一种藏药加工用粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种藏药加工用粉碎设备。

背景技术：

藏药是在广泛吸收、融合了中医药学，印度医药学和大食医药学等理论的基础上，通过长期实践所形成的独特的医药体系，迄今已有上千年的历史，是我国较为完整、较有影响的民族药之一；

藏药的生产过程中需先藏药进行粉碎，现有的设备对藏药的粉碎不是特别的完全，需要多台设备对藏药进行研磨，容易导致材料的浪费和产生大量的扬尘，造成车间内环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种藏药加工用粉碎设备，该装置通过设置有研磨辊和磨盘，通过在旋转杆上设置有刀体使得旋转杆带动刀体旋转对藏药进行打碎，在通过研磨辊对藏药的第一次研磨，研磨过后的藏药通过磨盘进行第二次研磨，使得藏药研磨的更加彻底，可通过一台设备进行多次研磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种藏药加工用粉碎设备，包括有箱体、旋转电机、进料口、盖体、旋转杆和刀体，其特征在于：所述箱体的顶部表面中央通过铰链贯穿设置有电机，所述电机的一侧贯穿设置有进料口，所述进料口的上表面通过铰链固定设置有盖体，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的靠近箱体顶部的一侧焊接设置有刀体，所述刀体的下方焊接设置有研磨辊，所述箱体的上方内侧焊接设置有第一锥形斗，所述第一锥形斗的下方焊接设置有第二锥形斗，所述旋转杆的底部表面焊接设置有磨盘，所述磨盘的下方焊接设置有固定盘，所述固定盘的左右两侧焊接设置有焊接杆，且焊接杆焊接于箱体的内侧表面，所述固定盘下方固定设置有储料腔；

所述第一锥形斗包括有第一贯穿孔和齿槽，所述第一锥形斗的上表面中央贯穿设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的表面嵌入设置有齿槽；

所述第二锥形斗包括有第二贯穿孔和嵌入槽，所述第二锥形斗的上表面中央贯穿设置有第二贯穿孔，所述第二锥形斗的底部中央嵌入设置有嵌入槽；

所述磨盘包括有进料槽和固定杆，所述磨盘的上表面中央贯穿设置有进料槽，所述进料槽的内部表面左右两侧均焊接设置有固定杆，且固定杆均焊接于旋转杆的底部表面。

进一步的优选方案，所述研磨辊嵌入于第一贯穿孔内，且研磨辊上端齿轮与齿槽相互嵌入连接。

进一步的优选方案，所述第二贯穿孔与进料槽的大小相同。

进一步的优选方案，所述磨盘嵌入于嵌入槽内，且磨盘的高度大于嵌入槽的深度。

进一步的优选方案，所述磨盘与固定盘的大小相同。

进一步的优选方案，所述所述磨盘的底部挨着固定盘的上表面，且磨盘与嵌入槽紧密连接。

有益效果：

（1）该装置通过设置有刀体，通过在旋转杆的上端焊接设置有刀体，使得进入装置的藏药首先通过刀体进行打碎，更加方便研磨。

（2）该装置通过设置有研磨辊，通过在旋转杆中部焊接设置有研磨辊，使得电机带动研磨辊旋转，研磨辊旋转对打碎后的藏药进行研磨。

（3）该装置通过设置有磨盘，通过在旋转杆底部焊接设置有磨盘，旋转杆带动磨盘旋转，使得磨盘在固定盘上旋转，使得经过磨辊研磨过的藏药通过磨盘再次研磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一锥形斗结构示意图。

图4为本实用新型的第二锥形斗结构示意图。

图5为本实用新型的第二锥形斗底部结构示意图。

图6为本实用新型的图2a处放大示意图。

图1-6中：1-箱体、2-旋转电机、3-进料口、4-盖体、5-旋转杆、6-刀体、7-研磨辊、8-第一锥形斗、801-第一贯穿孔、802-齿槽、9-第二锥形斗、901-第二贯穿孔、902-嵌入槽、10-磨盘、11-固定盘、1001-进料槽、1002-固定杆、12-焊接杆、13-储料腔。

具体实施方式

实用新型中的旋转电机可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

实施例：

请参阅图1至6，本实用新型实施例中一种藏药加工用粉碎设备，包括有箱体1、旋转电机2、进料口3、盖体4、旋转杆5和刀体6，箱体1的顶部表面中央通过铰链贯穿设置有电机2，电机2的一侧贯穿设置有进料口3，进料口3的上表面通过铰链固定设置有盖体4，旋转电机2的输出端焊接设置有旋转杆5，旋转杆5的靠近箱体1顶部的一侧焊接设置有刀体6，刀体6的下方焊接设置有研磨辊7，箱体1的上方内侧焊接设置有第一锥形斗8，第一锥形斗8的下方焊接设置有第二锥形斗9，旋转杆5的底部表面焊接设置有磨盘10，磨盘10的下方焊接设置有固定盘11，固定盘11的左右两侧焊接设置有焊接杆12，且焊接杆12焊接于箱体1的内侧表面，所述固定盘11下方固定设置有储料腔13；第一锥形斗8包括有第一贯穿孔801和齿槽802，第一锥形斗8的上表面中央贯穿设置有第一贯穿孔801，第一贯穿孔801的表面嵌入设置有齿槽802；第二锥形斗9包括有第二贯穿孔901和嵌入槽902，第二锥形斗9的上表面中央贯穿设置有第二贯穿孔901，第二锥形斗9的底部中央嵌入设置有嵌入槽902；磨盘10包括有进料槽1001和固定杆1002，磨盘10的上表面中央贯穿设置有进料槽1001，进料槽1001的内部表面左右两侧均焊接设置有固定杆1002，且固定杆1002均焊接于旋转杆5的底部表面。

进一步的，研磨辊7嵌入于第一贯穿孔801内，且研磨辊7上端齿轮与齿槽802相互嵌入连接，使得研磨辊7与齿槽802对藏药进行研磨。

进一步的，第二贯穿孔901与进料槽1001的大小相同，使得第二贯穿孔901内掉下的藏药全部掉落于进料槽1001内。

进一步的，磨盘10嵌入于嵌入槽902内，且磨盘10的高度大于嵌入槽902的深度，使得磨盘10往下凸出。

进一步的，磨盘10与固定盘11的大小相同，大小相同不会导致藏药附着于固定盘11的上表面。

进一步的，磨盘10的底部挨着固定盘11的上表面，且磨盘10与嵌入槽902紧密连接，使得磨盘对藏药进行研磨，且藏药不会从磨盘10与嵌入槽902的空隙内掉出。

在使用本实用新型一种藏药加工用粉碎设备时，首先将装置安装好，给装置接上电源，然后打开盖体4，往进料口3处放入需要粉碎的藏药，然后盖上盖体4，打开旋转电机2，旋转电机旋转带动旋转杆5旋转，旋转杆5带动刀体6、研磨辊7和磨盘10旋转，刀体7旋转对藏药进行初步粉碎，粉碎过的藏药经过第一锥形漏斗8进后进入第一贯穿孔801内，研磨辊7对第一贯穿孔801内的藏药进行研磨，研磨后的藏药通过第一贯穿孔801掉落到第二锥形漏斗9内，经过第二贯穿孔901到达进料槽1001内，使得藏药处于磨盘10于固定盘11之间，通过磨盘旋转进行再次研磨，研磨完成后进入到储料腔13内。