铜壳点胶机的点胶装置的制作方法

本实用新型涉及线缆接头设备，涉及一种铜壳点胶机的点胶装置。

背景技术：

在组装温度传感器相关产品时，人工进行铜壳的整理，包括将铜壳的开口端朝上，密封端朝向下设置然后向铜壳内注入底胶；然后将顶端带有温度传感器的线头插入铜壳中，最后在进行注胶对线头和传感器进行固定和密封。

上述过程中，都是采用人工操作，由在注胶过程中，由于工人个体不同，注胶量也是有差异，因此对于整个工艺来说，生品的良品率存在差异。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铜壳点胶机的点胶装置，具有点胶工艺的自动化和定量注胶的优点。

技术方案：本实用新型所述的铜壳点胶机的点胶装置，包括运输台；运输台上设置有载物机构和点胶机构，点胶机构包括支架、设置支架之间的导轨、导轨设置点胶组件、支架上设置用于驱动点胶组件沿导轨运动的气缸一；气缸一驱动点胶组件沿导轨滑动，点胶组件向铜壳开口内注入树脂胶。

点胶组件包括沿导轨滑动的基座、设置在基座一侧的支架、支架的尾端设置有点胶盒、设置在支架上的气缸二以及气缸二的缸杆上设置的用于挤压点胶盒的挤压杆。

通过采用上述技术方案，载物机构上放置有铜壳安装板，并将铜壳安装板运输至点胶组件的下方，铜壳位于点胶盒下方，气缸二驱动挤压杆挤压点胶盒，点胶盒向铜壳注入树脂胶；当铜壳达到预设的胶量之后，气缸二驱动挤压杆离开点胶盒，气缸一驱动基座到达其他待注胶的铜壳处，然后气缸二停止不动，然后气缸一重复上述动作，待注满之后，气缸二继续驱动基座运动，当铜壳安装板上的铜壳注满树脂胶之后，气缸一复位，并重复上述动作。

有益效果：该铜壳点胶机通过自动化代替传统手工，提高了生成效率；定量化工作，提高了注胶的准确量以保持良品率和节省企业成本。

附图说明

图1是铜壳点胶机包含点胶装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铜壳点胶机的点胶装置，包括运输台1；运输台1上设置有载物机构2和点胶机构3，点胶机构3包括支架31、设置支架31之间的导轨32、导轨32设置点胶组件33、支架31上设置用于驱动点胶组件33沿导轨32运动的气缸一34；气缸一34驱动点胶组件33沿导轨32滑动，点胶组件33向铜壳开口内注入树脂胶。

点胶组件33包括沿导轨32滑动的基座331、设置在基座331一侧的支架31、支架31的尾端设置有点胶盒332、设置在支架31上的气缸二334以及气缸二334的缸杆上设置的用于挤压点胶盒332的挤压杆333。

载物机构2包括设置在输送台上的x轴方向上的导轨一21和驱动x轴方向上的导轨一21运动的电机一22、y轴方向上的导轨二23和驱动y轴方向上的导轨二23运动的电机二24以及载物板25，电机一22通过同步带驱动的x轴方向上的导轨一21带动载物板25沿y轴方向运动；电机二24通过同步带驱动的y轴方向上的导轨二23带动载物板25沿x轴方向运动。

载物机构2按照顺序将铜壳安装板移动，具体为电机一22通过同步带驱动的x轴方向上的导轨一21带动载物板25沿y轴方向运动，电机二24通过同步带驱动的y轴方向上的导轨二23带动载物板25沿x轴方向运动，载物板25上的铜壳安装板能够在输送台上沿x、y轴方向移动，载物板25上的铜壳安装板内的铜壳位于点胶盒332下方，气缸二334驱动挤压杆333挤压点胶盒332，点胶盒332向铜壳注入树脂胶；当铜壳达到预设的胶量之后，气缸二334驱动挤压杆333离开点胶盒332，气缸一34驱动基座331到达其他待注胶的铜壳处，然后气缸二334停止不动，然后气缸一34重复上述动作，待注铜壳满之后，气缸二334继续驱动基座331运动，当铜壳安装板上的铜壳注满树脂胶之后，气缸一34复位，并重复上述动作。

当点胶盒332的树脂胶达到警戒值之后，需要往点胶盒332注胶，因此在气缸二334和支架31之间设置有用于挤压杆333和注胶盒分离的升降组件4。

升降组件4包括设置点胶盒332边缘处的带有若干孔的连接片一41、固定在支架31上且与支架31形成用于放置连接片一41的连接片二42以及用于插入连接片一41和连接片二42之间的孔的连接销43。拔出连接销43，然后将连接片二42和连接片一41分离，取出点胶盒332并注入新的树脂胶，然后将连接片一41和连接片二42通过连接销43固定。