一种能提高球坯成型强度的回收系统的制作方法

本实用新型属于高温竖窑煅烧技术领域，具体涉及一种能提高球坯成型强度的回收系统，使高纯镁砂原料及坯料的回收过程能保持长期稳定运行，减少过程污染。

背景技术：

高纯镁砂主要成分指标为氧化镁、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铁、三氧化二铝等。其生产工艺为二步煅烧，第一步煅烧是将矿石原料煅烧为轻烧氧化镁粉，然后进入粉磨工艺和干法压球工艺，压制好的球坯进入高温竖窑进行第二步煅烧。其中干法压球工艺是非常重要的一步生产环节，球坯强度越高，成型越好，有利于保持烧结窑炉的透气性，镁砂产品质量越好。球坯成型主要由大于325目的粉料及小于5mm的坯料（骨料）通过配比进入干法压球机进行压制成型。坯料（骨料）粒度越大，球坯强度越差。坯料（骨料）的产生为二部分，一是工艺原因，压球机需要自身生产部分成型球坯进行破碎为坯料（骨料），二是由高温竖窑上返回料产生，二者均通过对辊破碎机破碎，形成低粒度坯料（骨料）。

部分球坯强度差的在进入高温竖窑前经过装车、输送等原因会产生部分碎料，同时在窑炉预热带也会有部分球坯因球坯烧失量高而产生炸裂现象，形成二次碎料，这些碎料在窑炉上部通过振动筛、回料管等回收重返压球系统。

见图1，原有回收系统是采用振动筛（1）、回料管（2）、螺旋输送机（3）或皮带输送机、对辊破碎机（4）处理后返回压球系统（5）。由于高温竖窑（6）氧化镁返回坯料具有一定强度，尤其预热炸裂后的物料强度更高，返回料数量和粒度不均匀，螺旋输送机（3）的输送状态不稳定，并会产生严重磨损，粉料则易粘接螺旋芯，致使螺旋输送机（3）使用周期短，检修频率高，影响工艺运行。另外螺旋输送机（3）的螺旋芯为钢铁制品，磨损产生的含铁物质进入坯料后对镁砂产品质量也有一定影响。坯料由输送设备进入对辊破碎前无缓冲设备，进一步造成破碎效果差，骨料粒度不稳定，与粉料结合压制成球强度差，影响产品体积密度质量，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高球坯成型强度的回收系统，克服现有技术的不足，采用更合理的回收工艺设备组合，保证窑上回料量的稳定，满足生产工艺的顺行要求，增加输送设备的耐磨性能，使其运行持久稳定，增加坯料（骨料）粒度的控制，保证坯料（骨料）粒度达标，提高球坯配比量的均匀性，实现提高球坯成型强度的目标。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种能提高球坯成型强度的回收系统，其特征在于，包括振动筛、回料管、一级缓冲仓、框链输送机、二级缓冲仓和对辊破碎机，所述振动筛设置于高温竖窑的进料口上方，筛上物出口连通高温竖窑进料口，筛下物出口连接回料管的进料端，所述回料管的出料端连接一级缓冲仓的入口，所述一级缓冲仓的出口与框链输送机的上料口相连接，所述框链输送机的出料口与二级缓冲仓的入口相连接，所述二级缓冲仓的出口连接对辊破碎机的进料口，所述对辊破碎机的出料口与干法压球机的入料口相连接。

进一步的，所述干法压球机的出料口经输送设备与二级缓冲仓的入口相连接。

进一步的，所述框链输送机为fu系列重型框链输送机。

进一步的，所述对辊破碎机为2pg系列对辊破碎机。

进一步的，所述框链输送机为全封闭机壳。

进一步的，所述输送设备为提升机或皮带输送机。

进一步的，所述一级缓冲仓和/或二级缓冲仓的底部出口处设有插板阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）采用更合理的回收工艺设备组合，配备两级缓冲仓，保证高温竖窑上回料量的稳定供给，满足生产工艺的顺行要求，采用重型框链输送机增加输送设备的耐磨性能，使其运行持久稳定。

2）框链输送机为全密封机壳，可有效减少扬尘，同时能借助物料的内摩擦力，降低输送能耗，与螺旋输送机相比节约电耗40%，含铁成分减少0.02%~0.03%。

3）对辊破碎机的供料量稳定，有利于增加坯料（骨料）粒度控制，从而提高了粉料和粒料的配比量的均匀性，进入压球系统后，可增加球坯强度4%~8%，提高高纯镁砂产品体积密度1%，达到了提高球坯成型强度的目标。

附图说明

图1是原有回收系统结构示意图。

图2是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1－振动筛，2－回料管，3－螺旋输送机，4－对辊破碎机，5－压球系统，6－高温竖窑，7－一级缓冲仓，8－框链输送机，9－二级缓冲仓，10－对辊破碎机，11－插板阀，12－干法压球机，13－提升机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图2，是本实用新型一种能提高球坯成型强度的回收系统实施例结构示意图，包括振动筛1、回料管2、一级缓冲仓7、框链输送机8、二级缓冲仓9和对辊破碎机10，振动筛1设置于高温竖窑6的进料口上方，筛上物出口连通高温竖窑6进料口，筛下物出口连接回料管2的进料端，回料管2的出料端连接一级缓冲仓7的入口，一级缓冲仓7的出口与框链输送机8的上料口相连接，框链输送机8的出料口与二级缓冲仓9的入口相连接，二级缓冲仓9的出口连接对辊破碎机10的进料口，对辊破碎机10的出料口与干法压球机12的入料口相连接，此部分结构可以实现窑上部分破碎返回料的回收。实施例中，一级缓冲仓7和二级缓冲仓9对返回坯料能进行缓冲存储，从而保证回料量的稳定和均匀。

干法压球机12的出料口还可以经提升机13与二级缓冲仓9的入口相连接，此结构可以实现因工艺原因，干法压球机12自身生产的部分成型球坯，用于进行破碎成为坯料（骨料）的工艺情况。这两部分坯料可以根据生产实际择一或组合使用。

实施例中，框链输送机8选择fu300-34型重型框链输送机，其主体部件（比如框链及机壳）材质选用为40cr调质，能显著增加耐磨性，运行持久稳定，且其具有全密封的机壳，使粉尘无缝可钻，从而减少了扬尘，避免粉尘污染环境，同时因能较好地借助物料的内摩擦力，使输送能耗也大幅降低，同时通过长期使用对比发现，高纯镁砂产品中的含铁成分较之前也大为减少。对辊破碎机8选用2pg610×400型对辊破碎机，其增加了坯料（骨料）的粒度控制，能保证坯料（骨料）的粒度达标，从而提高了坯料中的粉料与粒料配比量的均匀性，经干式压球机压制后，球坯强度明显提高，同时还提高了高纯镁砂产品的体积密度，球坯强度越高，成型越好，非常有利于保持高温竖窑的透气性，进而提高高纯镁砂产品的质量。

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。目前，框链输送机多与锅炉配套做为除渣机使用，在输送坯料时，其优点运动零件少，与坯料的相对摩擦较少，从而避免设备的过度损耗，其具有全封闭的机壳，也有利于除尘处理。

为了使坯料的供给更加均匀可控，在一级缓冲仓7和二级缓冲仓9的出口处设有插板阀11，插板阀又称手动刀型闸阀，是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。一级缓冲仓7用于调节框链输送机的进料，二级缓冲仓9用于调节对辊破碎机10的进料，工艺合理，能有效保证工艺的顺行。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。