一种液体回收系统的制作方法

本实用新型属于液体回收设备的技术领域，具体涉及一种液体回收系统。

背景技术：

在化工生产过程中，为了节约原材料达到节能环保等目的，经常会涉及到液体的回收，其中蒸馏回收被广泛的应用，一般会将原液进行预热后再用蒸发釜进行蒸发，蒸发后再冷凝回收，而这样常规的回收方式会浪费掉很多的热源，浪费能耗。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种液体回收系统，所述液体回收系统节约能耗、绿色环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种液体回收系统，包括待回收液储存罐、加热器、蒸发釜、第一换热器和回收液储存罐，所述待回收液储存罐的出液管连通第一换热器壳层的进液管，所述第一换热器壳层的出液管连通加热器管层的进液管，加热器管层的出液管连通蒸发釜的进液管，所述蒸发釜的出液管连通第一换热器管层的进液管，所述第一换热器管层的出液管连通回收液储存罐的进液管；所述回收液储存罐出液管与第一换热器壳层进液管之间设有待回收液供液泵，所述加热器壳层设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水的出口。

进一步的，所述第一换热器壳层的出液管与加热器管层的进液管之间设有管式换热器，所述第一换热器壳层的出液管连通管式换热器管层的进液管，所述管式换热器管层的出液管连通加热器管层的进液管，所述管式换热器壳层的进液管连通加热器蒸汽冷凝水的出口。

进一步的，所述第一换热器管层的出液管与回收液储存罐的进液管之间设有第二换热器，所述第二换热器管层的进液管连通第一换热器管层的出液管，所述第二换热器管层的出液管连通回收液储存罐的进液管，所述第二换热器壳层的进液管通入冷却水，所述第二换热器壳层的出液管排出冷却水。

进一步地，所述第二换热器壳层的进液管连接冷却水供液泵。

进一步的，所述第一换热器管与第二换热器之间设有第三换热器，所述第三换热器管层的进液管连通第一换热器管层的出液管，所述第三换热器管层的出液管连通第二换热器管层的进液管，所述第三换热器壳层的进液管连通第二换热器壳层的出液管，所述第三换热器壳层的出液管排出冷却水。

进一步的，所述蒸发釜底部的出液管连通加热器管层的进液管。

本实用新型的有益效果是:

这样的液体回收系统在使用的时候，待回收液供液泵将待回收液从第一换热器壳层的进液管泵入第一换热器的壳层进行第一次预热，经过第一次预热后的待回收液从第一换热器壳层的出液管输送到加热器管层的进液管并进入加热器管层中，因为加热器壳层设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水的出口，所以加热器的壳层从蒸汽进口通入蒸汽，加热器管层中的待回收液通过加热器壳层的蒸汽进行第二次预热，加热器壳层的蒸汽对加热器管层中的待回收液进行二次加热后从加热器壳层冷凝水出口排出，经过第二次预热后的待回收液通过加热器管层的出液管进入蒸发釜的进液管再排入蒸发釜中进行蒸发回收，蒸发回收的冷凝回收液通过第一换热器管层的进液管进入第一换热器的管层，因为第一换热器壳层内有低温的待回收液，所以第一换热器管层内的冷凝回收液可以通过壳层的待回收液进行降温，同时管层内的冷凝回收液可以对壳层内的待回收液进行第一次预热，这样设置系统可以充分利用热量，减少热量损失，节约能耗且绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型中液体回收系统的结构示意图；

附图中：

1-待回收液储存罐，2-加热器，3-蒸发釜，4-第一换热器，5-回收液储存罐，6-待回收液供液泵，7-管式换热器，8-第二换热器，9-冷却水供液泵，10-第三换热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型提供一种液体回收系统，包括待回收液储存罐51、加热器2、蒸发釜3、第一换热器4和回收液储存罐5，所述待回收液储存罐51的出液管连通第一换热器4壳层的进液管，所述第一换热器4壳层的出液管连通加热器2管层的进液管，加热器2管层的出液管连通蒸发釜3的进液管，所述蒸发釜3的出液管连通第一换热器4管层的进液管，所述第一换热器4管层的出液管连通回收液储存罐5的进液管；所述回收液储存罐5出液管与第一换热器4壳层进液管之间设有待回收液供液泵6，所述加热器2壳层设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水的出口。这样的液体回收系统在使用的时候，待回收液供液泵6将待回收液从第一换热器4壳层的进液管泵入第一换热器4的壳层进行第一次预热，经过第一次预热后的待回收液从第一换热器4壳层的出液管输送到加热器2管层的进液管并进入加热器2管层中，因为加热器2壳层设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水的出口，所以加热器2的壳层从蒸汽进口通入蒸汽，加热器2管层中的待回收液通过加热器2壳层的蒸汽进行第二次预热，加热器2壳层的蒸汽对加热器2管层中的待回收液进行二次加热后从加热器2壳层冷凝水出口排出，经过第二次预热后的待回收液通过加热器2管层的出液管进入蒸发釜3的进液管再排入蒸发釜3中进行蒸发回收，蒸发回收的冷凝回收液通过第一换热器4管层的进液管进入第一换热器4的管层，因为第一换热器4壳层内有低温的待回收液，所以第一换热器4管层内的冷凝回收液可以通过壳层的待回收液进行降温，同时管层内的冷凝回收液可以对壳层内的待回收液进行第一次预热，这样设置系统可以充分利用热量，减少热量损失，节约能耗且绿色环保；经过第一换热器4管层内的冷凝回收液冷却后通过第一换热器4管层的出液管进入回收液储存罐5进行储存待用。

如图1所示，所述第一换热器4壳层的出液管与加热器2管层的进液管之间设有管式换热器7，所述第一换热器4壳层的出液管连通管式换热器7管层的进液管，所述管式换热器7管层的出液管连通加热器2管层的进液管，所述管式换热器7壳层的进液管连通加热器2蒸汽冷凝水的出口。这样从第一换热器4壳层的出液管出来的经过第一次预热后的待回收液先通过管式换热器7管层的进液管进入管式换热器7的管层，因为管式换热器7壳层的进液管连通加热器2蒸汽冷凝水的出口，所以加热器2蒸汽冷凝水从加热器2管层出来以后进入管式换热器7的壳层，对管式换热器7管层内的待回收液体进行第二次预热，经过第二次预热后的待回收液从管式换热器7管层的出液管通过加热器2管层的进液管后进入加热器2中进行第三次加热；这样设置使得待回收液在蒸发釜3中进行回收之前进行了三次预热，这样保证待回收液预热彻底，待回收液在蒸发釜3中回收时更加充分，避免待回收液损失过多，提高回收率，且管式换热器7中的热源采用的是加热器2中排出的蒸汽冷凝液，这样更加充分利用热量，减少热量损失，节约能耗且绿色环保。

如图1所示，所述第一换热器4管层的出液管与回收液储存罐5的进液管之间设有第二换热器8，所述第二换热器8管层的进液管连通第一换热器4管层的出液管，所述第二换热器8管层的出液管连通回收液储存罐5的进液管，所述第二换热器8壳层的进液管通入冷却水，所述第二换热器8壳层的出液管排出冷却水，所述第二换热器8壳层的进液管连接冷却水供液泵9。这样在第一换热器4管层的出液管与回收液储存罐5的进液管之间设置第二换热器8，进一步冷却回收液。

如图1所示，所述第一换热器4管与第二换热器8之间设有第三换热器10，所述第三换热器10管层的进液管连通第一换热器4管层的出液管，所述第三换热器10管层的出液管连通第二换热器8管层的进液管，所述第三换热器10壳层的进液管连通第二换热器8壳层的出液管，所述第三换热器10壳层的出液管排出冷却水。这样在第一换热器4管层的出液管与回收液储存罐5的进液管之间设置第二换热器8，进一步冷却回收液，保证回收液温度降低，避免回收液蒸发损耗，而且第三换热器10壳层的进液管连通第二换热器8壳层的出液管，这样采用第二换热器8中的排出的冷却水进行冷却第三换热器10管层中的回收液节约水资源，更加绿色环保。

如图1所示，所述蒸发釜3底部的出液管连通加热器2管层的进液管。这样蒸发釜3中未蒸馏彻底的液体再从蒸发釜3底部的出液管通过加热器2管层的进液管进入加热器2再次进行预热蒸馏，保证液体回收更加彻底。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。