一种锅炉烟气的除尘装置的制作方法

本实用新型属于工业技术领域，具体涉及一种锅炉烟气的除尘装置。

背景技术：

工业上针对烟气的除尘的方式可分为两种，一种是湿式除尘，二是干式除尘，湿式除尘是通过烟气与液体接触，使得烟气中的颗粒物聚集在液体中，到达分离气体和颗粒物的作用，但现有湿式除尘装置的除尘效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种锅炉烟气的除尘装置，该除尘装置先对烟气进行干式除尘后，再进行湿式除尘，两者相结合，提高除尘效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锅炉烟气的除尘装置，包括内部具有空腔的箱体，所述箱体具有进气口和出气口；所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述空腔分割为第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板，所述第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板，多个所述第一除尘板和多个所述第二除尘板沿高度方向交叉间隔排列形成s形烟道，即第一除尘板插入到两第二除尘板的间隙中，同样的，第二除尘板插入到两相邻的第一除尘板的间隙中；所述进气口设有进气管，所述进气管与所述第一腔体连通；

所述第二腔体内装有液体吸附剂，所述隔板设有连通孔，所述连通孔设有连通管，所述连通管的出气端浸没于所述液体吸附剂中，所述出气口设有出气管，所述出气管与所述第二腔体连通，且所述出气管的进气端位于所述液体吸附剂的液面上方。

进一步的，还包括用于调节所述s形烟道通道大小的调节机构，所述第一除尘板与所述第一内侧壁铰接，所述调节机构与所述第一除尘板远离所述第一内侧壁的一端连接；

所述调节机构包括调节杆和连接杆，所述连接杆设于相邻所述第一除尘板之间，所述连接杆的两端分别与相邻的所述第一除尘板铰接，位于最首端或最尾端的所述第一除尘板远离所述连接杆的一板面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述调节杆的一端与所述滑块连接，所述箱体的一内壁设有通孔，所述调节杆远离所述滑块的一端贯穿所述通孔，且所述调节杆与所述通孔活动连接，所述调节杆可沿所述通孔的轴向靠近或远离所述箱体，以带动所述第一除尘板转动。

进一步的，所述第二除尘板与所述第二内侧壁铰接，所述第二除尘板对称设置有所述调节机构。需说明的是，第一除尘板和第二除尘板的形状和结构均相同，设置在第一除尘板上的调节机构和设置在第二除尘板上的调节机构的结构相同，设置方式也相同。

进一步的，所述调节杆远离所述滑块的一端沿径向向外凸设有弹簧销。通过弹簧销的作用，限定调节杆与通孔的相对位置。

进一步的，所述调节杆远离所述滑块的一端设置有外螺纹，所述通孔设置有内螺纹，所述调节杆与所述通孔螺纹连接，所述滑块为圆柱形，所述调节杆与所述滑块同轴连接。通过转动调节杆，使得调节杆位于箱体外的一端远离或靠近箱体以带动第一除尘板向上或向下转动。

进一步的，所述通孔位于所述箱体内的一端设置有密封圈，所述调节杆与所述密封圈间隙配合。

进一步的，包括喷淋头，所述喷淋头设于所述第一腔体体的内顶壁，所述喷淋头用于向所述第一腔体内喷淋液体。

进一步的，还包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述调节杆同轴连接，以带动所述调节杆轴向运动。

进一步的，在所述第一除尘板和第二除尘板上均凸设有凸起，用于增加烟气与第一除尘板和第二除尘板的接触面积。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的除尘装置中，在箱体内设置有隔板，隔板将箱体分割为第一腔体和第二腔体，在第一腔体中设置有第一除尘板和第二除尘板，第一除尘板和第二除尘板形成s形烟道，烟气从进气口进入到第一腔体中，在s形烟道中流动，烟气中的颗粒物与第一除尘板或第二除尘板接触，减缓烟气的流动速度，筒颗粒物在自身重力的作用下，沉积在第一除尘板或第二除尘板上，使得气固分离。烟气在第一腔体中，初步的出气了烟气的部分颗粒物，在第二腔体中，装有液态吸附剂，当烟气从连通管进入到第二腔体中，在吸附剂的作用下，近一步的除去烟气中的颗粒物；第一腔体和第二腔体的共同作用，提高了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例2的剖视示意图；

图2为本实用新型的实施例3的剖视示意图一；

图3为本实用新型的实施例3的剖视示意图二；

图4为图2中a-a方向的剖视示意图；

图5为图4中c-c方向的剖视示意图；

图6为图3中b部分的放大示意图；

附图标记：1-箱体，11-第一腔体，111-进气管，12-第二腔体，121-出气管，2-隔板，21-连通管，3-第一除尘板，4-第二除尘板，5-s形烟道，6-调节机构，61-调节杆，62-连接杆，63-滑槽，64-滑块，65-弹簧销，66-密封圈，7-喷淋头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-6，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例1：

一种锅炉烟气的除尘装置，包括内部具有空腔的箱体1，所述箱体1具有进气口和出气口；所述箱体1内设有隔板2，所述隔板2将所述空腔分割为第一腔体11和第二腔体12；第一腔体11位于第二腔体12的上方。

所述第一腔体11具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，隔板2分别垂直于第一内侧壁和第二内侧壁；所述第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板3，多个第一除尘板3相互平行；所述第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板4，多个第二除尘板4相互平行；第一除尘板3和第二除尘板4的结构相同，多个所述第一除尘板3和多个所述第二除尘板4沿高度方向交叉间隔排列形成s形烟道5，即第一除尘板3插入到两第二除尘板4的间隙中，同样的，第二除尘板4插入到两相邻的第一除尘板3的间隙中，如附图1所示；进气口设置在第一腔体11的顶部，位于第一内侧壁上，所述进气口设有进气管111，所述进气管111与所述第一腔体11连通；

所述第二腔体12内装有液体吸附剂，在本实施例中，液态吸附剂为水；所述隔板2设有连通孔，连通孔将第一腔体11和第二腔体12连通，所述连通孔设有连通管21，所述连通管21的出气端浸没于所述液体吸附剂中，需说明的是，在本实用新型中，隔板2与箱体1的内壁密封连接，烟气仅能从连通管21进入到第二腔体12中。所述出气口设有出气管121，所述出气管121与所述第二腔体12连通，且所述出气管121的进气端位于所述液体吸附剂的液面上方。

烟气从进气口进入到第一腔体11中，在s形烟道5中流动，烟气中的颗粒物与第一除尘板3或第二除尘板4接触，减缓烟气的流动速度，筒颗粒物在自身重力的作用下，沉积在第一除尘板3或第二除尘板4上，使得气固分离。随后烟气从连通管21进入到第二腔体12的液体吸附剂中，经液体吸附剂吸附后，再从出气管121排出。

实施例2：在实施例1的基础上，在本实施例中，还包括用于调节所述s形烟道5通道大小的调节机构6，所述第一除尘板3与所述第一内侧壁铰接，所述调节机构6与所述第一除尘板3远离所述第一内侧壁的一端连接；

所述调节机构6包括调节杆61和连接杆62，所述连接杆62设于相邻两所述第一除尘板3之间，所述连接杆62的两端分别与相邻的两所述第一除尘板3铰接，如附图1，连接杆62的上端与上方的第一除尘板3的下板面铰接，连接杆62的下端与下方的第一除尘板3的上板面铰接，在相邻的两个第一除尘板3之间均设置有连接杆62；位于最首端(最上端)的所述第一除尘板3，在该第一除尘板3远离所述连接杆62的一板面(上板面)设有滑槽63，在所述滑槽63内设有滑块64，滑块64可在滑槽63内滑动，但滑块64在滑动过程中，始终在滑槽63内，所述调节杆61的一端与所述滑块64连接，所述箱体1的第一腔体11的顶部的内壁上设有通孔，所述调节杆61远离所述滑块64的一端贯穿所述通孔，且所述调节杆61与所述通孔活动连接，所述调节杆61可沿所述通孔的轴向靠近或远离所述箱体1，以带动所述第一除尘板3转动。

当调节杆61向上或向下运动时，滑块64相应的在滑槽63中滑动，使得调节杆61始终处于竖直状态，同时带动最顶端的第一除尘板3绕第一内侧壁的铰接处转动，相邻的两个第一除尘板3在连接杆62的带动下转动，多个第一除尘板3同时转动。当调节杆61向上运动时，第一除尘板3顺针转动(参照附图1)，相反的，当调节杆61向下运动时，第一除尘板3逆时针转动。在本实施例中，第二除尘板4与第二内侧壁固定连接，第二除尘板4的位置相对固定，当第一除尘板3逆时针，第一除尘板3靠近下方的第二除尘板4，使得第一除尘板3和下方的第二除尘板4之间的间距变小，s形烟道变小，烟气在s形烟道5中的流通量变小，延长烟气与第一除尘板3和第二除尘板4的接触时间。通过上下移动调节杆61，改变第一除尘板3的角度，调节烟道的流通量，可灵活的调节本实施例的除尘装置的烟气处理量。

需说明的是，在本实施例中，第二除尘板4的水平设置，第一除尘板3的初始位置为水平，且第一除尘板3极限位置为水平状态。第一除尘板3顺时针转动的位置不超过水平位置，逆时针转动时，当第一除尘板3与第二除尘板4接触时，为极限位置。

实施例3：(参照附图2)以实施例2为基础，在本实施例中，所述第二除尘板4与所述第二内侧壁铰接，所述第二除尘板4对称设置有所述调节机构6。需说明的是，第一除尘板3和第二除尘板4的形状和结构均相同，设置在第一除尘板3上的调节机构6和设置在第二除尘板4上的调节机构6的结构相同，设置方式也相同。

通过调节两个调节杆61，可相应的调节第除尘板和第二除尘板4的相对位置，使得s形烟道5多样化，适用于不同的需求。

在实施例2中，所述调节杆61远离所述滑块64的一端沿径向向外凸设有弹簧销65。在高度方向上，弹簧销65为多个，当调节杆61向上运动时，位于通孔中的弹簧销65漏出通孔，弹簧销65的弹出，卡在通孔的顶部，当撤去外力后，调节杆61的位置相对固定，不会向下滑落。

在实施例3中，所述调节杆61远离所述滑块64的一端设置有外螺纹，所述通孔设置有内螺纹，所述调节杆61与所述通孔螺纹连接，所述滑块64为圆柱形，所述调节杆61与所述滑块64同轴连接。通过转动调节杆61，使得调节杆61位于箱体1外的一端远离或靠近箱体1，实现调节杆61的向上或向下运动，以带动第一除尘板3向上或向下转动。在转动调节杆61时，滑块64在滑槽63中相应的转动，同时也在滑槽63中滑动。螺纹连接的调节杆61，在不转动调节杆61时，调节杆61与通孔的位置相对固定。

较优选的，所述通孔位于所述箱体1内的一端设置有密封圈66，所述调节杆61与所述密封圈66间隙配合。密封圈66用于放置烟气从通孔处外漏，同时设置密封圈66还能保证调节杆61能正常的上下运动。

实施例4：在实施例1的基础上，在本实施例中，在第一腔体11体的内顶壁上设置有喷淋头7，所述喷淋头7用于向所述第一腔体11内喷淋液体。在使用时，可打开喷淋头7，喷淋头7向第一腔体11后喷淋液体，在第一腔体11中形成水雾，烟气中的颗粒物质在水雾的作用下，更容易沉积在第一除尘板3或第二除尘板4上，当喷淋的液体量较大时，第一除尘板3上的液体流向第二除尘板4时，在s形烟道5中形成水幕，烟气穿过水幕，提高除尘效率。由喷淋装置喷出的液体，最终进入到第二腔体12中。

在本实施例中，当第一除尘板3和第二除尘板4上的颗粒物较多时，会降低除尘效率，此时，可打开喷淋头7，通过喷淋头7向第一腔体11中喷水，将第一除尘板3和第二除尘板4上的颗粒物洗掉，提高后续除尘效率，同时也能起到延长设备使用寿命的作用。

实施例5：在实施例2的基础上，在本实施例中，在箱体1的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述调节杆61同轴连接，通过气缸的伸缩，以带动所述调节杆61轴向运动。

较优选的，在所述第一除尘板3和第二除尘板4上均凸设有凸起，用于增加烟气与第一除尘板3和第二除尘板4的接触面积，提高除尘效率。