磨效率，保护外壳20对主锥齿轮15和从锥齿轮16进行保护，防止研磨后的物料进入主锥齿轮15和从锥齿轮16中，从而延长使用时间，半球形研磨凸块27对物料进行研磨，研磨凸块27之间的间隙便于物料的流动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。