一种碎骨机的制作方法

本实用新型涉及医用器械领域，特别涉及一种碎骨机。

背景技术：

骨科手术中，需要人体原生骨或人工骨的填充植入，根据人体情况，需要将块状骨变为均匀粒状，这就需要专用的手术工具解决这一问题。现有的碎骨机一种为电动，购买成本高，寿命低，清洗不方便；一种为手动，形体大，生产成本高，刀具寿命低，清洗不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种碎骨机，其形体轻巧，易拆卸，易清洗，关键部件滚齿刀具加工简单，重复使用寿命长，同时损耗后易更换，成本低。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种碎骨机，包括：料筒，所述料筒下方由顶端是弧形支撑面的支撑架固定支撑，所述支撑架下方固定连接底座，所述料筒内适配滚齿刀，所述滚齿刀中部穿设滚刀轴，所述料筒一端封闭，另一端开口，所述料筒的封闭端设有滚刀轴穿过的孔一，所述料筒的开口端适配挡板，所述挡板通过锁紧环与料筒活动连接，所述挡板中部设有滚刀轴穿过的孔二，所述滚刀轴靠近孔一端连接摇柄，所述料筒上方与送料筒相通，所述送料筒内适配压入手柄，所述压入手柄包括：伸入送料筒内侧的压入头，所述压入头上方连接硅胶手柄。

进一步，所述滚刀轴两端均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与料筒封闭端、挡板间均设有密封垫，所述锁紧螺母均位于料筒封闭端和挡板外侧。

进一步，所述滚齿刀刃口形状为马蹄半圆形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将滚齿刀组件装配，零部件有滚刀轴、刀体、锁紧螺母，将滚齿刀组件装入料筒，放入挡板，拧紧锁紧环，将块状骨放进入进料筒，用压入手柄压入，同时装入摇柄，进行碎骨，碎骨完毕后，按组装方法拆开，将料筒腔内的骨粒取出即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料滚齿刀的结构示意图；

图3为本实用新型料筒及底座的结构示意图；

附图标记对照表：

1-底座、2-支撑架、3-料筒、3.1-锁紧环、3.2-密封垫、4-摇柄、5-送料筒、6-滚齿刀、6.1-滚刀轴、6.2-锁紧螺母、7-压入头、8-压入手柄、9-硅胶手柄、10-挡板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种碎骨机，包括：料筒3，所述料筒3下方由顶端是弧形支撑面的支撑架2固定支撑，所述支撑架2下方固定连接底座1，所述料筒3内适配滚齿刀6，所述滚齿刀6中部穿设滚刀轴6.1，所述料筒3一端封闭，另一端开口，所述料筒3的封闭端设有滚刀轴6.1穿过的孔一，所述料筒3的开口端适配挡板10，所述挡板10通过锁紧环3.1与料筒3活动连接，所述挡板10中部设有滚刀轴6.1穿过的孔二，所述滚刀轴6.1靠近孔一端连接摇柄4，所述料筒3上方与送料筒5相通，所述送料筒5内适配压入手柄8，所述压入手柄8包括：伸入送料筒5内侧的压入头7，所述压入头7上方连接硅胶手柄9。

所述滚刀轴6.1两端均设有锁紧螺母6.2，所述锁紧螺母6.2与料筒3封闭端、挡板10间均设有密封垫3.2，所述锁紧螺母6.2均位于料筒3封闭端和挡板10外侧。所述滚齿刀6刃口形状为马蹄半圆形。

该装置使用过程，将滚齿刀6组件装配，零部件有滚刀轴6.1、刀体、锁紧螺母6.2，将滚齿刀6组件装入料筒3，放入挡板10，拧紧锁紧环3.1，将块状骨放进入送料筒5，用压入手柄8压入，同时装入摇柄4，进行碎骨，碎骨完毕后，按组装方法拆开，将料筒3腔内的骨粒取出即可。滚刀轴6.1连接摇柄4端可以将摇柄4换掉，换成电动手柄。

滚齿刀6材料为420J2，成品为热处理后硬度HRC52-56，刃口形状为马蹄半圆形，在圆柱面上分布紧密，全覆盖回转圆周面，切削均匀，刃部高度1mm，角度20°，刀具外壳焊接组装加工或模具冲压成型，刃口孔位数控五轴加工，刃部1mm专用模具成型。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。