一种万能粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万能粉碎机，包括料斗(1)、粉碎室(2)、粉碎室壁(3)、物料收集箱(5)、驱动电机(9)、电源开关(10)，其特征在于：还包括冷却循环系统，所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置(6)、冷却液循环管路、冷却液循环泵(12)、冷却液循环箱(13)；传动轴冷却装置(6)为空腔结构，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承(14)的外圈，传动轴冷却装置(6)的出液口(16)和进液口(17)分别连接冷却液循环管路，出液口(16)连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口(17)连接的冷却液循环管路另一端连接有循环泵(12)。其具有冷却效果好，使用方便，且可以实现远程操控的特点。
【专利说明】
一种万能粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉碎机设备领域，尤其是一种带有冷却系统的万能粉碎机。
【背景技术】
[0002]万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。其工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，使被粉碎物经齿冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎，粒度大小通过更换筛网获得。
[0003]但现有的万能粉碎机在长时间的使用的过程中往往会存在发热严重，故障率较高，平均无故障时间较短;且由于被粉碎的物料不同，也会对粉碎温度有一个较高的要求，如一些物料的点较低、燃点较低、受热易发软、发粘，从而造成降低粉碎效果或者无法粉碎，甚至造成燃烧、爆炸，这就有必要在万能粉碎机上加装水冷降温装置。
[0004]现有的冷却装置一种如中国专利，专利号ZL201420551299.5的实用新型专利，本实用新型公开了一种水冷却粉碎机，包括电机室、机壳、以及设置于所述机壳底部出口处的物料收集箱，所述机壳包括上料斗、下料斗、粉碎腔、活动齿盘、以及通过铰链与所述机壳连接的固定齿盘，所述活动齿盘和所述固定齿盘上均焊有若干叶轮，所述活动齿盘大小与所述固定齿盘大小正好吻合，还包括一条设置于所述粉碎机机壳与粉碎腔之间的冷却水道。使流动的自来水或者井水不断地流进后壁水夹，再流进前壁水夹，再由前壁水夹回流入后壁，由后壁的出水口流出，水冷装置的目的就是降低粉碎腔的温度。
[0005]但是该冷却装置的冷却效果并不明显，原因主要有两点，一是未找准准确的发热源，二是由于冷却装置设计不合理。万能粉碎机的热量不是物料与粉碎机构的碰撞摩擦产生的，而是皮带和皮带轮摩擦产生的，并通过传动轴传到破碎腔内，使破碎腔内的温度升高，影响物料的破碎效果，同时轴承在高温下运转，寿命会大大缩短。其次冷却要么是不流动，要么直接采用流动的自来水，会造成大量的水资源浪费。
[0006]另外，由于万能粉碎机工作时噪音非常大，达到85分贝以上，所以不适合近距离接触，现阶段万能粉碎机的开启没有遥控装置，需要人工开启开关按钮，不方便也不科学，客户的体验感比较差，同时增加了人员的安全隐患。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术存在的冷却效果不好，且浪费水资源的问题，本实用新型提供了一种带有冷却系统的万能粉碎机，其通过改进冷装置设置位置和结构，并设置冷却液循环系统很好的解决了上述问题，且具有性能稳定，可行性高等优点。
[0008]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:该粉碎机包括料斗、粉碎室、粉碎室壁、物料收集箱、驱动电机、电源开关，还包括冷却循环系统;所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置、冷却液循环管路、冷却液循环箱、循环栗;传动轴冷却装置为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承的外圈，传动轴冷却装置的出液口和进液口分别连接冷却液循环管路，出液口连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗。
[0009]作为优选，传动轴冷却装置上的出液口高于进液口，且分别设置于传动轴冷却装置的两端。
[0010]作为优选，出液口设置于传动轴冷却装置一端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置另一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。
[0011]作为优选，传动轴冷却装置内部空腔设置有凸起，增加冷却液的流动行程。
[0012]作为优选，传动轴冷却装置内部空腔为螺旋结构空腔。
[0013]作为优选，传动轴冷却装置内部空腔至少设置有一个环形隔断18，环形隔断上至少有两个缺口。
[0014]作为优选，环形隔断上的缺口为无数无规则分布的圆孔，增加冷却也的对流。
[0015]作为优选，出液口连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头为360°喷头，将冷却液喷洒，加速冷却。
[0016]作为优选，循环栗与冷却液循环箱采用分离式设计，方便清理冷却液循环箱和补充冷却液。
[0017]作为优选，粉碎室壁为双层结构，并设置有进、出液口，进、出液口分别通过冷却液循环管路连接循环栗和喷头，且空腔内部有凸起，凸起为波浪形，增加粉碎室壁的强度。
[0018]作为优选，电源开关还连接有无线电源控制器，由于设备噪音大，可实现远程遥控。
[0019]本实用新型的有益效果如下:
[0020]1、由于采用冷却液循环系统，比传统冷却方式，更加节约、环保；
[0021]2、由于传动轴外设置有传动轴冷却装置，极大的降低了传动轴因摩擦而产生的热量；
[0022]3、由于传动轴冷却装置内部空腔设置有凸起，增加了冷却液的流程，冷却效果更优；
[0023]4、由于出液口连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，让冷却液的热量通过空气传导出去，比不设置喷头效果更好；
[0024]5、粉碎室壁采用双层结构，也能降低粉碎室内摩擦产生的热量，起到辅助降温的效果；
[0025]6、采用无线遥控控制，粉碎机开关，不需要贴近机械，操作人员的工作体验更加舒适和方便，一旦发生意外情况，可以第一时间遥控关闭机械，能够快速反应，并争取了补救时间，减少机械发生故障时对人体造成的伤害，所以更加方便，简单，科学。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的结构不意图；
[0027]图2是图1的右侧视图；
[0028]图3是传动轴冷却装置一种实施例结构示意图；
[0029]图4是传动轴冷却装置另一种实施例结构示意图
[0030]图中:1、料斗;2、粉碎室;3、粉碎室壁;4、进、出液口；5、物料收集箱;6、传动轴冷却装置，7、皮带轮，8、皮带、9、机驱动电机，10、电源开关，11、无线电源控制器，12、循环栗，13、冷却液循环箱，14、转动轴承，15、凸起16、出液口，17、进液口，18、环形隔断。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]—种万能粉碎机，如图1或2所示，该粉碎机包括料斗1、粉碎室2、粉碎室壁3、物料收集箱5、驱动电机9、电源开关10，还包括冷却循环系统;所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置6、冷却液循环管路、循环栗12、冷却液循环箱13;传动轴冷却装置6为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承14的外圈，传动轴冷却装置6的出液口 16和进液口 17分别连接冷却液循环管路，出液口 16连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口 17连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗
12ο
[0034]11、传动轴冷却装置上的出液口 16高于进液口 17，且分别设置于传动轴冷却装置6的两端。出液口设置于传动轴冷却装置6—端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。传动轴冷却装置6内部空腔设置有凸起15或者环形隔断18或者空腔为螺旋结构，增加冷却液的流动行程。冷却液可以为水也可以为添加有其他冷却剂的冷却液。
[0035]实施例二
[0036]—种万能粉碎机，如图1或2所示，该粉碎机包括料斗1、粉碎室2、粉碎室壁3、物料收集箱5、驱动电机9、电源开关10，还包括冷却循环系统;所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置6、冷却液循环管路、循环栗12、冷却液循环箱13;传动轴冷却装置6为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承14的外圈，传动轴冷却装置6的出液口 16和进液口 17分别连接冷却液循环管路，出液口 16连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口 17连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗
12ο
[0037]传动轴冷却装置上的出液口16高于进液口 17，且分别设置于传动轴冷却装置6的两端。出液口设置于传动轴冷却装置6—端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置另一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。传动轴冷却装置6内部空腔设置有凸起15或者环形隔断18或者空腔为螺旋结构，增加冷却液的流动行程。冷却液可以为水也可以为添加有其他冷却剂的冷却液。出液口 16连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头可以为360°喷头，也可以为其他类型的喷头，满足将冷却液喷洒，加速冷却的效果即可。
[0038]实施例三
[0039]—种万能粉碎机，如图1或2所示，该粉碎机包括料斗1、粉碎室2、粉碎室壁3、物料收集箱5、驱动电机9、电源开关10，还包括冷却循环系统;所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置6、冷却液循环管路、循环栗12、冷却液循环箱13;传动轴冷却装置6为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承14的外圈，传动轴冷却装置6的出液口 16和进液口 17分别连接冷却液循环管路，出液口 16连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口 17连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗
12ο
[0040]传动轴冷却装置上的出液口 16高于进液口 17，且分别设置于传动轴冷却装置6的两端。出液口设置于传动轴冷却装置6—端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置另一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。传动轴冷却装置6内部空腔设置有凸起15或者环形隔断18或者空腔为螺旋结构，增加冷却液的流动行程。冷却液可以为水也可以为添加有其他冷却剂的冷却液。出液口 16连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头可以为360°喷头，也可以为其他类型的喷头，满足将冷却液喷洒，加速冷却的效果即可。循环栗12与冷却液循环箱13采用分离式设计，方便清理冷却液循环箱13和补充冷却液。[0041 ]实施例四
[0042]—种万能粉碎机，如图1或2所示，该粉碎机包括料斗1、粉碎室2、粉碎室壁3、物料收集箱5、驱动电机9、电源开关10，还包括冷却循环系统;所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置6、冷却液循环管路、循环栗12、冷却液循环箱13;传动轴冷却装置6为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承14的外圈，传动轴冷却装置6的出液口 16和进液口 17分别连接冷却液循环管路，出液口 16连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口 17连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗
12ο
[0043]传动轴冷却装置上的出液口16高于进液口 17，且分别设置于传动轴冷却装置6的两端。出液口设置于传动轴冷却装置6—端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置另一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。传动轴冷却装置6内部空腔设置有凸起15或者环形隔断18或者空腔为螺旋结构，增加冷却液的流动行程。冷却液可以为水也可以为添加有其他冷却剂的冷却液。出液口 16连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头可以为360°喷头，也可以为其他类型的喷头，满足将冷却液喷洒，加速冷却的效果即可。循环栗12与冷却液循环箱13采用分离式设计，方便清理冷却液循环箱13和补充冷却液。粉碎室壁3为双层结构，并设置有进、出液口4，进、出液口4分别通过冷却液循环管路连接循环栗12和喷头，且空腔内部有凸起，凸起为波浪形，增加粉碎室壁的强度。
[0044]实施例五
[0045]—种万能粉碎机，如图1或2所示，该粉碎机包括料斗1、粉碎室2、粉碎室壁3、物料收集箱5、驱动电机9、电源开关10，还包括冷却循环系统;所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置6、冷却液循环管路、循环栗12、冷却液循环箱13;传动轴冷却装置6为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承14的外圈，传动轴冷却装置6的出液口 16和进液口 17分别连接冷却液循环管路，出液口 16连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口 17连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗
12ο
[0046]传动轴冷却装置上的出液口 16高于进液口 17，且分别设置于传动轴冷却装置6的两端。出液口设置于传动轴冷却装置6—端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置另一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。传动轴冷却装置6内部空腔设置有凸起15或者环形隔断18或者空腔为螺旋结构，增加冷却液的流动行程。冷却液可以为水也可以为添加有其他冷却剂的冷却液。出液口 16连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头可以为360°喷头，也可以为其他类型的喷头，满足将冷却液喷洒，加速冷却的效果即可。循环栗12与冷却液循环箱13采用分离式设计，方便清理冷却液循环箱13和补充冷却液。粉碎室壁3为双层结构，并设置有进、出液口4，进、出液口4分别通过冷却液循环管路连接循环栗12和喷头，且空腔内部有凸起，凸起为波浪形，增加粉碎室壁的强度。电源开关10还连接有无线电源控制器11，由于设备噪音大，可通过遥控器实现远程遥控。
[0047]万能粉碎机有两种工作方式，一近程操控，二远程操控。近程操控流程如下，
[0048]A开机操作
[0049]1、将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开；
[0050]2、打开设备进气开关；
[0051]3、按下设备启动按钮后再按下设备停止按钮，点动运行设备，确认设备无异响、无异常情况后进行下一步操作；
[0052]4、按下设备启动按钮，粉碎机开始正常运行；
[0053]5、随时观察设备运行情况，如有异常情况及时按下停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭；
[0054]B停机操作
[0055]1、目视粉碎机料斗内没有物料后，按下停止开关；
[0056]2、待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭；
[0057]3、关闭进气开关。
[0058]远程操控流程如下:
[0059]A开机操作
[0060]1、将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开；
[0061]2、打开设备进气开关；
[0062]3、远程按下无线遥控器上的启动按钮后再按下停止按钮，点动运行设备，确认设备无异响、无异常情况后进行下一步操作；
[0063]4、按下无线遥控器上的启动按钮，粉碎机开始正常运行；
[0064]5、随时观察设备运行情况，如有异常情况及时按下无线遥控器上的停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭；
[0065]B停机操作
[0066]3、目视粉碎机料斗内没有物料后，按下停止开关；
[0067]4、待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭；
[0068]3、关闭进气开关。
[0069]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种万能粉碎机，包括料斗(1)、粉碎室(2)、粉碎室壁(3)、物料收集箱(5)、驱动电机(9)、电源开关(10)，其特征在于:还包括冷却循环系统，所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置(6)、冷却液循环管路、冷却液循环栗(12)、冷却液循环箱(13);传动轴冷却装置(6)为空腔结构，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承(14)的外圈，传动轴冷却装置(6)的出液口(16)和进液口(17)分别连接冷却液循环管路，出液口(16)连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口(17)连接的冷却液循环管路另一端连接有循环栗(12)。2.根据权利要求1所述的一种万能粉碎机，其特征在于:传动轴冷却装置(6)上的出液口(16)高于进液口(17)，且分别设置于传动轴冷却装置(6)的两端。3.根据权利要求2所述的一种万能粉碎机，其特征在于:出液口(16)设置于传动轴冷却装置(6)—端的正上方，进液口(17)设置于传动轴冷却装置(6)另一端的正下方。4.根据权利要求3所述的一种万能粉碎机，其特征在于:传动轴冷却装置(6)内部空腔设置有凸起(15)。5.根据权利要求3所述的一种万能粉碎机，其特征在于:传动轴冷却装置(6)内部空腔为螺旋结构空腔。6.根据权利要求3所述的一种万能粉碎机，其特征在于:传动轴冷却装置(6)内部空腔至少设置有一个环形隔断(18)，环形隔断(18)上至少有两个缺口。7.根据权利要求4到6任意一项所述的万能粉碎机，其特征在于:出液口(16)连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头为360°喷头。8.根据权利要求7所述的一种万能粉碎机，其特征在于:循环栗(12)与冷却液循环箱(13)采用分离式设计。9.根据权利要求8所述的一种万能粉碎机，其特征在于:粉碎室壁(3)为双层结构，并设置有进、出液口(4)，进、出液口(4)分别通过冷却液循环管路连接循环栗(12)和喷头，且空腔内部有凸起，凸起为波浪形。10.根据权利要求9所述的一种万能粉碎机，其特征在于:电源开关(10)还连接有无线电源控制器(11)。
【文档编号】B02C23/04GK205462655SQ201620043002
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】李明
【申请人】泰州市创尖机械有限公司