一种适用于粉末涂料的分散釜的制作方法

本实用新型涉及涂料生产辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种适用于粉末涂料的分散釜。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。一般所谓的涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。根据涂料产品的形态来分，可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料，其中粉末型涂料具有无溶剂、无污染、可回收、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，一般由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例预混合后再经熔融挤出、粉碎等工艺制成。

专利公告号为cn207413265u的中国专利，提出了一种新型干粉生产用分散釜，包括釜箱,釜箱下端焊接有四个支架，四个支架的其中两个支架之间设有安装架，釜箱的上端中心安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的截面上焊接有搅拌桨，转轴的一端贯穿釜箱的顶部位于釜箱内部设有的过滤网上方，且转轴的底端连接有乳化头，釜箱的上端一侧设有进料口，且釜箱的底部中心设有下料口，釜箱还设有拆卸装置。该实用新型结构合理、紧凑，操作简单，提高了分散的效率、减少浪费、减少对空气的污染，达到环保的作用，适合推广。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉末状的涂料在分散釜内容易被高速旋转的搅拌桨分层，还未完全被分散混合就落入出料口，不能实现对粉末涂料很充分的混合搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分散效率更高的适用于粉末涂料的分散釜。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于粉末涂料的分散釜，包括釜体，所述釜体上端面的中部固定有高速电机，所述高速电机的输出端同轴固定有转动连接在所述釜体上端面且延伸至所述釜体内的分散轴，所述分散轴上沿其轴向固定连接有多个分散盘，所述釜体上端面开设有投料口，所述釜体于所述投料口处铰接连接有密封盖，所述釜体上端面还转动连接有中空且上端开口的搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述釜体内部位的周壁开设有多个出气孔，所述搅拌轴的开口端连通有气源，所述密封盖上开设有导气孔。

通过采用上述技术方案，将粉末涂料通过投料口投入釜体内，关闭密封盖，启动高速电机，高速电机驱动其输出端旋转时带动分散轴旋转，分散轴旋转时进而带动多个分散盘高速转动，从而对釜体内粉末涂料进行多级分散、切割；粉末在被分割盘搅拌的过程中，气源通入中空的搅拌轴内并从出气孔处溢出，搅拌轴在旋转时从出气孔内溢出的气流将釜体内的粉末涂料进行剧烈混合，提高了分散釜对粉末涂料的分散效率，混合效果更佳；导气孔用于平衡釜体内气压，以免釜体内气压过大，造成安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述气源包括吹风机，所述吹风机的出风口连通有输气管，所述输气管的自由端固定有气动旋转接头，所述气动旋转接头的旋转端与所述搅拌轴的开口端连通。

通过采用上述技术方案，启动吹风机，吹风机将气流通过输气管通过气动旋转接头输入到旋转的搅拌轴内，气动旋转接头的转速最高可达1200转/分，足以应对搅拌轴的低速旋转，且能为输气管和搅拌轴的结合提供良好的密封。

本实用新型进一步设置为：所述釜体上端面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定有第一齿轮，所述搅拌轴靠近所述气动旋转接头的一端周壁同轴固定有与所述第一齿轮啮合适配的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出端驱动第一齿轮旋转，第一齿轮在旋转时带动与之啮合的第二齿轮旋转进而带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转时，气流在旋转中从出气孔中溢出，提高了气流对釜体内粉末涂料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔绕所述搅拌轴周壁呈螺旋状分布。

通过采用上述技术方案，出气孔呈螺旋转分布使得搅拌轴通气后，搅拌轴形成了一个由气流构成的螺旋搅拌桨，对釜体内的粉末涂料形成了竖直方向上的无级搅拌，进一步提升了搅拌轴对粉末涂料的搅拌、分散效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖内壁于所述导气孔处设置有过滤盒，所述过滤盒内填充有多层过滤棉。

通过采用上述技术方案，釜体内不断通入气体进行辅助搅拌的过程中，釜体内气压逐渐增加，气体和粉末涂料的混合物从导气孔处溢出以平衡釜体内气压，过滤盒中的过滤棉对溢出的气体粉尘进行过滤，尽可能防止物料粉尘随气体溢出造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖内壁于所述导气孔周侧固定有u型卡槽，所述过滤盒一侧周壁固定有与所述u型卡槽插接适配的凸起。

通过采用上述技术方案，过滤盒通过凸起和u型卡榫的插接适配固定在密封盖上，便于过滤盒内过滤棉的清洗和更换。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖外壁于所述导气孔处连通有导气管，所述导气管的自由端伸入盛有清水的水箱内。

通过采用上述技术方案，釜体内溢出的气体经过滤棉过滤后仍有部分细小粉末残留，将混合气体再次通入清水中对气体粉末进行吸附，尽可能减少了搅拌过程中产生废气对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述导气管上还设置有压力调节阀。

通过采用上述技术方案，调节压力调节阀对釜体内的气压进行适当调整，以保证分散效果最大化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.气体通过搅拌轴通入到釜体内，对分散中的粉末涂料进行剧烈混合，提高了分散釜对气体粉末的分散效率，混合效果更佳；

2.出气孔呈螺旋状分布在搅拌轴周壁，使得搅拌轴形成了气流状的螺旋搅拌桨，对釜体内的粉末涂料形成了竖直方向上的无级搅拌，进一步提升了搅拌轴对粉末涂料的搅拌、分散效果；

3.在导气孔处连通有导气管并伸入至水箱内，对过滤后的的混合气体进一步处理、收集，尽可能避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图；

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、釜体；2、分散轴；3、分散盘；4、投料口；5、密封盖；6、搅拌轴；7、出气孔；8、导气孔；9、风机；10、输气管；11、气动旋转接头；12、驱动电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、过滤盒；16、过滤棉；17、u型卡槽；18、凸起；19、导气管；20、水箱；21、压力调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种适用于粉末涂料的分散釜，包括釜体1，釜体1上端面的中部竖直固定有高速电机，高速电机的输出端同轴固定有转动连接在釜体1上端面且延伸至釜体1内的分散轴2，分散轴2上沿其轴向同轴固定连接有多个分散盘3，分散盘3优选为两个且位于分散轴2下部；釜体1上端面开设有投料口4，釜体1于投料口4处铰接连接有密封盖5。将粉末涂料通过投料口4投入釜体1内，关闭密封盖5，启动高速电机，高速电机驱动其输出端旋转时带动分散轴2旋转，分散轴2旋转时进而带动多个分散盘3高速转动，从而对釜体1内粉末涂料进行多级分散、切割。

釜体1上端面还转动连接有中空且上端开口的搅拌轴6，搅拌轴6伸入到釜体1内部位的周壁开设有多个绕搅拌轴6周壁呈螺旋状分布的出气孔7，搅拌轴6的开口端连通有气源，气源包括吹风机9，吹风机9的出风口连通有输气管10，输气管10的自由端连通有气动旋转接头11，气动旋转接头11为现有技术中将气体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置，在此对其结构不再赘述，气动旋转接头11的旋转端与搅拌轴6的开口端连通；釜体1上端面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端同轴固定有第一齿轮13，搅拌轴6靠近气动旋转接头11的一端同轴固定有与第一齿轮13啮合适配的第二齿轮14。

启动驱动电机12，驱动电机12的输出端驱动第一齿轮13旋转，第一齿轮13在旋转时带动与之啮合的第二齿轮14旋转进而带动搅拌轴6旋转；同时启动吹风机9，吹风机9将气流通过输气管10由气动旋转接头11输入到旋转的搅拌轴6内，出气孔7呈螺旋转分布使得搅拌轴6通气后，搅拌轴6形成了一个由气流构成的螺旋搅拌桨，对釜体1内的粉末涂料形成了竖直方向上的无级搅拌，将釜体1内的粉末涂料进行剧烈混合，进一步提升了分散釜对粉末涂料的搅拌、分散效率，混合效果更佳。

参照图1和图3，密封盖5上还开设有导气孔8，密封盖5内壁于导气孔8处设置有过滤盒15，密封盖5内壁于导气孔8周侧固定有u型卡槽17，过滤盒15上端面周壁固定有与u型卡槽17插接适配的凸起18，过滤盒15内填充有多层过滤棉16；密封盖5外壁于导气孔8处连通有导气管19，导气管19的自由端伸入盛有清水的水箱20内，导气管19上还设置有压力调节阀21。

釜体1内不断通入气体进行辅助搅拌的过程中，釜体1内气压逐渐增加，气体和粉末涂料的混合物从导气孔8处溢出再经压力调节阀21调整后以平衡釜体1内气压，过滤盒15中的过滤棉16对溢出的气体粉尘进行过滤，尽可能防止物料粉尘随气体溢出造成污染；气体粉尘经过滤棉16过滤后仍有部分细小粉末残留，将混合气体再次通入水箱20中的清水中对粉末进行吸附，尽可能减少了搅拌过程中产生废气对环境的污染；过滤盒15插接连接在密封盖5上，便于过滤盒15内过滤棉16的清洗和更换。

本实施例的实施原理为：

将粉末涂料通过投料口4投入釜体1内，启动高速电机，分散轴2旋转时带动多个分散盘3高速转动，对釜体1内粉末涂料进行多级分散、切割，启动吹风机9和驱动电机12，吹风机9将气体通入旋转的搅拌轴6中，从螺旋状分布的出气孔7中溢出，对釜体1内的粉末涂料进行剧烈混合，提高了分散釜对粉末涂料的分散效率，混合效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。