双轴卧式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及饲料搅拌设备技术领域，尤其涉及双轴卧式搅拌机。

背景技术：

目前，随着社会经济的发展，养殖业的规模以及养殖的技术也在不断的发展，而饲料则是养殖过程中必不可少的原料之一，在饲料生产过程中，常常需要使用饲料添加剂，饲料添加剂是在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

现有的技术中，双轴卧式搅拌机包括进料口、搅拌桨、出料口和卸料门，饲料的生产过程中包括上料、搅拌和卸料，将按比例配置好的原料和添加剂通过搅拌桨进行混合后，再通过旋转卸料门进行卸料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长期的使用过程中，由于机械损坏或者卸料在出料口堆积等原因，会导致卸料门在卸料完成后，进行旋转关闭的过程中，不能完全闭合，在进行下一次搅拌时，在饲料混合的过程中，饲料可能会从未关紧的卸料门的空隙中漏出，导致原料和添加剂的配比不准确，就从出料口排出了，所以每过一段时间需要人为检修，检查卸料门是否关紧，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴卧式搅拌机，具有自动检查卸料门是否关紧、节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双轴卧式搅拌机，包括机体，所述机体上部设置有进料口，所述机体下部设置有两个出料口，每个所述出料口转动连接有覆盖所述出料口的卸料门，两个所述出料口相邻的两条边上分别平行转动连接有长轴，所述卸料门的一侧面固定设置在所述长轴上，每根所述长轴分别穿出所述机体并转动连接有短连杆，所述短连杆远离所述长轴的一端转动连接有长连杆，所述机体上设置有与所述长轴长度方向相垂直的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆分别与两个相邻的所述长连杆转动连接，所述机体上设置有报警灯，所述卸料门上设置有常闭开关，所述常闭开关与所述报警灯连接并控制其开闭，所述机体靠近所述卸料门处设置有用于与所述常闭开关抵接的转动挡块，所述转动挡块的中部与所述机体转动连接，所述机体上设置有驱动所述转动挡块转动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述第二气缸的一端与所述转动挡块转动连接。

实施上述技术方案，当饲料和添加剂通过进料口进入机体进行搅拌后，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆朝向缸体内收缩，并通过转动杆带动转动挡块转动，使得转动挡块转动回机体上，同时不再与常闭开关抵接，常闭开关是在没有外力的作用的情况下处于闭合状态的开关，所以常闭开关闭合，报警灯开启。当饲料混合完成后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向其缸体内收缩，带动长连杆转动，长连杆带动短连杆转动，从而使得长轴转动，进而使得卸料门转动打开，混合好的饲料从卸料门排出，再通过第一气缸的活塞杆向外伸出，带动长连杆转动，长连杆带动短连杆转动，从而使得长轴转动，进而使得卸料门转动关闭，然后再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向外伸出，并通过转动杆带动转动挡块转动，使得转动挡块与卸料门上的常闭开关抵接，报警灯关闭，说明卸料门已经闭合紧密，当卸料门未闭合紧密时，转动挡块无法顺利与卸料门上的常闭开关进行抵接，报警灯无法关闭，说明卸料门未能闭合紧密，报警灯用于提醒工作人员需要进行检修，具有自动检查卸料门是否关紧、节省人力的优点。

本实用新型进一步设置为，所述机体上设置有蜂鸣器，所述常闭开关也与所述蜂鸣器连接并控制其开闭。

实施上述技术方案，通过设置有蜂鸣器，蜂鸣器可以结合报警灯用于提醒工作人员卸料门是否关紧。

本实用新型进一步设置为，所述卸料门朝向所述出料口的一侧面上设置有密封橡胶条。

实施上述技术方案，通过设置有密封橡胶条，减少卸料门闭合时，饲料在搅拌的过程中，从卸料门与机体的缝隙中掉落。

本实用新型进一步设置为，所述常闭开关的上端面上设置有斜面。

实施上述技术方案，通过设置有斜面，方便转动转动挡板与常闭开关抵接的过程中，转动挡板可以顺利沿斜面将常闭开关按下，从而关闭报警灯和蜂鸣器。

本实用新型进一步设置为，所述机体上在所述长连杆的运动轨迹上设置有第一限位块，所述长连杆与所述第一限位块抵接时，所述卸料门完全打开。

实施上述技术方案，通过设置有第一限位块，使得长连杆与第一限位块抵接时，下料门完全打开，限制长连杆继续运动。

本实用新型进一步设置为，所述卸料门上于所述转动挡块的运动轨迹上设置有第二限位块，所述转动挡块与所述第二限位块抵接时，所述转动挡块与所述常闭开关抵接。

实施上述技术方案，通过设置有第二限位块，使得转动挡板与常闭开关抵接后，将其完全按下后，通过第二限位块进行限位，限制转动挡板继续转动。

本实用新型进一步设置为，所述转动挡块上设置有防撞垫。

实施上述技术方案，通过设置有防撞垫，缓冲转动挡板与常闭开关抵接时的冲击力。

本实用新型进一步设置为，所述机体上设置有观察窗。

实施上述技术方案，通过设置有观察窗，方便工作人员观察机体的内部情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过第一气缸的活塞杆向外伸出，带动长连杆转动，长连杆带动短连杆转动，从而使得长轴转动，进而使得卸料门转动关闭，然后再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向外伸出，并通过转动杆带动转动挡块转动，使得转动挡块与卸料门上的常闭开关抵接，报警灯关闭，说明卸料门已经闭合紧密，当卸料门未闭合紧密时，转动挡块无法顺利与卸料门上的常闭开关进行抵接，报警灯无法关闭，说明卸料门未能闭合紧密，报警灯用于提醒工作人员需要进行检修，具有自动检查卸料门是否关紧、节省人力的优点；

二、通过设置有斜面，方便转动转动挡板与常闭开关抵接的过程中，转动挡板可以顺利沿斜面将常闭开关按下，从而关闭报警灯和蜂鸣器。

附图说明

图1是本实用新型实施例双轴卧式搅拌机卸料门闭合的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例双轴卧式搅拌机卸料门开启的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例卸料门的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、卸料门；5、长轴；6、短连杆；7、长连杆；8、第一气缸；9、报警灯；10、常闭开关；11、转动挡块；12、第二气缸；13、转动杆；14、蜂鸣器；15、密封橡胶条；16、斜面；17、第一限位块；18、第二限位块；19、防撞垫；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图3，一种双轴卧式搅拌机，包括机体1，机体1上部设置有进料口2，机体1下部设置有两个出料口3，机体1的中部设置有观察窗20。每个出料口3铰链连接有覆盖出料口3的卸料门4，卸料门4朝向出料口3的一侧面上设置有密封橡胶条15。两个出料口3相邻的两条边上分别平行铰链连接有长轴5，长轴5通过轴承固定在机体1上，卸料门4的一侧面固定设置在长轴5上。每根长轴5分别穿出机体1并铰链连接有短连杆6，短连杆6远离长轴5的一端铰链连接有长连杆7。机体1上设置有与长轴5长度方向相垂直的第一气缸8，第一气缸8的活塞杆分别与两个相邻的长连杆7铰链连接。机体1上在长连杆7的运动轨迹上设置有第一限位块17，长连杆7与第一限位块17抵接时，卸料门4完全打开。

结合图1和图2，机体1上设置有报警灯9和蜂鸣器14，卸料门4上设置有常闭开关10，常闭开关10分别与报警灯9和蜂鸣器14连接并控制其开闭（参见图4）。机体1靠近卸料门4处设置有用于与常闭开关10抵接的转动挡块11，转动挡块11为l形，其直角处与机体1铰链连接，转动挡块11上与常闭开关10抵接的一面粘接有防撞垫19。机体1上设置有驱动转动挡块11转动的第二气缸12，第二气缸12的活塞杆铰链连接有转动杆13，转动杆13远离第二气缸12的一端与转动挡块11铰链连接。常闭开关10的上端面上设置有斜面16，方便转动转动挡板与常闭开关10抵接的过程中，转动挡板可以顺利沿斜面16将常闭开关10按下。卸料门4上于转动挡块11的运动轨迹上设置有第二限位块18，转动挡块11与第二限位块18抵接时，转动挡块11与常闭开关10抵接。

具体工作过程：当饲料和添加剂通过进料口2进入机体1进行搅拌后，启动第二气缸12，第二气缸12的活塞杆朝向缸体内收缩，并通过转动杆13带动转动挡块11转动，使得转动挡块11转动回机体1上，同时不再与常闭开关10抵接，常闭开关10慢慢弹起。所以，常闭开关10闭合，报警灯9和蜂鸣器14均开启。

当饲料混合完成后，启动第一气缸8，第一气缸8的活塞杆朝向其缸体内收缩，带动长连杆7转动，长连杆7带动短连杆6转动，从而使得长轴5转动，进而使得卸料门4转动打开，混合好的饲料从卸料门4排出。通过观察窗20观察到饲料基本排出干净后，再通过第一气缸8的活塞杆向外伸出，带动长连杆7转动，长连杆7带动短连杆6转动，从而使得长轴5转动，进而使得卸料门4转动关闭。

然后，再启动第二气缸12，第二气缸12的活塞杆向外伸出，并通过转动杆13带动转动挡块11转动，使得转动挡块11与卸料门4上的常闭开关10抵接，常开开关被转动挡块11慢慢按下，报警灯9和蜂鸣器14关闭，说明卸料门4已经闭合紧密；当卸料门4未闭合紧密时，转动挡块11无法顺利与卸料门4上的常闭开关10进行抵接，报警灯9和蜂鸣器14无法关闭，说明卸料门4未能闭合紧密，报警灯9和蜂鸣器14用于提醒工作人员需要进行检修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。