一种涂料生产用原料投放装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料投放装置，特别涉及一种涂料生产用原料投放装置，属于涂料设备技术领域。

背景技术：

涂料就是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。一般涂料在进行生产过程中，原料都是放在第一位置投放，但是现有的原料投放装置内有良好的计算原料投放量的机构，使得后续的树脂以及油料的投放量无法得到平衡，造成涂料生产质量的降低，其中大部分的原料都是颗粒状，这种颗粒的大小基本上都是不一的，现有的原料投放装置却无法对原料颗粒进行适当的筛选，从而使得制造出来的涂料质量不一，所以现在急需要设计一种涂料生产用原料投放装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涂料生产用原料投放装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涂料生产用原料投放装置，包括投放腔与测量腔以及过滤机构，所述投放腔顶部设有测量腔，所述测量腔底端安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀底端固定连接有第一下料管，所述测量腔顶端安装有进料管，所述进料管上安装有第二电磁阀，所述进料管底部且位于测量腔正上方位置处设有过滤机构，所述测量腔外表面设有刻度线，所述第一下料管底端固定连接有四通阀门，所述四通阀门两侧输出端均固定连接有第二下料管，两个所述第二下料管另一端均固定连接有导流管，所述四通阀门底部输出端固定连接有第三下料管，所述投放腔底端设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括第一滤网与第二滤网以及滤芯，所述第一滤网靠近进料管前端，所述第二滤网靠近测量腔顶端，所述滤芯位于第一滤网与第二滤网之间，所述第一滤网与第二滤网以及滤芯两两之间均通过通槽相连接，所述第一滤网与第二滤网的两侧端均通过固定连接件与进料管侧壁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤网网口直径是第二滤网网口直径的两倍，且所述滤芯采用活性炭材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三下料管底端位于投放腔底部且位于出料口正上方位置，且两个所述导流管另一端靠近投放腔侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下料管穿过投放腔与四通阀门顶部输入端固定连接，且所述四通阀门位于投放腔内侧中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二下料管均位于投放腔内侧中部，且两个所述第二下料管与两个导流管均关于四通阀门呈对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过在测量腔上设置刻度线，能够快速有效的观察到对添加的原料的数量是多少，十分清晰，从而可以更好的判断出后续的其他配料的投放量，使得本装置的工作效率更高。

2、通过在进料管上设置过滤机构，使得多投放的原料颗粒可以进行快速简单的筛选，使得进行混合的原料颗粒更加统一，从而制造出来的涂料质量更佳，使得本装置的实用性更强，生产精度更高。

3、通过四通阀门将导入的原料经过各个进料管导入投放腔内，可以使得原料分散开来，不会形成堆积的形式，防止了其对出料口的堵塞，使得本装置的后续作业更方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的过滤机构内部结构示意图。

图中：1、投放腔；2、测量腔；3、第一电磁阀；4、第一下料管；5、进料管；6、第二电磁阀；7、过滤机构；71、第一滤网；72、第二滤网；73、滤芯；74、通槽；75、固定连接件；8、刻度线；9、四通阀门；10、第二下料管；11、导流管；12、第三下料管；13、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种涂料生产用原料投放装置，包括投放腔1与测量腔2以及过滤机构7，投放腔1顶部设有测量腔2，测量腔2底端安装有第一电磁阀3，第一电磁阀3底端固定连接有第一下料管4，测量腔2顶端安装有进料管5，进料管5上安装有第二电磁阀6，进料管5底部且位于测量腔2正上方位置处设有过滤机构7，测量腔2外表面设有刻度线8，第一下料管4底端固定连接有四通阀门9，四通阀门9两侧输出端均固定连接有第二下料管10，两个第二下料管10另一端均固定连接有导流管11，四通阀门9底部输出端固定连接有第三下料管12，投放腔1底端设有出料口13。

过滤机构7包括第一滤网71与第二滤网72以及滤芯73，第一滤网71靠近进料管5前端，第二滤网72靠近测量腔2顶端，滤芯73位于第一滤网71与第二滤网72之间，第一滤网71与第二滤网72以及滤芯73两两之间均通过通槽74相连接，第一滤网71与第二滤网72的两侧端均通过固定连接件75与进料管5侧壁相连接，第一滤网71网口直径是第二滤网72网口直径的两倍，且滤芯73采用活性炭材质制成。

第三下料管12底端位于投放腔1底部且位于出料口13正上方位置，且两个导流管11另一端靠近投放腔1侧壁，第一下料管4穿过投放腔1与四通阀门9顶部输入端固定连接，且四通阀门9位于投放腔1内侧中部，两个第二下料管10均位于投放腔1内侧中部，且两个第二下料管10与两个导流管11均关于四通阀门9呈对称设置。

具体的，本实用新型使用时，先打开第二电磁阀6，将原料颗粒从进料管5经过过滤机构7，由过滤机构7内的第一滤网71与第二滤网72以及滤芯73对其进行快速有效的筛分，并导入测量腔2内，接着通过测量腔2上的刻度线8进行对原料颗粒的投放量进行测量判断，然后通过打开第一电磁阀3，使得原料颗粒经过第一下料管4，再由四通阀门9将其分别从两个第二下料管10以及第三下料管12导入投放腔1内，最后加工好的涂料从出料口13排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。