一种立式磨粉机的高速粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种立式磨粉机的高速粉碎装置。

背景技术：

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备，是一种集破碎、干燥、磨粉、分级输送于一体的磨粉行业理想设备，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，但现有的立式磨粉机在对于将原料压磨之后并不能有效的将完全被磨成粉状的物料和未被完全磨成粉状的物料进行有效的分离，导致在完成之后需要单独的进行筛选，增强了工作人员的劳动量，费时费力，鉴于此，我们提出一种立式磨粉机的高速粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式磨粉机的高速粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的不能有效的将完全被磨成粉状的物料和未被完全磨成粉状的物料进行有效的分离，导致在完成之后需要单独的进行筛选，增强了工作人员的劳动量，费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式磨粉机的高速粉碎装置，包括台板，所述台板的底面四角处均设有支撑腿，所述台板的上表面设有粉碎箱，所述粉碎箱内对称设有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的外壁均设有若干破碎齿，所述第一破碎辊上的所述破碎齿与第二破碎辊上的破碎齿相互交错排布，所述第一破碎辊的一端设有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮通过轴承与所述粉碎箱的内壁转动连接，所述第二破碎辊的一端设有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮通过轴承与所述粉碎箱的内壁转动连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊的另一端均通过轴承与所述粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎箱的顶面开设有进料口，所述粉碎箱的一端靠近底部的位置开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁开设有滑槽。

所述凹槽内设有收集板，所述收集板的上表面开设有空腔，所述收集板的两侧开设有第一滑块，所述收集板两端的内壁与顶部的拐角处均对称设有四个放置孔，所述空腔内设有矩形框架，所述矩形框架内设有过滤网，所述矩形框架的两端对称设有四个第二滑块，所述粉碎箱远离所述凹槽的一侧设有电机，所述电机的输出轴穿过所述粉碎箱与所述第一破碎辊焊接固定。

优选的，每两个相邻的所述支撑腿之间连接有连接杆，所述连接杆与所述支撑腿焊接固定。

优选的，所述第一圆柱齿轮与所述第一破碎辊焊接固定，所述第二圆柱齿轮与所述第二破碎辊焊接固定。

优选的，所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮相互啮合。

优选的，所述第一滑块与所述滑槽尺寸相适配，且所述第一滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述收集板的一端设有拉把，所述拉把与所述收集板焊接固定。

优选的，所述第二滑块与所述放置孔尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该立式磨粉机的高速粉碎装置通过设置的第一破碎辊、第二破碎辊和破碎齿能够充分的将需要被粉碎的物料磨碎，在通过设置的收集板和矩形框架能够有效的对完全粉碎的物料和未被完全粉碎的物料进行分离，不必像传统的方式那样单独的对搅拌完成之后的产品进行漏斗式筛选，大大节省了工作程序，达到了省时省力的效果，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的粉碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中的粉碎箱结构示意图；

图4为本实用新型中的收集板结构示意图；

图5为本实用新型中的矩形框架结构示意图。

图中：1、台板；2、支撑腿；3、连接杆；4、粉碎箱；41、第一破碎辊；42、第二破碎辊；43、破碎齿；44、第一圆柱齿轮；45、第二圆柱齿轮；46、进料口；47、凹槽；471、滑槽；5、收集板；51、空腔；52、第一滑块；53、放置孔；54、拉把；6、矩形框架；61、过滤网；62、第二滑块；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式磨粉机的高速粉碎装置，如图1-3所示，包括台板1，台板1的底面四角处均设有支撑腿2，台板1的上表面设有粉碎箱4，粉碎箱4内对称设有第一破碎辊41和第二破碎辊42，第一破碎辊41与第二破碎辊42的外壁均设有若干破碎齿43，第一破碎辊41上的破碎齿43与第二破碎辊42上的破碎齿43相互交错排布，第一破碎辊41的一端设有第一圆柱齿轮44，第一圆柱齿轮44通过轴承与粉碎箱4的内壁转动连接，第二破碎辊42的一端设有第二圆柱齿轮45，第二圆柱齿轮45通过轴承与粉碎箱4的内壁转动连接，第一破碎辊41和第二破碎辊42的另一端均通过轴承与粉碎箱4的内壁转动连接，粉碎箱4的顶面开设有进料口46，粉碎箱4的一端靠近底部的位置开设有凹槽47，凹槽47的两侧内壁开设有滑槽471。

具体的，每两个相邻的支撑腿2之间连接有连接杆3，连接杆3与支撑腿2焊接固定，通过连接杆3使支撑腿2更加的稳定，从而保证了台板1的稳定性。

本实施例中，第一圆柱齿轮44与第一破碎辊41焊接固定，第二圆柱齿轮45与第二破碎辊42焊接固定，使第一圆柱齿轮44与第一破碎辊41和第二圆柱齿轮45与第二破碎辊42之间的连接更加稳定，同时保证了第二圆柱齿轮45与第二破碎辊42以及第一圆柱齿轮44与第一破碎辊41能够同步转动。

除此之外，第一圆柱齿轮44与第二圆柱齿轮45相互啮合，保证了第一圆柱齿轮44的转动能够带动第二圆柱齿轮45的转动，从而保证了第二破碎辊42的转动，使需要被粉碎的物料能够受到第一圆柱齿轮44和第二圆柱齿轮45上的破碎齿43所挤压，从而挤压成粉末状。

如图4-5所示，凹槽47内设有收集板5，收集板5的上表面开设有空腔51，收集板5的两侧开设有第一滑块52，收集板5两端的内壁与顶部的拐角处均对称设有四个放置孔53，空腔51内设有矩形框架6，矩形框架6内设有过滤网61，矩形框架6的两端对称设有四个第二滑块62，粉碎箱4远离凹槽47的一侧设有电机7，电机7的输出轴穿过粉碎箱4与第一破碎辊41焊接固定。

具体的，第一滑块52与滑槽471尺寸相适配，且第一滑块52与滑槽471滑动连接，保证了收集板5能够在凹槽47中左右滑动，使收集板5能够带拿出外界，从而使矩形框架6能够拿出外界。

本实施例中，收集板5的一端设有拉把54，拉把54与收集板5焊接固定，通过拉动拉把54便能够将收集板5拿出外界，达到了便于对收集板5的拉动，从而增强了工作人员在施工时的便捷性，增强了实用性。

除此之外，第二滑块62与放置孔53尺寸相适配，且第二滑块62能够恰好放置在放置孔53内，便于将矩形框架6从收集板5中拿出，从而方便对过滤网61进行更换或者清洗，增强了实用性。

值得说明的是，本实施例中的电机7采用深圳市兴东昌机电有限公司生产的型号为5IK40RGN-C单相异步电机，其配套电路和电源也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的立式磨粉机的高速粉碎装置在使用时，首先接通电机7的外界电源，使电机7进行工作，从而电机7的输出轴便会带动第一破碎辊41转动，再将需要粉碎的物料从进料口46放入，这时粉碎的物料便会受到第一破碎辊41和第二破碎辊42上破碎齿43的挤压，使粉碎物料被压成粉末状，当粉碎完成之后，断开电机7的电源，使电机7停止转动，这时拉动拉把54，将收集板5从粉碎箱4中拿出，这时未能完全被破碎成粉状的物料便会在过滤网61上，粉末状的便会从过滤网61上落下，这时将矩形框架6从收集板5中拿出，将过滤网61上未被破碎成粉状的物料跟随下次搅拌的物料再次从放入进料口46中放入进行粉碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。