一种再生混凝土的加工料斗的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土加工技术领域，尤其涉及一种再生混凝土的加工料斗。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石，细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

目前，再生混凝土的料斗主要是采用传统的混凝土料斗。废弃的混凝土放置在料斗中，在重力的作用下，废弃的混凝土块中的砂料会逐渐沉积在料斗的下方。取料时，废弃的混凝土块中的砂料和骨料会混在一起倾倒出来，不利于后续的再生混凝土二次配料，进而影响到再生混凝土的质量。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的再生混凝土的加工料斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生混凝土的加工料斗，其结构巧妙，能够将初步碾碎的废弃的混凝土块分离为骨料和砂料，并分开储存，方便后续的再生混凝土二次配料。

为实现上述目的，本实用新型提供一种再生混凝土的加工料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的上部连接有一粉碎机构，所述料斗主体内的上部设有一正对粉碎机构出料口的第二导料板，所述第二导料板的下方设有一倾斜布置的筛分机构，所述筛分机构将料斗主体内的下部分为骨料腔和砂料腔，所述料斗主体的底部设有一骨料出口和一砂料出口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述粉碎机构包括一与料斗主体上端连通的进料部，所述进料部内的上部设有两个相对布置的第一导料板，所述第一导料板的下方设有两个相对布置且能轴向转动的挤压辊。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进料部的一侧设有一动力装置，其中一个所述挤压辊与动力装置传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述动力装置通过传动皮带与挤压辊传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压辊的挤压面设有多个碎料齿。

作为本实用新型的更进一步改进，所述筛分机构包括多条设置在同一平面且能轴向转动的筛分辊。

作为本实用新型的更进一步改进，所述骨料出口与所述骨料腔的连接处设有一能水平抽出的第一隔料板，所述骨料出口与所述骨料腔的连接处的内壁设有用于插装第一隔料板的第一插槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述砂料出口与所述砂料腔的连接处设有一能水平抽出的第二隔料板，所述砂料出口与所述砂料腔的连接处的内壁设有用于插装第二隔料板的第二插槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种再生混凝土的加工料斗的优点为：

1、在本实用新型中，第二导料板将通过粉碎机构粉碎的废弃的混凝土引导到筛分机构上方。初步碾碎的废弃的混凝土被筛分机构分为骨料和砂料，并分开储存到骨料腔和砂料腔中。工作人员根据再生混凝土的混料需求，从骨料出口或砂料出口中接取需要的骨料或砂料，方便后续的再生混凝土二次配料。并且，由于筛分机构是倾斜设置的，工作人员在接取骨料时，骨料腔中骨料向下滑落，一次筛分没有分出来的砂料会在这个过程中穿过筛分机构进入砂料腔，达到二次筛分的效果。

2、同时，挤压辊的挤压面设有多个碎料齿。通过两个挤压辊上面的碎料齿的互相配合，能够很好的将大块的废弃的混凝土挤碎。

3、筛分机构包括多条设置在同一平面且能轴向转动的筛分辊。筛分辊在承接废弃的混凝土的过程中，由于碎块的撞击，筛分辊会轴向转动，不会出现碎块卡在筛分辊之间的情况，保证了筛分的效果。

4、通过可抽出的第一隔料板，将骨料出口和骨料腔隔开。同时，通过可抽出的第二隔料板，将砂料出口与砂料腔隔开。通过这种方式，工作人员可以根据实际需要选择接取骨料或者砂料。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抽出了第一隔料板和第二隔料板后的结构示意图。

其中：1-料斗主体；11-骨料腔；12-砂料腔；2-进料部；21-第一导料板；3-挤压辊；31-碎料齿；4-动力装置；41-传动皮带；5-第二导料板；6-筛分机构；61-筛分辊；7-骨料出口；71-第一隔料板；72-第一插槽；8-砂料出口；81-第二隔料板；82-第二插槽。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种再生混凝土的加工料斗，包括用来存储废弃的混凝土块的料斗主体1。其中，料斗主体1的上部连接有一粉碎机构。料斗主体1内的上部设有一正对粉碎机构出料口的第二导料板5。第二导料板5的下方设有一倾斜布置的筛分机构6，筛分机构6将料斗主体1内的下部分为骨料腔11和砂料腔12。料斗主体1的底部设有一骨料出口7和一砂料出口8。

本实用新型中，第二导料板5将通过粉碎机构粉碎的废弃的混凝土引导到筛分机构6上方。初步碾碎的废弃的混凝土被筛分机构6分为骨料和砂料，并分开储存到骨料腔11和砂料腔12中。工作人员根据再生混凝土的混料需求，从骨料出口7或砂料出口8中接取需要的骨料或砂料，方便后续的再生混凝土二次配料。并且，由于筛分机构6是倾斜设置的，工作人员在接取骨料时，骨料腔11中骨料向下滑落，一次筛分没有分出来的砂料会在这个过程中穿过筛分机构6进入砂料腔12，达到二次筛分的效果。

本实施例中，粉碎机构包括一与料斗主体1上端连通的进料部2，进料部2内的上部设有两个相对布置的第一导料板21，第一导料板21的下方设有两个相对布置且能轴向转动的挤压辊3。通过第一导料板21将废弃的混凝土块引导到两个挤压辊3之间，通过挤压辊3将废弃的混凝土块粉碎。

并且，进料部2的一侧设有一用于驱动挤压辊3的动力装置4，其中一个挤压辊3与动力装置4传动连接。动力装置4通过传动皮带41与挤压辊3传动连接。挤压辊3的挤压面设有多个碎料齿31。通过两个挤压辊3上面的碎料齿31的互相配合，能够很好的将大块的废弃的混凝土挤碎。

筛分机构6包括多条设置在同一平面且能轴向转动的筛分辊61。各条筛分辊61互相平行布置。筛分辊61在承接废弃的混凝土的过程中，由于碎块的撞击，筛分辊61会轴向转动，不会出现碎块卡在筛分辊61之间的情况，保证了筛分的效果。

另外，骨料出口7与骨料腔11的连接处设有一能水平抽出的第一隔料板71。骨料出口7与骨料腔11的连接处的内壁设有用于插装第一隔料板71的第一插槽72。砂料出口8与砂料腔12的连接处设有一能水平抽出的第二隔料板81。砂料出口8与砂料腔12的连接处的内壁设有用于插装第二隔料板81的第二插槽82。

通过可抽出的第一隔料板71，将骨料出口7和骨料腔11隔开。同时，通过可抽出的第二隔料板81，将砂料出口8与砂料腔12隔开。通过这种方式，工作人员可以根据实际需要选择接取骨料或者砂料。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。