一体化干法脱硫装置的制作方法

本实用新型属于脱硫装置领域，特别涉及一种一体化干法脱硫装置。

背景技术：

循环流化床锅炉烟气脱硫主要采用石灰石石膏法脱硫、氧化镁法脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫等湿法脱硫工艺，湿法脱硫不仅在运行中需要消耗大量的水源而且造成设备系统的严重腐蚀，同时脱硫后烟气携带大量的水蒸气造成白色烟羽或者蓝色烟羽，是造成雾霾的主要原因之一。目前，为了加强环保常采用干法脱硫，喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao，与烟气中的so2发生反应，用于除去烟气中的s02，现有技术中，常在锅炉尾部的烟道中加设雾化器喷头，用于加湿烟道中的烟气，进一步吸收so2。

但是，现有的雾化器喷头仅为单方向的水汽喷射，单方向的喷射很难使烟气和喷射出的水汽充分混合，影响烟气中so2的吸收程度，特再提供一种一体化干法脱硫装置，能够解决雾化器喷头单方向喷射的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种一体化干法脱硫装置，能够提高水汽和烟气的混合程度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体化干法脱硫装置，包括雾化器、第一水管和喷头，雾化器包括第一固定座、第二固定座和第三固定座，第一水管设置于第一固定座和第二固定座之间，第一固定座和第二固定座通过螺栓固定连接，第二固定座和第三固定座之间相卡合，雾化器内设置有第二水管，第二水管连通第一水管和喷头，第二水管外侧套设有转筒，转筒和喷头固定连接，第三固定座内设置有用于转动转筒的驱动组件，喷头包括第一转头和第二转头，第一转头上设置有若干第一通孔，第二转头上设置有若干第二通孔。

工业用水被打入第一水管中，第一水管中的水经由第二水管送至喷头处，水于第一通孔和第二通孔处以水汽的方式被喷射出去，驱动组件带动转筒转动，转筒连动第一转头和第二转头进行转动，喷头以旋转的方式喷射出水汽，提高了水汽和烟气的混合程度，用于加强对so2的吸收程度。

作为一种优选的实施方式，第二水管和第一水管的连通处设置有水管开关组件，水管开关组件包括第一连接座和第二连接座。

水管开关组件用于对连通处进行开启或闭合，水管开关组件开启时，第一水管中的水流进入第二水管中，水管开关组件关闭时，降低了第一水管中的水流进入第二水管中的可能性。

作为一种优选的实施方式，第一连接座和第二固定座固定连接，第二连接座和第一连接座滑动连接，第二连接座顶部设置有用于连通所述第一水管的开口。

第一连接座用于连通第一水管和第二水管，第一水管中的水流通过第二连接座顶部的开口处进入第二水管中，第二连接座和第一连接座的滑动连接实现了水管开关组件的开启或闭合，当第二连接座插入第一连接座中，水管开关组件呈开启状态，当第二连接座离开第一连接座，水管开关组件呈关闭状态。

作为一种优选的实施方式，第二连接座包括固定连接的旋桨和第一固定柱，第一固定柱侧壁固定设置有若干凸起。

当水流进入第二水管中，水流对旋桨产生冲力，第二连接柱向下移动，离开第一连接柱，同时，旋桨转动，旋桨转动用于带动驱动组件的运作。

作为一种优选的实施方式，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮相啮合，第三齿轮固定套设于转筒外侧。

第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动用于带动转筒进行转动，转筒带动第一转头和第二转头进行旋转。

作为一种优选的实施方式，第一齿轮顶部固定设置有第二固定柱，第二固定柱套设于第一固定柱外侧，第二固定柱内壁设置有滑槽，滑槽和所述凸起相匹配。

凸起在滑槽中进行滑动，滑槽垂直第一齿轮设置，用于实现第一固定柱相对于第二固定柱在轴向方向上移动的效果，同时，凸起和滑槽的匹配用于限制第二固定柱相对于第一固定柱在径向方向上移动的效果，实现了第一固定柱转动带动第二固定柱转动的效果。

作为一种优选的实施方式，第一固定柱底部设置有弹簧，弹簧连接第一固定柱和第二固定柱。

第二连接座由于水流的冲力向下移动时，弹簧受力压缩，当水流的冲力不足以推动第二连接座向下移动时，被压缩的弹簧回复至初始位置，弹簧推送第一固定柱至初始位置。

作为一种优选的实施方式，旋桨顶部固定设置有凸出部，弹簧位于初始位置时，凸出部插入第一连接座中。

弹簧位于初始位置时，凸出部插入第一连接座中，对水流起到阻挡的作用，弹簧受力被压缩时，凸出部离开第一连接座，水流进入第二水管中，凸出部需要水流具有一定的压力时，才可被推送至向下移动离开第一连接座，用于降低水压不够时，水流流入喷头，影响水流的雾化程度，降低了水汽和烟气混合均匀的可能性。

作为一种优选的实施方式，凸出部外侧固定套设有第一密封圈，第二柱体顶部的内壁处固定设置有第二密封圈。

第一密封圈用于进一步加强凸出部于第一连接座中对水流的阻挡力，第二密封圈用于降低第二水管中的水流流入第二固定柱的可能性。

作为一种优选的实施方式，转筒底部设置有第一连接口和第二连接口，第一连接口连通第一转头和第二水管，第二连接口连通第二转头和第二水管。

第二水管中的水流分别进入第一转头和第二转头，喷头随转筒进行转动时，第一转头和第二转头在进行旋转的同时喷射出水汽，加大了水汽和烟气的接触面积，提高了烟气和水汽的均匀混合程度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、工业用水被打入第一水管中，第一水管中的水经由第二水管送至喷头处，水于第一通孔和第二通孔处以水汽的方式被喷射出去，驱动组件带动转筒转动，转筒连动第一转头和第二转头进行转动，喷头以旋转的方式喷射出水汽，提高了水汽和烟气的混合程度，用于加强在锅炉尾部烟道中对so2的吸收程度。

2、水管开关组件用于控制雾化器中的水流，当水流的压力足够大时，水管开关组件被开启，水流进入第二水管中，当水流的压力不足时，水管开关组件关闭，阻挡水流进入第二水管中，降低压力不够的水流雾化不彻底的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为第二连接座和第一齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型用在干法脱硫系统中的示意图。

图中，1-雾化器；2-第一水管；3-喷头；10-第一固定座；11-第二固定座；12-第三固定座；13-第二水管；14-转筒；15-水管开关组件；16-驱动组件；140-第一连接口；141-第二连接口；150-第一连接座；151-第二连接座；152-开口；1510-旋桨；1511-第一固定柱；1512-凸起；1513-凸出部；1514-第一密封圈；160-第一齿轮；161-第二齿轮；162-第三齿轮；163-第二固定柱；164-滑槽；165-弹簧；166-第二密封圈；30-第一转头；31-第一通孔；32-第二转头；33-第二通孔；a-锅炉；b-返料器；c-锅炉尾部烟道；d-循环净化器；e-除尘器；f-引风机；g-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体化干法脱硫装置，包括雾化器1、第一水管2和喷头3，雾化器1包括第一固定座10、第二固定座11和第三固定座12，第一水管2设置于第一固定座10和第二固定座11之间，第一固定座10和第二固定座11通过螺栓固定连接，第二固定座11和第三固定座12之间相卡合，雾化器1内设置有第二水管13，第二水管13连通第一水管2和喷头3，第二水管13外侧套设有转筒14，转筒14和喷头3固定连接，第三固定座12内设置有用于转动转筒14的驱动组件16，喷头3包括第一转头30和第二转头32，第一转头30上设置有若干第一通孔31，第二转头32上设置有若干第二通孔33。工业用水被打入第一水管2中，第一水管2中的水经由第二水管13送至喷头3处，水于第一通孔31和第二通孔33处以水汽的方式被喷射出去，驱动组件16带动转筒14转动，转筒14连动第一转头30和第二转头32进行转动，喷头3以旋转的方式喷射出水汽，提高了水汽和烟气的混合程度，用于加强对so2的吸收程度。

第二水管13和第一水管2的连通处设置有水管开关组件15，水管开关组件15包括第一连接座150和第二连接座151，水管开关组件15用于对第一水管2和第二水管13的连通处进行开启或闭合，水管开关组件15开启时，第一水管2中的水流进入第二水管13中，水管开关组件15关闭时，降低了第一水管2中的水流进入第二水管13中的可能性。第一连接座150和第二固定座11固定连接，第二连接座151和第一连接座150滑动连接，第二连接座151顶部设置有用于连通第一水管2的开口152，第一连接座150用于连通第一水管2和第二水管13，第一水管2中的水流通过第二连接座151顶部的开口152进入第二水管13中，第二连接座151和第一连接座150的的滑动连接实现了水管开关组件15的开启或闭合，当第二连接座151插入第一连接座150中，此时水管开关组件15呈开启状态，当第二连接座151离开第一连接座150，此时水管开关组件15呈关闭状态。

驱动组件16包括第一齿轮160、第二齿轮161和第三齿轮162，第一齿轮160和第二齿轮161相啮合，第二齿轮161和第三齿轮162相啮合，第三齿轮162固定套设于转筒14外侧，第二连接柱受到水的压力向下移动至第一齿轮160处，第二连接柱转动带动第一齿轮160转动，第一齿轮160转动带动第二齿轮161转动，第二齿轮161转动带动第三齿轮162转动，第三齿轮162转动用于带动转筒14进行转动，转筒14带动第一转头30和第二转头32进行旋转。第二连接座151包括旋桨1510和第一固定柱1511，第一齿轮160顶部设置有第二固定柱163，第二固定柱163套设于第一固定柱1511外侧，第一固定柱1511和第二固定柱163之间滑动连接，第一固定柱1511底部设置有弹簧165，弹簧165连接第一固定柱1511和第二固定柱163。当水流压力足够大时，水流的冲力推送第二连接座151向下移动，此时弹簧165受力压缩，当水流的压力不足以产生冲力推动第二连接座151时，被压缩的弹簧165回复至初始位置，弹簧165推送第一固定柱1511至初始位置，位于初始位置的第一固定柱1511位于第二水管13中，用于阻挡第二水管13中的水流。旋桨1510顶部固定设置有凸出部1513，弹簧165位于初始位置时，凸出部1513插入第一连接座150中，用于阻挡水流进入第二水管13中，弹簧165受力被压缩时，凸出部1513离开第一连接座150，水流进入第二水管13中，凸出部1513需要水流具有一定的压力，才可被推送至向下移动离开第一连接座150，用于降低水压不够时，水流流入喷头3，影响水流的雾化程度，提高水汽和烟气的混合程度。

转筒14底部设置有第一连接口140和第二连接口141，第一连接口140连通第一转头30和第二水管13，第二连接口141连通第二转头32和第二水管13，第二水管13中的十六分别进入第一转头30和第二转头32，喷头3随转筒14进行转动时，第一转头30和第二转头32在进行旋转的同时喷射出水汽，加大了水汽和烟气的接触面积，提高了烟气和水汽的均匀混合程度。

如图3所示，旋桨1510和第一固定柱1511固定连接，第一固定柱1511侧壁固定设置有若干凸起1512，水流进入第二水管13中，对旋桨1510产生冲力，旋桨1510转动带动第一固定柱1511转动，第一固定柱1511转动带动第二固定柱163转动，第二固定柱163和第一齿轮160固定连接，第二固定柱163内壁设置有滑槽164，滑槽164和凸起1512相匹配，凸起1512在滑槽164中进行滑动，滑槽164垂直第一齿轮160设置，用于实现第一固定柱1511相对于第二固定柱163在轴向方向上移动的效果，同时，凸起1512和滑槽164的匹配用于限制第二固定柱163相对于第一固定柱1511在径向方向上移动的效果，实现了第一固定柱1511转动带动第二固定柱163转动的效果。凸出部1513外侧固定套设有第一密封圈1514，第二柱体顶部的内壁处固定设置有第二密封圈166，第一密封圈1514用于进一步加强凸出部1513于第一连接座150中对水流的阻挡力，第二密封圈166用于降低第二水管13中的水流流入第二固定柱163的可能性。

该实用新型用于干法脱硫系统的工作原理是：向锅炉a内放入石灰石，利用循环流化床的燃烧特性进行设计的脱硫工艺，石灰石在炉膛内分解产生cao，反应方程式：caco3→cao+co2↑，cao在高温下与so2反应生成caso3，caso3与o2进一步反应生成caso4，反应方程式：cao+so2+1/2o2→caso4，硫酸钙随飞灰被除尘器e捕捉，从而达到脱硫目的。炉内喷钙脱硫后尚有部分未反应的cao随着烟气进入锅炉尾部烟道c中，这时在锅炉尾部烟道c处增加雾化器1和喷头3，利用工业水雾化后喷入烟气中，烟气湿度增加后提高了尚未反应的氧化钙活性，继续参与脱硫反应，ca(oh)2+so2→caso3+h2o。锅炉尾部烟道c中烟气增湿后从循环净化塔d底部的文丘里进入循环净化塔d，将熟化后的石灰喷入净化塔中发生反应，ca(oh)2+so2→caso3+h2o脱除so2，脱硫后烟气进入除尘系统除尘后直接排放。除尘后含有尚未反应的ca(oh)2粉煤灰50％送入锅炉a的返料器b进行飞灰再循环继续反应，20％与熟化石灰粉一起喷入循环净化系统，剩余30％的粉煤灰送入灰库外运。在提高脱硫效率的同时，降低了脱硫废水产生的可能性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。