一种粉碎效果好的藏药加工粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药物加工技术领域，更具体的说，涉及一种藏药加工粉碎机。

背景技术：

藏药是在广泛吸收、融合了中医药学，印度医药学和大食医药学等理论的基础上，通过长期实践所形成的独特的医药体系，迄今已有上千年的历史，是我国较为完整、较有影响的民族药之一，现代的藏药在进行粉碎加工时，大多利用现有的粉碎设备对其进行切割粉碎，但由于藏药本身的特殊性，导致藏药在粉碎时粉碎不够彻底细致，使得药材在粉碎后还需进行二次加工粉碎，大大的降低的藏药的加工效率，因此，需要在现有的藏药加工粉碎机基础上进行进一步研究，提供一种新的粉碎效果好的藏药加工粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的藏药加工粉碎机对药材的粉碎效果不佳需二次粉碎的技术问题，提供一种粉碎效果好的藏药加工粉碎机，该装置中设置第一切割刀辊和粉碎杆，通过两个第一切割刀辊的转动与辅助刀辊的配合，实现对药材的初步粉碎，同时利用转动桶转动带动粉碎杆进行交错切割粉碎，使得初步粉碎后的药材得到更细致的粉碎，进而提高药材的粉碎效果无需进行返工二次粉碎，大大提高了藏药加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎效果好的藏药加工粉碎机，包括支架、第一粉碎盒、下料漏斗和第二粉碎桶，所述支架上方通过螺栓固定连接有第一粉碎盒，所述第一粉碎盒上方嵌入设置有下料漏斗，所述下料漏斗与第一粉碎盒之间固定连接有送料管，所述支架下方通过螺栓固定连接有第二粉碎桶；

所述第一粉碎盒内部左右两侧均转动连接有第一切割刀辊，所述第一粉碎盒内部位于第一切割刀辊下方固定连接有辅助刀辊，所述第一粉碎盒内壁与送料管连接处开口设置有进料口，所述第二粉碎桶内部上端固定连接有内桶，所述内桶内部转动连接有转动桶，所述内桶下表面固定连接有驱动电机，且驱动电机动力输出端与转动桶之间呈传动连接，所述内桶内部嵌入设置有主轴，所述转动桶内壁固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆上方嵌入设置有突起尖头。

进一步的优选方案：所述第一切割刀辊之间间距不大于5cm，且第一切割刀辊表面设有弧形状刀片。

进一步的优选方案：所述粉碎杆呈交错状分别设置于转动桶内壁以及主轴上方，且粉碎杆呈40°-50°向下倾斜夹角设置。

进一步的优选方案：所述突起尖头呈棱锥状设置，且突起尖头边角最小夹角不大于30°。

进一步的优选方案：所述辅助刀辊与第一切割刀辊之间最小间距不大于3cm，且辅助刀辊直径为第一切割刀辊直径的1/2。

进一步的优选方案：所述第一切割刀辊和驱动电机均通过导线与外部控制终端电性连接。

有益效果：

1、该种粉碎效果好的藏药加工粉碎机，通过设置第一切割刀辊，利用第一切割刀辊的转动相互咬合，使得药材被第一切割刀辊进行切割粉碎，且第一切割刀辊与辅助刀辊咬合实现对切割后的药材进行进一步的粉碎，实现药材在第一粉碎盒中的多次粉碎。

2、在第一粉碎盒中粉碎后的药材进入至内桶中后，通过驱动电机驱动转动桶转动，转动桶带动粉碎杆呈360°旋转，进而令转动桶上的粉碎杆与主轴上的粉碎杆实现相互交错咬合，使得突起尖头相互交错实现对药材更细致的粉碎。

3、通过设置边角最小夹角不大于30°的突起尖头，使得突起尖头切割药材时更加省力快速，进而提高粉碎杆对药材的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一粉碎盒剖面结构示意图。

图3为本实用新型的第二粉碎桶剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3a处放大结构示意图。

图1-4中：1-支架；2-第一粉碎盒；201-第一切割刀辊；202-辅助刀辊；203-进料口；3-下料漏斗；301-送料管；4-第二粉碎桶；401-内桶；402-转动桶；403-粉碎杆；4031-突起尖头、404-驱动电机；405-主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种粉碎效果好的藏药加工粉碎机，包括支架1、第一粉碎盒2、第一切割刀辊201、辅助刀辊202、进料口203、下料漏斗3、送料管301、第二粉碎桶4、内桶401、转动桶402、粉碎杆403、突起尖头4031、驱动电机404和主轴405，支架1上方通过螺栓固定连接有第一粉碎盒2，第一粉碎盒2上方嵌入设置有下料漏斗3，下料漏斗3与第一粉碎盒2之间固定连接有送料管301，支架1下方通过螺栓固定连接有第二粉碎桶4，第一粉碎盒2内部左右两侧均转动连接有第一切割刀辊201，第一粉碎盒2内部位于第一切割刀辊201下方固定连接有辅助刀辊202，第一粉碎盒2内壁与送料管301连接处开口设置有进料口203，第二粉碎桶4内部上端固定连接有内桶401，内桶401内部转动连接有转动桶402，内桶401下表面固定连接有驱动电机404，且驱动电机404动力输出端与转动桶402之间呈传动连接，内桶401内部嵌入设置有主轴405，转动桶402内壁固定连接有粉碎杆403，粉碎杆403上方嵌入设置有突起尖头4031。

本实用新型实施例中，优选方案，第一切割刀辊201之间间距不大于5cm，且第一切割刀辊201表面设有弧形状刀片，辅助刀辊202与第一切割刀辊201之间最小间距不大于3cm，且辅助刀辊202直径为第一切割刀辊201直径的1/2，利用第一切割刀辊201的转动相互咬合，使得药材被第一切割刀辊201进行切割粉碎，且第一切割刀辊201与辅助刀辊202咬合实现对切割后的药材进行进一步的粉碎，实现药材在第一粉碎盒2中的多次粉碎；粉碎杆403呈交错状分别设置于转动桶402内壁以及主轴405上方，且粉碎杆403呈40°-50°向下倾斜夹角设置，突起尖头4031呈棱锥状设置，且突起尖头4031边角最小夹角不大于30°，通过驱动电机404驱动转动桶402转动，转动桶402带动粉碎杆403呈360°旋转，进而令转动桶402上的粉碎杆403与主轴405上的粉碎杆403实现相互交错咬合，使得突起尖头4031相互交错实现对药材更细致的粉碎；第一切割刀辊201和驱动电机404均通过导线与外部控制终端电性连接。

工作原理

在使用本实用新型一种粉碎效果好的藏药加工粉碎机时，首先，将设备放置在所需的工作位置并与外界控制终端通过导线电性连接，随后即可将需要加工的藏药药材投入下料漏斗3中，再由送料管301输送至第一粉碎盒2中，通过两个第一切割刀辊201的转动相互咬合，使得药材被第一切割刀辊201进行切割粉碎，且第一切割刀辊201与辅助刀辊202咬合实现对切割后的药材进行进一步的粉碎，随后药材进入至内桶401中进行更细致的二次粉碎，通过驱动电机404驱动转动桶402转动，转动桶402带动粉碎杆403呈360°旋转，进而令转动桶402上的粉碎杆403与主轴405上的粉碎杆403实现相互交错咬合，使得突起尖头4031相互交错实现对药材更细致的粉碎。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。