一种管线式双级研磨泵装置的制作方法

本实用新型涉及研磨泵设备领域，具体为一种管线式双级研磨泵装置。

背景技术：

研磨泵是用来研磨物料的，使物料变得精细，但是现有的研磨泵装置存在以下缺陷：对大颗粒物料与流体物料进行反复研磨，得不到最适细度效果；不利于进行循环式水流控温，不能达到更稳定、更理想的物料效果；针对这些缺陷，所以我们设计一种管线式双级研磨泵装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管线式双级研磨泵装置，可通过该方式对大颗粒物料与流体物料进行反复研磨，得到最适细度效果；进行循环式水流控温，从而达到更稳定、更理想的物料效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管线式双级研磨泵装置，包括底座和圆柱形泵壳，所述底座顶部一侧通过螺栓固定有电机，且所述底座顶部中间位置处安装有防护罩，所述底座顶部另一侧位置处通过螺栓固定有轴承座，所述电机输出轴的轴线与防护罩上通孔的轴线和轴承座上通孔的轴线位于同一轴线上，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴一端依次贯穿防护罩上的通孔和轴承座上的通孔与圆柱形泵壳顶部内壁连接，所述圆柱形泵壳底部安装在轴承座一侧；

其中，所述圆柱形泵壳外套接有隔层套，且所述隔层套顶部竖直设置有出料口，所述圆柱形泵壳顶部中间位置处横向设置有进料口，所述圆柱形泵壳内腔等分为一级工作腔和二级工作腔，所述出料口与一级工作腔联通，所述进料口与二级工作腔联通，所述一级工作腔和二级工作腔内各设置有磨盘组件a和磨盘组件b；

所述磨盘组件a包括定子a和转子a，所述定子a通过外侧套接的第一法兰盘与圆柱形泵壳内壁连接固定，且所述转轴穿过定子a中心通孔，所述转子a套接在转轴上，且所述转子a与定子a配合卡接，所述隔层套一侧设置有两个进水管，所述隔层套另一侧设置有两个出水管，所述进水管和所述出水管均与隔层套内腔联通；

所述磨盘组件b包括定子b和转子b，所述定子b通过外侧套接的第二法兰盘与圆柱形泵壳内壁连接固定，且所述转轴穿过定子b中心通孔，所述转子b套接在转轴上，且所述定子b和转子b配合卡接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座外侧顶部两端分别设置有注油口a和注油口b，所述轴承座外侧两端分别设置有进水口和出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管与出料口呈90°，所述出水管与出料口呈45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述定子a和所述转子a为一种配合式盘式磨盘，所述定子b和所述转子b为一种配合式齿式磨盘。

本实用新型的有益效果：

1、流体物料和大颗粒固态物料通过进料口进入到二级工作腔中，启动电机，带动转轴转动，从而带动转子a和转子b转动，流体物料和大颗粒固态物料经过定子b和转子b凹凸配合高速研磨，将流体物料和大颗粒固态物料剪切成小颗粒状固液态物料混合物，再流入到一级工作腔中，再通过定子a和转子a凹凸配合高速研磨，最后物料由原来的大颗粒固液分离状态，变成胶状物料由定子a和转子a研磨时产生的离心力通过出料口甩出，该过程，可通过该方式对大颗粒物料与流体物料进行反复研磨，得到最适细度效果；

2、根据不同物料的温度，向进水管通入相适应温度的冷却水或热水进入到隔层套中，再由出水管流出，进行循环式控温，从而达到更稳定、更理想的物料效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型圆柱形泵壳内部结构示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、防护罩；4、转轴；5、轴承座；6、注油口a；7、注油口b；8、出料口；9、进料口；10、进水管；11、出水管；12、进水口；13、出水口；14、圆柱形泵壳；141、一级工作腔；142、二级工作腔；15、定子a；16、转子a；17、定子b；18、转子b；19、第一法兰盘；20、第二法兰盘；21、隔层套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种管线式双级研磨泵装置，包括底座1和圆柱形泵壳14，底座1顶部一侧通过螺栓固定有电机2，且底座1顶部中间位置处安装有防护罩3，底座1顶部另一侧位置处通过螺栓固定有轴承座5，电机2输出轴的轴线与防护罩3上通孔的轴线和轴承座5上通孔的轴线位于同一轴线上，电机2的输出轴通过联轴器与转轴4传动连接，转轴4一端依次贯穿防护罩3上的通孔和轴承座5上的通孔与圆柱形泵壳14顶部内壁连接，圆柱形泵壳14底部安装在轴承座5一侧；

其中，轴承座5外侧顶部两端分别设置有注油口a6和注油口b7，有利于注油润滑，提高使用寿命，轴承座5外侧两端分别设置有进水口12和出水口13，有利于机械密封；

其中，圆柱形泵壳14外套接有隔层套21，且隔层套21顶部竖直设置有出料口8，圆柱形泵壳14顶部中间位置处横向设置有进料口9，圆柱形泵壳14内腔等分为一级工作腔141和二级工作腔142，出料口8与一级工作腔141联通，进料口9与二级工作腔142联通，一级工作腔141和二级工作腔142内各设置有磨盘组件a和磨盘组件b；

磨盘组件a包括定子a15和转子a16，定子a15通过外侧套接的第一法兰盘19与圆柱形泵壳14内壁连接固定，且转轴4穿过定子a15中心通孔，转子a16套接在转轴4上，且转子a16与定子a15配合卡接，隔层套21一侧设置有两个进水管10，隔层套21另一侧设置有两个出水管11，进水管10和出水管11均与隔层套21内腔联通；

磨盘组件b包括定子b17和转子b18，定子b17通过外侧套接的第二法兰盘20与圆柱形泵壳14内壁连接固定，且转轴4穿过定子b17中心通孔，转子b18套接在转轴4上，且定子b17和转子b18配合卡接；

其中，进水管10与出料口8呈90°，出水管11与出料口8呈45°，有利于冷却水或热水的进水和出水，定子a15和转子a16为一种配合式盘式磨盘，定子b17和转子b18为一种配合式齿式磨盘，有利于充分研磨。

本实用新型的工作原理：流体物料和大颗粒固态物料通过进料口9进入到二级工作腔142中，启动电机2，带动转轴4转动，从而带动转子a16和转子b18转动，流体物料和大颗粒固态物料经过定子b17和转子b18凹凸配合高速研磨，将流体物料和大颗粒固态物料剪切成小颗粒状固液态物料混合物，再流入到一级工作腔141中，再通过定子a15和转子a16凹凸配合高速研磨，最后物料由原来的大颗粒固液分离状态，变成胶状物料由定子a15和转子a16研磨时产生的离心力通过出料口8甩出，该过程，可通过该方式对大颗粒物料与流体物料进行反复研磨，得到最适细度效果；根据不同物料的温度，向进水管10通入相适应温度的冷却水或热水进入到隔层套21中，再由出水管11流出，进行循环式控温，从而达到更稳定、更理想的物料效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。