一种线束粘结装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体涉及一种线束粘结装置。

背景技术：

连接线、电源线等是连接电气线路的常用电子器件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用。在制作连接线线束时，先将各连接线排好通过上胶装置上胶，再使之经过烘箱除去溶剂并使各连接线互相粘结，得到初步成型的连接线线束，最后根据工艺要求进行弯折、打孔、接端子等后处理工序制得连接线成品。然而，现有的线束粘结装置存在如下一些不足：

1.采用点胶机对排线进行涂胶，各线缆表面涂胶厚薄不均匀，容易出现漏点；

2.现有的粘结装置，不适用于不同宽度的排线；

3.现有的粘结工艺大都是，让线缆上胶后互相接触，而后使胶水干结成束，粘结效果不佳；或者挤压两根线缆使其粘结，但不能同时对多根线缆进行强力粘结，工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种线束粘结装置，可以同时对多根线缆进行粘结，各线缆之间强力粘结，而且适用于不同直径的线缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种线束粘结装置，包括安装在工作台上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱及安装在胶水箱内的涂胶辊，

所述涂胶辊部分浸没在胶水中，涂胶辊的外壁设有多个涂胶槽；

所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座、上粘结板支座及滑动安装的下粘结板、上粘结板，所述下粘结板和上粘结板均由一个左端置线块、一个右端置线块、多个中间置线块组成，各个置线块的的向心内侧壁为弧面，所述右端置线块的右侧壁横向连接推动杆。具体的，所述向心内侧壁的弧面为小于半圆的弧面。

具体地，所述下粘结板支座、上粘结板支座分别设置有t型的安装槽，各个置线块的底脚均设置为与所述安装槽相匹配的t型。

进一步地，所述安装槽内设置有橡胶垫，所述左端置线块、右端置线块、中间置线块的底脚均包裹橡胶层。

进一步地，所述各个置线块设置为不同的颜色

作为上述方案的优选，当上粘结板和下粘结板对接时，所述左端置线块的截面左端可对应闭合为圆弧，所述右端置线块的截面右端可闭合为圆弧。

作为上述方案的优选，所述上粘结板支座竖向滑动安装于支柱上，所述上粘结板支座顶部与气压缸的活塞杆连接。

进一步地，所述支柱的内侧壁设置有竖向滑槽，所述上粘结板支座设置有与所述滑槽相匹配的凸块。

作为上述方案的优选，所述粘结装置在涂胶机构之后还安装有除胶机构，所述除胶机构包括安装在支架上的除胶棍，所述除胶棍外壁包裹除胶层。

进一步地，所述除胶棍的运转方向与线缆的送线方向相反。

本实用新型具有的有益效果：

1、采用涂胶辊匀速转动涂胶，涂胶层厚薄均匀，无漏点；并且在涂胶辊外壁设置涂胶槽，线缆左右两侧都均匀上胶，便于后序排线粘结成束。

2、粘结板上设置多个中间置线块，适用于多根线缆同时粘结；置线块滑动安装，右侧连接推动杆，当线缆按要求排线放置完成后，启动推动机构从右侧推动各个置线块依次向左移动，相邻线缆在横向推力作用下强力粘结。

3、上粘结板竖向滑动安装，根据线缆的直径调整上下粘接板之间的距离，即可调整上下置线块构成的线缆限位腔，适用于不同直径的线缆；增加或减少中间置线块的个数可以适用于不同宽度的排线。

4、各个置线块设置为不同颜色，便于确定排线方向、顺序、色号等，分颜色分区，避免排线过程中出错，提高排线质量。

5、设置除胶机构去除多余的胶水，避免线束表面残留胶水干结的污渍，连接线成品表面平整洁净，不用后序再处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（未示出推动杆）；

图2为粘结机构的左视图（未示出推动杆）；

图3为粘结机构工作时的示意图；

图4为涂胶机构的放大图；

附图标记：1-工作台，2-胶水箱，3-涂胶辊，30-涂胶槽，4-支架，5-除胶棍，6-下粘结，60-安装槽，7-下粘结板，70-左端置线块，71-中间置线块，72-右端置线块，8-上粘结板，9-上粘结板支座，10-气压缸，11-支柱，12-推动杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种线束粘结装置，包括安装在工作台1上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱2及安装在胶水箱2内的涂胶辊3，所述涂胶辊3部分浸没在胶水中，涂胶辊3的外壁设有多个涂胶槽30；

所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座6、上粘结板支座9及滑动安装的下粘结板7、上粘结板8，所述下粘结板7和上粘结板8均由一个左端置线块70、一个右端置线块72、多个中间置线块71组成，各个置线块的向心内侧壁为弧面，所述右端置线块72的右侧壁横向连接推动杆12。

本实施例的工作原理：

涂胶辊3下端浸没在胶水中，上端漏出胶水箱2，驱动机构驱动涂胶辊3时，涂胶辊3的外壁沾满胶水，只要线缆从涂胶辊3经过都将充分的上胶，没有漏点。让涂胶辊3的转动方向与送线方向相反，如果需要涂胶层较厚，可以减小涂胶辊3的转速。让涂胶辊3匀速逆向转动，每根线缆只要与涂胶辊3接触，都可以均匀充分的上胶。并且设置涂胶槽30，线缆从涂胶槽30通过时线缆的左右侧也可以均匀上胶。

下粘结板7和上粘结板8分别滑动的安装于下粘结板支座6和上粘结板支座9，下粘结板支座6固定安装在工作台1上，上粘结板支座9可以与下粘结板支座6对应固定安装也可以滑动安装。如图3所示，线缆上胶后传送至粘结机构，下粘结板7和上粘结板8的各个置线块上下对应固定后构成限位腔，线缆穿过所述限位腔。推动杆12连接推动机构，推动杆12横向推动右端置线块72，各个置线块依次向左横向挤压移动，由于各个置线块的向心内侧壁为弧面，所以相邻线缆的左右两侧可以充分接触，在推动杆12的横向推力下每根线缆都和相邻的线缆紧密接触并强力粘结。

具体地，所述下粘结板支座6、上粘结板支座9分别设置有t型的安装槽60，各个置线块的底脚均设置为与所述安装槽60相匹配的t型。线粘结板7的各个置线块滑动放置于下粘结板支座6的安装槽60内，上粘结板8的各个置线块则滑动悬挂于上粘结板支座9的安装槽60内。当然，也可以采用其他滑动安装方式，只要能横向移动置线块使相邻线缆互相横向挤压即可。

进一步地，所述安装槽60内设置有橡胶垫，所述左端置线块70、右端置线块72、中间置线块71的底脚均包裹橡胶层。设置橡胶层增大各个置线块与安装槽60之间的摩擦力，不用其他固定件即可让置线块上下对应固定，便于形成用于放置线缆的限位腔。

进一步地，所述各个置线块设置为不同的颜色。便于确定排线的顺序，防止排线错序。

作为上述方案的优选，当上粘结板8和下粘结板7对接时，所述左端置线块70的截面左端可对应闭合为圆弧，所述右端置线块72的截面右端可闭合为圆弧。最左端的线缆左侧没有相邻的线缆，最右端的线缆右侧没有与之粘结的线缆，不用漏出线缆的左侧面或右侧面，所以两端头的置线块的截面左侧或右侧设置为上下对接时可闭合的圆弧。

作为上述方案的优选，所述上粘结板支座9竖向滑动安装于支柱11上，所述上粘结板支座9顶部与气压缸10的活塞杆连接。上粘结板8可以上下滑动，针对半径较大的线缆，可以向上调节上粘结板8，增大上下置线块构成的限位腔，并且左右端头的置线块配备直径不等的多种型号。当线缆放置好后，启动气压缸10向下压紧，可以限制置线块的位置，让置线块更好的上下对应，配合右端推动杆更好地横向挤压线缆粘结。

进一步地，所述支柱11的内侧壁设置有竖向滑槽，所述上粘结板支座9设置有与所述滑槽相匹配的凸块。

作为上述方案的优选，所述粘结装置在涂胶机构之后还安装有除胶机构，所述除胶机构包括安装在支架4上的除胶棍5，所述除胶棍5外壁包裹除胶层。线缆只需要左右两侧粘结，底面无需涂胶，线缆通过除胶辊5时底面与除胶辊5外壁接触，除胶层可以吸除底部胶水。除胶层采用海绵或者羊毛毡等吸收性能优良的材质，快速吸除多余的胶水，排线平整无胶水干结残留。

进一步地，所述除胶棍5的运转方向与连接线的送线方向相反。增大线缆与除胶辊5之间的接触时间，更好的去除线缆底部多余的胶水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。