一种生物柴油催化剂制作设备的制作方法

本实用新型属于生物柴油生产技术领域，具体涉及一种生物柴油催化剂制作设备。

背景技术：

生物柴油是指植物油（如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等）、动物油（如鱼油、猪油、牛油、羊油等）、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义，生物柴油催化剂是指在动植物油脂以及下脚料用于生产燃料油的过程中，起加速化学反应，增加出油率，提高燃油质量的一切化学助剂。

生物柴油催化剂在生产过程中一般需要将原料混合加入溶剂中，进行充分搅拌混合后再进行过滤、烘干和粉碎，而现有的搅拌混合装置的搅拌部分与存储罐体之间大多为一体式结构，无法方便的进行分离，在长时间使用后，搅拌桨与存储罐的内壁上会粘连很多的原料，既影响了原料的混合效率，又造成了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油催化剂制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物柴油催化剂制作设备，包括支撑底座、搅拌罐、搅拌机构、锁紧机构、清理机构和封堵机构，所述搅拌罐固定安装在支撑底座上，搅拌罐的顶端开设有加料口，搅拌罐的底端开设有下料孔，所述搅拌机构包括盖子、搅拌电机、转动杆和搅拌杆，所述搅拌电机固定安装在盖子的顶端，转动杆转动安装在盖子的底端，且搅拌电机的输出轴与转动杆的顶端固定连接，搅拌杆固定安装在转动杆的一侧，所述清理机构包括多根固定杆、滑动杆和安装板，所述固定杆水平设置，且固定杆固定安装在转动杆远离搅拌杆的一侧，固定杆上开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧与滑动腔的内壁之间固定连接有水平设置的弹簧，所述滑动杆与滑动块的另一侧固定连接，固定杆的一端开设有滑动孔，滑动杆的一端通过滑动孔延伸至滑动腔的外部，多根所述滑动杆的一端之间与安装板固定连接，安装板远离滑动杆的一侧安装有毛刷，所述锁紧机构共有两个，两个锁紧机构分别设置于搅拌罐的两侧顶端，所述锁紧机构包括水平设置的固定板、升降板、升降杆、压板和螺纹杆，所述升降板位于固定板的正下方，升降板的一侧与搅拌罐的外壁滑动连接，升降杆固定安装在升降板的顶端，螺纹杆转动安装在固定板的底端，固定板上开设有导向孔，升降板上开设有螺纹孔，螺纹杆的底端通过螺纹孔延伸至升降板的底端，升降杆的顶端通过导向孔延伸至固定板的上方，压板转动安装在升降杆的顶端，且压板的一侧延伸至盖子的上方。

优选的，所述封堵机构设置于搅拌罐的底端，封堵机构包括导向条、气缸和封堵塞，所述导向条共有四根，且四根导向条两两对称设置于搅拌罐的底端，导向条的顶端与搅拌罐的底端固定连接，导向条上开设有滑动口，封堵塞的两侧均固定安装有水平设置的连接杆，连接杆远离封堵塞的一端延伸至两根导向条之间，且连接杆的一端固定安装有水平设置的滑动棒，滑动棒分别通过滑动口贯穿两根导向条，封堵塞的顶端延伸至下料孔内，所述气缸为竖直设置，气缸固定安装在搅拌罐的底端，气缸的输出轴固定安装有L形杆，L形杆的另一端与封堵塞的底端固定连接。

优选的，所述封堵塞为圆台形结构，且封堵塞的顶端直径小于封堵塞的底端直径，下料孔的直径小于封堵塞的底端直径。

优选的，所述搅拌杆和固定杆各设置有七根，且搅拌杆和固定杆分别等距分布在转动杆的两侧。

优选的，所述压板的顶端固定安装有第一转动把手，螺纹杆的底端固定安装有第二转动把手。

优选的，所述搅拌罐的两侧均设置有导轨，升降板通过导轨与搅拌罐的外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌机构与搅拌罐的分体式设计使得原料混合完成后可将搅拌机构插下来对搅拌杆和毛刷进行清洗，从而防止搅拌杆上粘连过多的原料，从而使得混合效率变低；

2、通过清理机构的设计，弹簧的弹力推动毛刷与搅拌罐的内壁紧贴在一起，搅拌电机驱动毛刷对搅拌罐的内壁进行刷洗，从而防止在下料时原料粘连在搅拌罐的内壁上无法从下料孔倒出，从而防止了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视角剖视图；

图2为本实用新型的固定杆剖视图；

图3为本实用新型的封堵机构俯视图。

图中：1、支撑底座；2、搅拌罐；3、盖子；4密封垫；5、搅拌电机；6、转动杆；7、导向条；8、搅拌杆；9、固定杆；10、弹簧；11、滑动块；12、滑动杆；13、安装板；14、毛刷；15、固定板；16升降杆；17、压板；18、第一转动把手；19、升降板；20、螺纹杆；21、第二转动把手；22、气缸；23、L形杆；24、封堵塞；25、连接杆；26、滑动棒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油催化剂制作设备，包括支撑底座1、搅拌罐2、搅拌机构、锁紧机构、清理机构和封堵机构，搅拌罐2固定安装在支撑底座1上，搅拌罐2的顶端开设有加料口，搅拌罐2的底端开设有下料孔，搅拌机构包括盖子3、搅拌电机5、转动杆6和搅拌杆8，搅拌电机5固定安装在盖子3的顶端，转动杆6转动安装在盖子3的底端，且搅拌电机5的输出轴与转动杆6的顶端固定连接，搅拌杆8固定安装在转动杆6的一侧，搅拌机构通过搅拌电机5驱动，通过转动杆6的转动带动搅拌杆8对溶液进行搅拌，清理机构包括多根固定杆9、滑动杆12和安装板13，固定杆9水平设置，且固定杆9固定安装在转动杆6远离搅拌杆8的一侧，固定杆9上开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑动块11，滑动块11的一侧与滑动腔的内壁之间固定连接有水平设置的弹簧10，滑动杆12与滑动块11的另一侧固定连接，固定杆9的一端开设有滑动孔，滑动杆12的一端通过滑动孔延伸至滑动腔的外部，多根滑动杆12的一端之间与安装板13固定连接，安装板13远离滑动杆12的一侧安装有毛刷14，清理机构也通过搅拌电机5进行驱动，从而通过毛刷14对搅拌罐2的内壁进行刷洗，弹簧10的弹力推动毛刷14与搅拌罐2的内壁紧贴在一起，锁紧机构共有两个，两个锁紧机构分别设置于搅拌罐2的两侧顶端，锁紧机构包括水平设置的固定板15、升降板19、升降杆16、压板17和螺纹杆20，升降板19位于固定板15的正下方，升降板19的一侧与搅拌罐2的外壁滑动连接，升降杆16固定安装在升降板19的顶端，螺纹杆20转动安装在固定板15的底端，固定板15上开设有导向孔，升降板19上开设有螺纹孔，螺纹杆20的底端通过螺纹孔延伸至升降板19的底端，升降杆16的顶端通过导向孔延伸至固定板15的上方，压板17转动安装在升降杆16的顶端，且压板17的一侧延伸至盖子3的上方，锁紧机构用于将盖子3固定在搅拌罐2的顶端，通过螺纹杆20与升降板19的螺纹连接可带动压板17向下移动将盖子3压紧，封堵机构设置于搅拌罐2的底端，封堵机构包括导向条7、气缸22和封堵塞24，导向条7共有四根，且四根导向条7两两对称设置于搅拌罐2的底端，导向条7的顶端与搅拌罐2的底端固定连接，导向条7上开设有滑动口，封堵塞24的两侧均固定安装有水平设置的连接杆25，连接杆25远离封堵塞24的一端延伸至两根导向条7之间，且连接杆25的一端固定安装有水平设置的滑动棒26，滑动棒26分别通过滑动口贯穿两根导向条7，封堵塞24的顶端延伸至下料孔内，气缸22为竖直设置，气缸22固定安装在搅拌罐2的底端，气缸22的输出轴固定安装有L形杆23，L形杆23的另一端与封堵塞24的底端固定连接，封堵机构用于对下料孔进行封堵，滑动棒26在滑动口内滑动起到对封堵塞24上下移动的导向作用，气缸22驱动封堵塞24上下移动，封堵塞24为圆台形结构，且封堵塞24的顶端直径小于封堵塞24的底端直径，下料孔的直径小于封堵塞24的底端直径，封堵塞24为软质橡胶材质，通过气缸22的推动将下料孔打开和关闭，搅拌杆8和固定杆9各设置有七根，且搅拌杆8和固定杆9分别等距分布在转动杆6的两侧，压板17的顶端固定安装有第一转动把手18，螺纹杆20的底端固定安装有第二转动把手21，第一转动把手18用于对压板17进行转动，第二转动把手21用于对螺纹杆20进行转动，搅拌罐2的两侧均设置有导轨，升降板19通过导轨与搅拌罐2的外壁滑动连接，盖子3的底端固定安装有密封垫4，密封垫4的设置使得盖子3盖在搅拌罐2上时密封性更好，密封垫4可选用软质橡胶材质。

本实施例中：

搅拌电机5的型号可以为Y80M1-2；

气缸22由缸体、活塞及活塞杆组成，缸体内压力增大，活塞带着活塞杆从缸体内伸出，气缸内压力减小，活塞带着活塞杆回缩；

搅拌电机5与气缸22均外设有控制开关，工作人员可通过开关对其进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将催化剂制备液原料通过加料口加入到搅拌罐2内，通过第二转动把手21转动螺纹杆20，由于螺纹杆20与螺纹杆19螺纹连接，从而带动螺纹杆19向下移动，进而通过升降杆16带动压板17向下移动，通过压板17将盖子3紧紧压在搅拌罐2的顶端，然后开启搅拌电机5,搅拌电机5驱动转动杆6转动，搅拌杆8对制备液进行充分搅拌混合，毛刷14对搅拌罐2的内壁进行反复刮擦，防止原料粘连在搅拌罐2的内壁上，即能够保证搅拌罐2内部的清洁，又能够防止原材料的浪费，当混合完成后，控制气缸22伸长带动封堵塞24远离下料孔，即可使得混合液从下料孔倒出，从而收集起来进行下一步加工，使用完成后，反向转动第二转动把手21使得压板17向上移动，从而松开压板17，然后通过第一转动把手18将压板17转动至远离搅拌罐2的一侧，即可将搅拌机构取下，从而可对搅拌杆8与毛刷14进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。