一种玻璃涂胶设备用涂胶槽的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃涂胶设备用涂胶槽。

背景技术：

在玻璃加工的过程中，需要对玻璃进行涂胶，而配合涂胶设备一起使用的必不可少的就是涂胶槽，用于装载胶水的容器。现有技术中，用于装载胶水的涂胶槽普遍结构简单，仅仅提供一容器的功能，但是，对于加工过程中，胶水的飞溅、以及胶水的溢出等问题，普遍都会忽略，导致加工设备整体不整洁，需要经常清洁，增加工作量。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃涂胶设备用涂胶槽，具有防胶水飞溅以及防溢出的功能。

本实用新型提供一种玻璃涂胶设备用涂胶槽，包括涂胶槽本体，所述涂胶槽本体包括位于宽度方向相对设置的两挡板a、位于长度方向相对设置的两挡板b以及底板；两所述挡板a的高度大于所述挡板b的高度；两所述挡板b的外侧面均固定设置有一副槽，所述副槽的高度低于所述挡板b的高度；两所述挡板a的外表面均活动连接有防溅板。

作为优选方案，所述副槽的底部设置为两侧相向向下倾斜状，所述副槽的底部开设有出胶口，所述出胶口处对应设置有胶塞。

作为优选方案，所述防溅板通过转轴与所述挡板a活动连接。

作为优选方案，所述转轴贯穿防溅板与所述挡板a固定。

作为优选方案，所述挡板b与靠近所述挡板a的连接处设置有弧形过度面。

本实用新型的有益效果为：

1、涂胶槽本体的两侧设置副槽，当涂胶槽本体内的胶水因为过满而溢出，溢出的胶水就会流向副槽，从而避免直接流到涂胶设备的工作平台上，影响加工设备的整洁度；

2、挡板a的外表面均活动连接有防溅板，防溅板可活动至高于挡板a的位置，当涂胶的过程中，发生胶水溅起的情况，可通过防溅板进行阻挡，从而确保工作平台的整洁；

3、副槽的底部设置为两侧相向向下倾斜状，从而形成导流的作用，促使进入副槽的胶水沿着倾斜面顺势流向副槽的低位处，再由出胶口流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖面视图。

图3为防溅板处于伸出状态的示意图。

附图标记为：挡板b10、挡板a11、副槽12、转轴13、防溅板14、出胶口15、底板16、弧形过度面17。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示：一种玻璃涂胶设备用涂胶槽，包括涂胶槽本体，涂胶槽本体包括位于宽度方向相对设置的两挡板a11、位于长度方向相对设置的两挡板b10以及底板16，通过两挡板a11、两挡板b10以及底板16围设成涂胶槽本体。两挡板a11的高度大于挡板b10的高度；挡板b10与靠近所述挡板a11的连接处设置有弧形过度面17，通过弧形过度面17进一步加强涂胶槽本体的防溅功能。涂胶槽本体通过管道与蓄胶池连通，由蓄胶池向涂胶槽本体提供胶水。

两挡板b10的外侧面均固定设置有一副槽12，副槽12的高度低于所述挡板b10的高度；通过设置副槽12，当涂胶槽本体内的胶水因为过满而溢出，溢出的胶水就会流向副槽，从而避免直接流到涂胶设备的工作平台上，影响加工设备的整洁度。

两挡板a11的外表面均活动连接有防溅板14，防溅板14通过转轴13与挡板a11活动连接。转轴13贯穿防溅板14与挡板a11固定。当涂胶的过程中，发生胶水溅起的情况，可通过旋转转轴将防溅板旋转至高于挡板a11的位置进行阻挡，从而确保工作平台的整洁。

副槽12的底部设置为两侧相向向下倾斜状，副槽12的底部开设有出胶口15，出胶口15处对应设置有胶塞。这样的结构设置，副槽12的底部形成导流的作用，促使进入副槽的胶水沿着倾斜面顺势流向副槽的低位处，再由出胶口流出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。