一种药物粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种药物粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材和医药等多种行业中。

但现有的药物粉碎机还存在问题，1、粉碎过程中无法控制药品的加入量和药品的下降速度，药物容易造成过滤网出现阻塞的现象，需要人工进行清理，降低了工作的效率，2、而且只药品进行一次粉碎，粉碎的效果较差，生产后的药品质量较差，3、无法减小粉碎后药品对过滤网的压力，容易造成过滤网出现变形或损坏的现象，降低了过滤网的使用寿命，因此，研制开发一种可对药品的加入量及下降速度进行控制，粉碎效果更好、过滤网使用寿命更长的药物粉碎机是目前亟待解决的新课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物粉碎机，该药物粉碎机具有结构设计简单合理，可对药品的加入量及下降速度进行控制，粉碎效果更好、过滤网使用寿命更长等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的外形呈长方体，所述粉碎机主体的顶端外侧焊接有进料斗，所述进料斗的内部左右两侧均焊接有挡料装置，所述粉碎机主体的后外侧下部焊接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端套接在第一旋转轮的一侧的圆心位置，所述第一旋转轮通过皮带与第二旋转轮相连，所述第二旋转轮一侧的圆心位置焊接有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述粉碎机主体的后侧壁，在所述粉碎机主体内，所述旋转杆的外侧壁间隙焊接有粉碎杆，所述粉碎杆垂直套接固定在所述旋转杆上，所述粉碎机主体的内部中上部的左右两侧均焊接有固定座，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的开口朝上，所述安装槽的内部内嵌有安装杆，所述安装杆的朝上一侧焊接有第一过滤网，所述固定座的底端焊接有顺料板，所述第一旋转轮的另一侧的圆心位置焊接连接杆的一端，所述连接杆贯穿粉碎机主体的后侧壁，所述连接杆的另一端的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述粉碎机主体的内部左右两侧壁的下部均焊接有卡座，所述卡座的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部与第二过滤网的边缘嵌合，所述粉碎机主体的内部底端左右两侧均焊接有支撑装置，所述支撑装置可与所述第二过滤网的底端接触，所述粉碎机主体的底端外侧焊接有出料斗；

所述挡料装置包括安装座、转轴、旋转环、挡料板、推动杆，所述安装座的内部插接有转轴，所述转轴的一端插接有安装座，所述转轴的另一端的外壁套接有旋转环，所述旋转环的一端焊接有挡料板，所述挡料板靠近进料斗壁的一侧与推动杆的一端接触，所述推动杆的另一端焊接有推动板的一侧，所述推动板的另一侧焊接有手柄，所述进料斗的左右两侧的外侧均焊接有连接板，所述连接板和推动杆均间隙开设有安装孔，所述连接板和推动杆上的安装孔的位置可对应，所述安装孔的内部可插接挡杆；

所述支撑装置包括固定筒，所述固定筒的顶端预设有开口，所述固定筒的内部底端上焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有压动板，所述固定筒内部左右侧壁的顶端均焊接有挡块，所述压动板的顶端中心位置焊接有竖杆，所述竖杆通过挡块间的空隙向上穿出固定筒，所述竖杆的顶端焊接有托板；所述进料斗的位置位于所述粉碎机主体顶端外侧的中心位置，所述出料斗的位置位于所述粉碎机主体底端外侧的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挡料装置可对待粉碎药品的加入量进行控制，节省了资源，同时挡料装置可控制药品的下降速度，避免了药品快速降落造成第一过滤网和第二过滤网出现阻塞的现象，无需进行清理，提高了粉碎工作的效率；

2、通过粉碎杆、第二齿轮和第一齿轮对药品进行两次进行粉碎，粉碎的效果较好，确保了生产后的药品质量较好，药品的合格率得到提高；

3、通过支撑装置可缓冲药品对第二过滤网的压力，避免了压力过大造成第二过滤网出现变形或损坏的现象，延长了第二过滤网的使用寿命；

4、实用性强，有效降低企业生产所需的成本，加快了产品生产；

5、本实用新型药物粉碎机操作方法简单，易于操作，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型药物粉碎机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型药物粉碎机的左视结构示意图；

图3为本实用新型药物粉碎机的进料斗和挡料装置的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型药物粉碎机的支撑装置的主视剖面结构示意图。

图中：1、进料斗，2、粉碎机主体，3、旋转杆，4、粉碎杆，5、安装杆，6、固定座，7、挡料装置，701、安装座，702、手柄，703、连接板，704、安装孔，705、挡料板，706、推动杆，707、挡杆，708、推动板，709、旋转环，710、转轴，8、第二过滤网，9、支撑装置，901、托板，902、挡块，903、固定筒，904、弹簧，905、压动板，906、竖杆，10、连接杆，11、第一旋转轮，12、支撑板，13、电机，14、安装槽，15、第一过滤网，16、第二旋转轮，17、第二齿轮，18、顺料板，19、卡座，20、卡槽，21、出料斗，22、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种药物粉碎机，包括粉碎机主体2，所述粉碎机主体2的外形呈长方体，所述粉碎机主体2的顶端外侧的中心位置焊接有进料斗1，所述进料斗1的内部左右两侧均焊接有挡料装置7，所述粉碎机主体2的后外侧下部焊接有支撑板12，所述支撑板12的顶端安装有电机13，所述电机13的输出端套接在第一旋转轮11的一侧的圆心位置，所述第一旋转轮11通过皮带与第二旋转轮16相连，所述第二旋转轮16一侧的圆心位置焊接有旋转杆3，所述旋转杆3贯穿所述粉碎机主体2的后侧壁，在所述粉碎机主体2内，所述旋转杆3的外侧壁间隙焊接有粉碎杆4，所述粉碎杆4垂直套接固定在所述旋转杆3上，所述粉碎机主体2的内部中上部的左右两侧均焊接有固定座6，所述固定座6的内部开设有安装槽14，所述安装槽14的开口朝上，所述安装槽14的内部内嵌有安装杆5，所述安装杆5的朝上一侧焊接有第一过滤网15，所述固定座6的底端焊接有顺料板18，所述第一旋转轮11的另一侧的圆心位置焊接连接杆10的一端，所述连接杆10贯穿粉碎机主体2的后侧壁，所述连接杆10的另一端的外壁套接有第一齿轮22，所述第一齿轮22的右侧啮合有第二齿轮17，所述粉碎机主体2的内部左右两侧壁的下部均焊接有卡座19，所述卡座19的内部开设有卡槽20，所述卡槽20的内部与所述第二过滤网8的边缘嵌合，所述粉碎机主体2的内部底端左右两侧均焊接有支撑装置9，所述支撑装置9可与所述第二过滤网8的底端接触，所述粉碎机主体2的底端外侧的中心位置焊接有出料斗21；

所述挡料装置7包括安装座701、转轴710、旋转环709、挡料板705、推动杆706，所述安装座701的内部插接有转轴710，所述转轴710的一端插接有安装座701，所述转轴710的另一端的外壁套接有旋转环709，所述旋转环709的一端焊接有挡料板705，所述挡料板705靠近进料斗壁的一侧与推动杆706的一端接触，所述推动杆706的另一端焊接有推动板708的一侧，所述推动板708的另一侧焊接有手柄702，所述进料斗1的左右两侧的外侧均焊接有连接板703，所述连接板703和推动杆706均间隙开设有安装孔704，所述连接板703和推动杆706上的安装孔704的位置可对应，所述安装孔704的内部可插接挡杆707；

所述支撑装置9包括固定筒903，所述固定筒903的顶端预设有开口，所述固定筒903的内部底端上焊接有弹簧904，所述弹簧904的顶端焊接有压动板905，所述固定筒903内部左右侧壁的顶端均焊接有挡块902，所述压动板905的顶端中心位置焊接有竖杆906，所述竖杆906通过挡块902间的空隙向上穿出固定筒903，所述竖杆906的顶端焊接有托板901；所述进料斗1的位置位于所述粉碎机主体2顶端外侧的中心位置，所述出料斗2的位置位于所述粉碎机主体2底端外侧的中心位置。

一种药物粉碎机的操作方法，包括以下步骤；

步骤一、通过调节挡料装置7对需要粉碎药品的下降速度和加入量进行控制；

步骤二、接通电机13的外接电源，将药品通过进料斗1中的挡料装置7倒入到粉碎机主体2的内部顶端，电机13带动粉碎杆4进行旋转对药品进行一级粉碎，得到一级粉碎药品，所述一级粉碎药品通过第一过滤网15进入到粉碎机主体2的内部底端；

步骤三、第一齿轮22和第二齿轮17对所述一级粉碎药品进行二级粉碎，得到成品药品，所述成品药品压动第二过滤网8向下运动，支撑装置9对第二过滤网8进行支撑，成品药品通过第二过滤网8从出料斗21处排出粉碎机主体2的内部。

在所述步骤一中，所述调节挡料装置的具体步骤为，向上拉动两侧各自的挡杆707，将挡杆707从连接板703和推动杆706上的安装孔704中拉出，向内侧推动手柄702，手柄702带动推动板708和推动杆706向内侧运动，推动杆706带动挡料板705向内侧运动旋转，挡料板705带动旋转环709在转轴710上进行旋转，挡料板705对药品进行遮挡。

在所述步骤三中，所述支撑装置9对第二过滤网8进行支撑的具体步骤为，在重力作用下，所述成品药品压动第二过滤网8向下运动，第二过滤网8压动托板901向下运动，托板901推动竖杆906向下运动，竖杆906推动压板905向下运动，压动板905压动弹簧904向下进行压缩，弹簧904缓冲成品药品对第二过滤网8的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。